INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad la puesta en marcha y ajustes

necesarios para el funcionamiento de los equipos designados: molino de bolas,
molino de martillo, trapiche y prensa jaula. Éstos se encuentran presentes en
el nuevo laboratorio de especialidades de Ingeniería Química (Modulo 251), la
sala de máquinas de la U.A.G.R.M. Dicha instalación tiene como finalidad que
los equipos puedan ser utilizados por docentes y estudiantes como apoyo a la
formación de los mismos.

TEORIA DE LOS PROCESOS

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una

transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia, ya que el tamaño de las partículas afecta en gran medida a los
fenómenos de transferencia necesarios en otros procesos posteriores para la
obtención de mineral.

La molienda reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra

sólida, esta reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado.

Molino de Bolas
Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción de tamaño es
lograda cuando los medios de molienda característicos de este equipo (bolas o
esferas) impactan entre ellas y contra las partículas del material a fraccionar.

 
El molino es una carcaza cilíndrica que gira sobre su propio eje. Esta envoltura
está llena aproximadamente hasta la mitad de objetos duros (medios de
molienda), resistentes a la abrasión y de preferencia más pesados que el
mineral a romper.  Los medios de molienda se clasifican en:
 
1.      Esferas metálicas
2.      Barras metálicas
3.      Mineral de mayor tamaño y dureza
 
El medio de molienda, que es el medio que permite la reducción del material,
es de mayor tamaño que el mineral a moler, pero de muchísimo menor tamaño
que el molino
 
El mineral en su paso por el molino, puede ser fracturado mediante dos formas:
 
1.      Ciclo de cascada, el tipo de fractura es vía impacto
preferencialmente.
2.      Cizalle (interior), el tipo de fractura es vía abrasión o atrición.
 
Así los materiales menos resistentes se fracturan al interior del molino o se
desgastan paulatinamente hasta su desgaste, debido a los repetidos impactos
y el desgaste al cual están sometidos.
 
Velocidad de Rotación
Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad de rotación más allá de
la cual un elemento de la carga tendrá la suficiente fuerza para adherirse a
esta.  Esta velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, es la velocidad
crítica (Nc, Vc) y depende del diámetro del molino. Para poder estimar esta
velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas del cual se obtiene la
relación de velocidad de rotación crítica.
 

 (1); D: diámetro [m]

 
En un molino de bolas, la velocidad óptima se ubica entre 65% a 80% de la
velocidad crítica (1) en metros por segundo, en molienda seca se sitúa hacia el
limite menor.
 
Característica del Molino

El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado.  Su medio de

molienda está constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en
circuito cerrado con un clasificador.
 
Su principal característica es que permite pulverizar material más fino que otros
tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan más superficie de
contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayor facilidad partículas
más finas.
 
Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda
secundaria bolas de 20mm a 50mm.
 
A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta
permite mantener un nivel más bajo de pulpa. Los orificios se bloquean
periódicamente, y por otra parte la carga circulante es mucho más elevada que
un molino que opera por rebalse. Es por tanto más usado este último tipo de
molino.

MOLINO DE MARTILLO

El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo, e inicia

por la boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y por

gravedad cae al interior de la cámara de desintegración, el eje gira a gran

velocidad y por presencia de la fuerza centrífuga los martillos se posicionan

perpendicularmente en posición de trabajo, los martillos golpean el producto

que se encuentra en el interior del molino, posteriormente choca contra la

cámara de desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos, este

proceso ocurre sucesivamente hasta que el producto alcance un tamaño tal

que pueda pasar por la criba o rejilla.

Para el diseño de los elementos mecánicos que forman parte del molino se

determinan las fuerzas a las que se encuentran sometidos. De acuerdo al

principio de funcionamiento de molinos de martillos, la principal fuerza presente

en el sistema es la fuerza centrífuga, la misma que se determina en base a la

velocidad angular y radio de giro del molino.

https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/8296/1/AC-ESPEL-EMI-

0254.pdf

PRENSA JAULA

El método de prensado es el más antiguo en el procedimiento de extracción de

aceite. Los modelos de prensas más antiguos utilizaban cuñas, palancas,

tornillos etc. Mientras que el tipo más moderno aplica presión por sistema

hidráulico. Las prensas discontinuas se pueden dividir en dos tipos principales:

las abiertas y las cerradas. Las prensas de tipo abierto pueden dividirse en

prensas de placa y prensas de cajetin, y las de tipo cerrado en prensas de vaso

y de jaula. Entre las prensas continuas se encuentran las expellers y las de

tornillo.

Las prensas jaula son prensas discontinuas de tipo cerrado. Estas pueden

trabajar a presiones superiores que las de tipo abierto y son apropiadas para el

procesamiento de muchas variedades de semillas, permitiendo sustituir una

materia prima por otra con gran facilidad.

Las jaulas de este tipo de prensa se fabrican en forma redonda como en

forma cuadrada. Se componen de barras muy próximas entre sí o de placas

con ranuras, soportadas por dentro y solidarias a un bastidor o un anillo rígido,

por medio de gruesas barras de acero. Los canales por donde fluye el aceite,

aumentan de anchura de adentro hacia afuera de la jaula, para disminuir

cualquier tendencia a la obstrucción de partículas sólidas, las jaulas trabajan

verticalmente.

TRAPICHE

El Trapiche es un molino en el cual se usaba como fuerza motriz a los

animales, aunque hoy se sigue aplicando ese nombre a algunas industrias, a

pesar de que ya no se usan animales. Los trapiches en las industrias

azucareras están conformados por una serie de molinos compuesto por tres

rodillos surcados que prensan la caña de azúcar previamente desmenuzada y

extraen su jugo. El propósito fundamental de esta máquina es la solución una

necesidad específica, la misma que está dirigida a la extracción de jugo de

caña en las haciendas las cuales reutilizan ese jugo para hacer varios

destilados. Su principio fundamental es aprovechar la fuente motriz que a

través de bandas u otra trasmisión, el trabajo de molido de caña de azúcar.

https://es.scribd.com/document/378193923/Trapiche-Electrico-Para-Cana