Molino de bolas

Es un tipo de molino cilíndrico usado para moler y mezclar material para

procesos como mezclado de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámicas y
sintetizador de laser selectivo, al realizar el proceso la reducción de tamaño es
gracias a que las bolas o esferas choquen entre ellas en el material dispuesto a
fraccionar, este material puede ser húmedo o seco.
Objetivo
El objetivo principal del molino es efectuar la reducción de tamaño hasta uno
adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación,
gravimétrica o magnética) o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos).
Principio de funcionamiento
Funciona por el giro del cilindro con bolas de acero, así molen la materia prima
hasta la fina necesaria la rotación puede ser de 4 a 20 revoluciones por minutos.
Una vez que se inicia la rotación se procede al ingreso del mineral, agua y
productos químicos, a medida que la carga avanza hacia la abertura de descarga
se produce la reducción de tamaño hay dos tipos de movimiento que se
produce en el interior uno de cascada y otro de catarata en el primer caso se
produce una mejor molienda y reducción, ya que hay un contacto íntimo y
constante entre partículas y las bolas, el control adecuado del flujo del mineral y
la densidad de la pulpa permite tener un movimiento adecuado de la carga
dentro del molino.
Además de los molinos estándar existe otro tipo llamado “molino de bolas
planetario” las bolas son más pequeñas resultando en muestras muy finas usada
en laboratorios este tipo de molino pose excéntricamente en una rueda
llamada rueda de sol, su movimiento es contraria a la del molino haciendo que
las bolas sean sometidas a movimientos rotacionales superimpuestos gracias a
esto es la efectividad en la reducción de medida de las rocas.
Aplicación
Gracias a sus características puede ser suministrada con bolas y barras como
agente de molienda, las bolas son aplicados en la molienda de materiales que
deben ser reducidos, con malla de control de hasta de 325 mesh (0,004 mm)
operan normalmente en un circuito cerrado y son configurados para el trabajo
seco o húmedo.
Ventajas
 El coste de instalación y de molienda es bajo
  Adecuado tanto para operaciones por lotes como una operación
continua
 Puede ser utilizado con materiales de todos los grados de dureza
 Buen ambiente de trabajo
 Funcionamiento fiable
Desventaja
Si no se realiza el mantenimiento adecuado en base la confiabilidad puede fallar
interna o externamente en la parte eléctrica o mecánica.
Si fallaría haría que el principal procesos quedaría detenida lo que causaría
perdidas económicas, separa la producción y se demora mucho en conseguir un
equipo nuevo.