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Apuntes 18/19

1º Introduccion a la Empresa Ii

Grado en Administración y Dirección de Empresas

Facultad de Ciencias Jurídicas y Sociales. Campus de Fuenlabrada

Universidad Rey Juan Carlos

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su
totalidad.
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1. LA DIRECCION DE LA PRODUCCION

Concepto y evolución: Disciplina encargada de abordad las decisiones estratégicas en relación

con la producción de bienes y servicios que se van a transformar (inputs)1 en productos
(outputs)2.

Todo producto implica un servicio.

Un bien es un producto. BIENES = PRODUCTOS

El proceso que nos encontramos entre los inputs y los outputs es un proceso de producción.

Nos encontramos con diferentes tipos de recursos:

- Humanos

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- Tecnológico
- Físicos (terrenos y todo lo necesario)

El subsistema de producción se relaciona con:

- I+D+I: Investigación, desarrollo e innovación. Genera una garantía a los productos

finales y así ser mas competitivo en el mercado.
- Comercial: Donde y como adquirir el producto
- Tecnología: Como producir con eficiencia y con los menores costes posibles.
o Eficacia: Mas costes
o Eficiencia: Menos costes (ahorro)
- Aprovisionamiento: Gestión de la calidad productiva para así generar un buen
producto. Va desde la obtención de materias para su producción hasta la entrega al
cliente.

Evolución: Avances en tecnologías de la información y de nuevos sistemas productivos.

JUST IN TIME (JIT) y GESTION DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

- Mide el grado de satisfacción

- Cuando lo demanda (el tiempo)
- Calidad deseada
- Precio competitivo (relación calidad- precio)
NOTA: El coste ya no es la única preocupación/variable para generar competitividad3

EL SUBSISTEMA DE PRODUCCION Y OPERACIONES

LA FUNCION DE PRODUCCION

La función de producción: encargada de crear bienes o servicios

Inputs: Se obtienen de una serie de fuentes de aprovisionamiento pertenecientes al entorno.

- Materiales
- Mano de obra

1
Recursos que entran a la empresa
2
Tienen proceso productivo que hace que se transformen en bns y ss.
3
Hay que satisfacer una demanda
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- Capital
- Información
- Tecnología

Outputs: Aquellos bns o ss. que se obtienen en el proceso productivo a través de un proceso
de transformación determinado que combina los diferentes recursos en determinadas
proporciones.

- Productos
- SS
- Otros

Si los inputs están limitados, los outputs se ven afectados

Entorno: todo aquello que puede afectar el funcionamiento del sistema. 2 tipos: Interno (tiene

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que ver con los factores que influyen en los procesos, todo lo que tiene que ver con la toma de
decisiones internas, toma de políticas, el tipo de estructura u organización de la empresa) y
externo (todas aquellas variables económicas, sociales, políticas, tecnológicas, logísticas, etc.
que influyen en el proceso)

Proceso de transformación: Combinación de inputs que la empresa estima adecuada para la

obtención de determinados outputs.

Retroalimentación: Flujo de información que el proceso de transformación generará y que

permitirá obtener datos significativos sobre el grado de consecución de los objetivos, corregir
desviaciones y detectar cambios en el entorno.

1.3 DEFINICION DE OBJETIVOS Y DECISIONES EN EL AREA DE PRODUCCION II

CALIDAD: tiene que ver con la productividad. Adecuación del producto o servicio al uso.
Mejora productividad y evita despilfarro. Siempre hay relación calidad y productividad.
Diferenciación del producto por calidad. Dos características:

- Calidad de diseño
- Calidad de proceso

Menores errores Menores costes

CALIDAD Mejores factores Mayores costes
Menos tiempo revisiones Mayor velocidad

TIEMPO: en el tiempo es importante satisfacer la demanda de los clientes (EJ: tiempo de

entrega) Para menor tiempo, mayor ciclo de producción. Hay que entregar con rapidez y
seguridad (producto en buenas condiciones):

- Entregas rápidas: Cuando hace llegar el producto o ss. al cliente antes que sus
competidores
- Entregas a tiempo: Cuando cumple con la fecha de entrega que previamente había
acordado con el cliente.

FLEXIBILIDAD: relacionado con la personalización (capacidad de ofrecer a un cliente como

empresa, el producto solicitado con cierta personalización adaptándose así a sus necesidades)

- Capacidad de las empresas para responder con rapidez y teniendo la capacidad de

adaptarse a las necesidades del cliente.

Recordatorio de Wuolah: HOY SI QUE ERES UN CRACK #KeepCalm y #estudiaUnPoquito

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- A mayor capacidad e innovación mayor capacidad de flexibilidad.

- Capacidad e cambio rápido sin incurrir en penalizaciones por tiempo, coste, esfuerzo o
rendimiento. Dos características básicas:
o Flexibilidad en diseño
o Flexibilidad en volumen

COSTE: La prioridad competitiva de coste o bajo coste supone ofrecer un producto con precios
bajos:

- Bajar el precio y desplazar la competencia

- Ofrecer al cliente un producto más asequible que la competencia
- La manera de conseguirlo es tener un coste de los inputs más bajo

Prioridad competitiva apoyada en la EFICIENCIA PRODUCTIVIDAD

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Capacidad de escala: Las economías de escala se consiguen a través de modelos de negocios
como por ejemplo las franquicias

La mayor parte de las empresas industriales participan de esta prioridad competitiva de

reducción de costes, si la complementan con otras:

- Decisiones en el área de producción

¿QUE PRODUCIR? ¿COMO PRODUCIR?

¿CUÁNDO PRODUCIR? ¿DONDE PRODUCIR?

Producto: Algo ofrecido al mercado que permita satisfacer las necesidades y maximizar
la utilidad de los clientes

Si algo no se ha creado o no hay competencia del mismo es porque no existe una demanda
real. Una empresa produce lo que le es más rentable. Prestigio da dinero a l/p

La externalización = outsourcing: si a mí me compensa como empresa producir dentro de mis

fabricas o me compensa contratar una fábrica para realizar la producción y si compensa en el
país de origen o en uno externo.

DECISIONES BÁSICAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

ELECCION Y DISEÑO DEL PRODUCTO: que producto va a ofrecerse y como va a diseñarse

- Definición de producto: algo que se ofrece al mercado con la finalidad de que se le

presente atención, sea adquirido, usado o consumido, con el objeto de satisfacer un
deseo o necesidad. Se clasifican en
o Bns o productos físicos
o SS o productos intangibles
- Único producto vs cartera de productos (diversificación en el mercado)
- El diseño o rediseño de los existentes dependerá de dos factores clave:
o Capacidad de innovación (I+D en diseño): diferenciación de producto en el
mercado como ventaja competitiva duradera
o Ciclo de la vida del producto: Plazo estimado de agotamiento, madurez o
declive. Proceso de todo producto y servicio a nivel mundial.

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ELECCION DEL PROCESO PRODUCTIVO: Decisiones sobre el tipo de proceso de transformación

más adecuado.

Decisiones previas a la decisión del proceso de transformación:

- Producción a gran y pequeña escala

- Grado de integración vertical: referencia a Proveeduría – producción – comerciar.
Además de producir tiene la capacidad de comerciar.

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- Grado de subcontratación que desea adoptar: subcontratar a terceros para que
realicen los procesos anteriores o decidir si lo hago yo todo.

Tipología de los procesos productivos:

- Proceso por proyecto: no suele ser continuo, es a través de necesidades específicas.

Características:
o Secuencia de operaciones
o Inputs complejos
o Infraestructuras polivalentes: no hay automatización, es más artesanal
o Personal: cualificación elevada
- Proceso por lotes:
o Artesanalmente: amplia gama de productos en pequeños lotes.
Características:
▪ Pequeños pedidos
▪ Baja automatización
▪ Cualificación elevada del personal
▪ Costes unitarios y precio elevado: coste fijo bajo, pero elevados costes
variable
o Por lotes (batch): Gama media de productos en lotes de medio tamaño.
Características:
▪ Especialización horizontal
o Masa o línea: baja gama de productos en grandes lotes. Características:
▪ Alto nivel de estandarización
▪ Proceso complejo
▪ Cualificación del personal es más baja
▪ Flexibilidad menor
- Producción continua: Elevados volúmenes de producción homogéneos asociados a un
único producto o de pocas variaciones. Sus características:
o Flujo de transformación
o Instalaciones complejas
o Personal: todo esta automatizado
o Equipo y producto altamente especializado
o No hay flexibilidad
o Coste unitario y precios muy reducidos

DISEÑO O DISTRIBUCION EN PLANTA: decidir la mejor ordenación de los factores productivos

en la planta productiva.

- Distribución en posición fija: Procesos productivos por proyecto

- Distribución por proceso o funcional: proceso productivo artesanal y lotes (batch)
- Distribución por producto: Proceso productivo en línea o producción continua
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DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA: Numero de Uds. que la planta puede

producir en condiciones óptimas.

Decisiones sobre CAPACIDAD NECESARIA:

- Estimación o pronóstico sobre la demanda en el tiempo

- Disponibilidad tecnológica para hacer frente a posibles incrementos de demanda. De
que recursos dispongo si la demanda aumenta
- Volumen óptimo de producción (análisis del punto muerto y el umbral de
rentabilidad)4
- Capacidad de flexibilizar instalaciones y equipos

EJERCICIOS

Productividad = la productividad expresa la relación que hay entre el volumen de producción y

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el consumo de recursos utilizados para obtener dicho nivel de producción.

Productividad total = BNS y SS / mano de obra + capital + materia prima + energía + otros
inputs

Productividad parcial (productividad de mano de obra) = bns y ss. / mano de obra

PERT

Instrumento de gestión y control de proyectos. Las flechas representan las actividades, los
nudos o vértices representan los momentos de tiempo

4
Punto muerto o de equilibrio es cuando “ni gano ni pierdo”, las ventas a partir de este punto
van a ser beneficios.

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JUSTO A TIEMPO (JIT)

Origen: Surge en Japón en los años 40.
Filosofía de trabajo: Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o
para el servicio al cliente.
La primera empresa que lo utilizó fue Toyota.
Bases: Reducción de los “desperdicios”, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento, grandes lotes almacenados en os inventarios, etc. Reducción de los costes de inventario que
conduce a una mejor producción, una mejor calidad, etc.
Archier y Seryex en 1984 establecen la teoría de los 5 ceros, los cuales establecen los 5 objetivos básicos
del sistema:
• Cero defectos.

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• Cero averías.
• Cero papel.
• Cero stocks o inventarios.
• Cero plazos.
Objetivo: Flexible y eficiente. Producir y servir al cliente en el momento justo las cantidades justas, con
la máxima calidad y a través de un proceso de producción que evite cualquier despilfarro o coste
innecesario.
Proceso: Es la demanda del cliente quien arrastra o tira del sistema de producción. Hasta que no existe
una demanda real no se inicia el proceso de fabricación.
Variables: Para conseguir esa ventaja competitiva.
• Costes: colocar en el mercado productos de bajo coste unitario.
• Calidad: diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el
binomio marca-calidad.
• Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha
y precio.
• Flexibilidad: adaptarse a las variaciones de la demanda, los cambios en el mercado y en la tecnología.
• Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de
gestión.
Metodología: El principal objetivo de este método es optimizar un sistema de producción, a través de la
eliminación de toda aquella actividad innecesaria.

Se basa en la idea de desarrollar las actividades de forma que los componentes, materiales,
herramientas y accesorios requeridos en los diferentes procesos de producción estén en la estación de
trabajo correspondiente en el momento exacto que estos son requeridos.

Actividades a desarrollar:

• Implementar las cargas de trabajo en las estaciones de forma uniforme y equilibrada.

• Estandarizar componentes y métodos de trabajo.
• Una buena relación con los proveedores: al tener proveedores confiables, comprometidos y
responsables, se tendrá un mejor control sobre el suministro de los materiales, los tiempos de entrega.
• Fuerza de trabajo flexible: saber con cuanto recurso humano se cuenta, mantener horarios y
jornadas laborales bien definidas.

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Subsistema de producción: Sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos
de Preparación): permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas
competitivas para la empresa.

Los principios sobre los que se basa el sistema son:

1. Separar la adaptación interna de la externa. La interna es aquella que se ha de realizar cuando la

máquina está detenida. La externa mientras la máquina está aún funcionando.
2. Convertir la adaptación interna en externa.
3. Simplificar todos los aspectos de la adaptación: externa: organizando adecuadamente el lugar de
trabajo, situando las herramientas cerca de los lugares donde se emplean y llevando a cabo labores de
mantenimiento preventivo sobre la maquinaria. Interna: simplificando o eliminando los ajustes.
4. Realizar las actividades de adaptación en paralelo.

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El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance): el conjunto del personal de
producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento. Genera en los operarios un ambiente
de responsabilidad en relación con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo. Disminuye los
niveles de errores, incrementa la productividad y reduce los costes.

GESTIÓN DE CALIDAD (TQM)

Surge tras segunda revolución industrial y por la mala administración económica japonesa.
Enfocado al cliente. Relacionado con la mejora continua. Cuando los trabajadores se comprometan a
realizar todo el trabajo correctamente.
Dos fases:
1ª: detectar y solucionar problemas.
2ª: proceso productivo. Aseguramiento de la calidad.
Variables:
• Coste: relación entre coste y precio final.
• Proveedores: si consigo buenos proveedores, mi precio final será menor.
• El cliente quiere definir la calidad.
• Puntos de referencia: comparación con productos o servicios exitosos.
• Participación de los empleados.
• Orientación para la prevención: proceso responsable de los errores de la calidad. Trata de encontrar
el fallo en el proceso e intentar solucionarlo antes de que salga.
Dos clientes:
• Externo: usuario final que recibe el producto final.
• Interno: trabajador
Las 5 s:
• Seiri: clasificar los materiales entre los que son necesarios y no lo son.
• Seiton: se procede a la eliminación de los no necesarios.
• Seiso: se procede a la limpieza del entorno del trabajo: maquinas. Se descubren más defectos.
• Seiketsu: uso correcto de la ropa de trabajo: guantes, zapatos, etc. Protección de seguridad del
trabajo.

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• Shitsuke: realizar el trabajo aplicando unas normas establecidas. Parámetros o procesos que hay que
cumplir.
• 0 averías y 0 defectos.
PHVA:
1. Planificar unos objetivos y establecer los recursos.
2. Hacer unos planes para solucionar el problema (si hay).

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3. Verificar si los productos y servicios resultantes cumplen lo planificado.
4. Actuar: la empresa tiene que determinar y seleccionar las oportunidades de mejora e implantarlas
para cumplir con los requisitos del cliente.
AMFE:
Análisis total de fallos y errores críticos. 3 factores:
• Ocurrencia: cada cuanto ocurre.
• Seriedad: del fallo (grave o leve).
• Detectabilidad: fácil de detectar o no.
Error critico es un error importante: se repite, es grave y afecta a la calidad final de producto.
Empowerment: una de las tendencias. Un líder da información a todo un grupo y todos deciden. Así la
responsabilidad no cae solo sobre una persona. Afecta mucho a las organizaciones. El líder delega y confía
en que los demás también puedan tomar decisiones.
Los trabajadores están en continuo aprendizaje, para poder mejorar la calidad de los productos y
servicios que ofrecen. Así no se quedan atrás con respecto a otras empresas.
Ejemplos: Mercadona.