CUERPO Y DESARROLLO “CHANCADORA DE QUIJADA”

FUNCIONAMIENTO

El motor hace rotar a las poleas que conducen el eje excéntrico, haciendo que la mandíbula
móvil se acerque y al eje periódicamente a la mandíbula fija, realizando las múltiples
trituraciones como extrusión, frotación y enrodillamiento, etc. Para que el material se rompa y
disminuya su tamaño, cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.

Cuando se alimenta la trituradora de mandíbula, el material se deposita desde el tope hasta la

cavidad de trituración, mientras los dientes de la mandíbula empujan con gran fuerza el
material hacia la pared para así triturar las piedras.

Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico que pasa por el
armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntrico
adoptan con frecuencia rodamientos de rodillos esféricos.

Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,

disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los
objetos correspondientes.

Figura 1. Partes de una chancadora de quijadas.

A. Estructura rígida de hacer.

B. Mandíbula fija
C. Mandíbula móvil
D. Eje que soporta a la excéntrica montado sobre dos rodamientos antifricción.
E. Palanca o balancín o puente.
 F. Varilla de tensión.
G. Resorte.
H. Block ajuste.
I. Volante y polea, fundidas.
J. Tuerca de regulación del tamaño de la salida.
K. Contrapeso de la volante.
OPERACIÓN DE LA CHANCADORA DE QUIJADA.
De la figura 1, la chancadora de mandíbula con excéntrica elevada de una sola
palanca; consta de un bloque estacionario llamado quijada fija (B) y otro en
movimiento, llamada quijada móvil (C); en medio de las cuales ocurre la trituración
de las rocas. La parte superior de la quijada móvil (C) está unida a un eje excéntrico
(D).
El motor da el movimiento de rotación a la polea (I) usando un arreglo estándar de
las fajas en V que hace girar a la volante (I) junto al el eje excéntrico (D). El eje
excéntrico (D) mueve la quijada móvil (C) hacia abajo tanto como la excentricidad
del eje lo permita, alcanzando la parte más baja en su rotación, de igual manera lo
hace hacia la parte superior al completar el giro del eje, al realizar este movimiento
complejo la mandíbula móvil (C) se acera y se aleja de la mandíbula fija (B)
respectivamente generando la fractura de las rocas dentro de la cámara de
trituración (ABC), este trabajo es ayudado por el muelle tensor (G) que ejerce
presión en la articulación gracias al vástago tensor (F), ya que la articulación es
una articulación abierta, el muelle está montado sobre el bastidor trasero (A). Por
la parte inferior la mandíbula móvil (C) está suspendida por el balancín o biela (E)
que tiene la forma de placa articulada, esta placa se conecta por articulación simple
al bloque de ajuste (H); este bloque al desplazarse libremente en la vertical tiene
la función de regular la abertura de la chancadora, adelantando o retrayendo la
palanca, estos ajustes se hacen mediante la tuerca de regulación (J) que jala o
empuja el bloque sobre un esparrago
 CUERPO Y DESARROLLO DE LA IMVESTIGACION “Molino de bolas”
Operación.
Se dice que los medios de la medida efectúan movimientos de cascada y catarata. El
primero de ellos se aplica al rodado de bolas o piedras de la parte superior hacia la
base del montón, y el segundo al lanzamiento de bolas por el aire hasta la punta del
montón. La acción de las bolas se ha estudiado y analizado desde este punto de vista.

Los factores principales que determinan el tamaño de las bolas de la molienda son la
finura del material que se esta pulverizando y el costo de mantenimiento para la carga
de las bolas. Cualquier material grueso alimentado requiere una bola mayor que una
alimentación fina.
La necesidad de una distribución de alimentación calculada según el tamaño de la
bola es una cuestión que no se ha aclarado aun por completo, sin embargo, se ha
propuesto métodos para calcular una carga de bolas relacionada.
El tamaño optimo recomendado para el vástago y las bolas es:

Db =
√ √
x P Et
k nr
Ps
√D
Donde:

 Db = diámetro del vástago o de la bola

 D = diámetro del molino
 Et = índice de trabajo del material alimentado
 Nr = velocidad por ciento de la velocidad critica.
 Ps = gravedad especifica del material alimentado
 K = ka constante de vástagos y el de bolas
El criterio que se sigue para comparar la acción de las bolas en molinos de varios
tamaños se basa en el concepto de la velocidad critica. Se trata de la velocidad teórica
a la que la fuerza centrifuga ejercida sobre una bola en contacto con la cubierta de
molino, a la altura de su trayectoria, es igual a la fuerza ejercida sobre ella debido a la
gravedad.
Las velocidades reales de los molinos varían de 65 a 80% de su valor crítico. Podría
generalizarse que se necesita del 65 al 70% para la molienda fina en húmedo en
suspensión viscosa, 70 a 75% para las moliendas finas en húmedo, en suspensiones
de baja viscosidad y para moliendas en seco de partículas grandes con tamaños del
orden de 1.3 cm (1/2 in). Las velocidades pueden incrementarse en un 5% del valor
critico cuando se trata de molinos sin desviadores, para compensar alguna falla.
Existen dos formas de poder trabajar con el molino de bolas:
1. Forma discontinua. Cuando el molino se recarga de material y se cierra para
hacerlo girar, terminada esta operación, el molino se abrirá para a continuación
separar el mineral de los cuerpos molturantes. Forma de trabajar se utiliza en
los molinos pequeños de laboratorio.
2. Forma continua. El molino se alimenta de forma continua por un extremo y
simultáneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo (o
también por el centro, dependiendo del molino). La operación únicamente se
detendrá para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes.
En la industria minera y producción de áridos, se trabaja de forma continua.
 CUERPO Y DESARROLLO DEL INFO. “molienda SAG”
OPERACIÓN DEL MOLINO SAG.
Revisión:
La acción del molino esta regulada por dos fenómenos principalmente:
1. El proceso de la molienda.
2. El transporte del material a través del molino y de la parrilla.
Dentro del proceso de molienda podemos decir que existen dos parámetros que la
definen:
a) La velocidad con que se muelen las partículas.
b) La distribución de tamaño de los productos que se obtienen.
Para ello hay que tener en cuenta los mecanismos que actúan en la relación de
tamaño: impacto, reducción y abrasión, los tres tipos de mecanismo actúan
simultáneamente.

La molienda por impacto ocurre cuando la energía es aplicada rápidamente y es

mayor que la que se necesita para romper la partícula, bajo estas condiciones la
partícula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaños.
La molienda por comprensión ocurre cuando la energía es aplicada lentamente y es la
necesaria para llevar la partícula justo a su punto de fractura, rompiéndola en unos
pocos pedazos. Esta situación ocurre, por ejemplo, por la acción de las bolas y rocas
de gran tamaño, al rodar hacia el pie de la carga sobre las partículas de tamaño
intermedio y fino.
A todo lo anterior mencionado el termino astillamiento o chipping, que se usa para
nombrar en forma específica la remoción de puntas y asperezas de una roca fresca.
Este mecanismo de fractura se entrega un producto de una distribución granulométrica
similar a la que se obtiene por abrasión, es decir, un núcleo redondeado y una fracción
fina con pocas partículas en el intermedio.
 Cuerpo desarrollo del info. “ro-tap”
Funcionamiento.
Los equipos RO-TAP funcionan disponiendo un tamiz sobre otro, los que van desde un
tamiz más grande N°10 de 2 milímetros hasta el mas pequeño, el que puede ser
N°400 de 0,0038 milímetros. Estos tamices van sobre una plataforma vibratoria, la que
hace que la muestra en polvo vaya pasando por los distintos tamices como una
cascada.
El RO-TAP consiste en movimientos circulares o rotatorios en conjunto de
movimientos de golpeteo en vertical, lo que se asegura un tamizado preciso y rápido
de las muestras.

A medida de seguridad estas están aisladas del personal por un acero de 1 milímetro
anti-ruido con espuma acústica para reducir el sonido emanante, lo que evita que el
sonido de su funcionamiento afecte la contaminación acústica.
El RO-TAP es capaz de tamizar muestras hasta de 3 kilos y se puede adaptar a
materiales tanto gruesos como finos.
Manejo.
El operario ingresa y programa el tiempo que desee que el mineral sea tamizado,
luego de haber acabado de colocar el mineral a tamizar, dejar accionar su
funcionamiento, lo que le permite una eficiencia de tiempo en el trabajo del equipo,
evitando también que tengan que realizar tamizados posteriores.
Su movimiento en tres dimensiones, su amplitud fija para partículas finas y gruesas y
sus resultados de tamizado comparables hacen del RO-TAP el equipo perfecto para
cualquier tamizado en el laboratorio.
 COCLUSIONES.

 La importancia de cada una de las maquinas para obtener resultados, ya sea la

chancadora, la molienda, y el tamizado se complementan unas de otras cada
una de ellas tiene su función y al complementarse permiten la obtención de
resultados óptimos y reducen el esfuerzo manual del ser humano en este
criterio.