Constituciones de caña de azúcar

. La sacarosa en el jugo y la celulosa en la fibra son los principales constituyentes químicos de la

caña de azúcar, cada uno de ellos está compuesto de azucares simples glucosa (dextrosa)
fructuosa (levulosa)

Sacarosa

.Es el azúcar más común del reino vegetal y se encuentra en todas las partes de la planta de caña
de azúcar

LABORES DE CAMPO Y COSECHA

.El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña.
Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se
recogen a mano o a máquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el
cual se trituran los tallos y se les extrae el azúcar

Recepción de la materia prima

.la caña proviene del campo es transportada a la fabrica mediante camiones, los cuales se
recepcionan en un campo amplio llamado patio 2 o patio de cañeros

DESCARGA DE CAÑA

. Mediante una grúa Hilo, la caña es descargada de los camiones hacia la Mesa alimentadora

. La superficie de la mesa alimentadora está parcialmente perforada con el propósito de eliminar

parte de la suciedad que acompaña a la caña desde el campo

LAVADO DE CAÑA

. se hace con el fin de eliminar una parte de las impurezas minerales (tierra, arenilla, etc.).

PREPARACION DE CAÑA.

1. Mediante cuchillas giratorias que cortan la caña en trozos pero no extraen el jugo.

2. Con desfibradoras que reducen la caña a tiras, sin extraer el jugo.

Trapiche

.lavado: la caña es descargada a una mesa de 60 toneladas de capacidad aprox. La cual consta de 3
zonas; la receptora, la central y la de descarga

.molienda: la caña preparada es conducida a los molimos, donde se realiza la extracción del jugo
Imbibición: Para mejorar la extracción de sacarosa, se aplica agua de imbibición. Este proceso
consiste en agregar agua al bagazo antes de su paso por el molino final. La imbibición aumenta la
extracción de sacarosa en aproximadamente un 15 %

Filtrado o colocado

. El jugo extraído en la molienda es bombeado hacia un colador rotativo llamado filtro tromel para
minimizar los materiales solidos (partículas metálicas, piedras, bagacillo, arena)

Elebarocion
1) pesado del jugo mezclado

.el jugo proveniente del tapiche es enviado a una balanza de recepcion de 6.5 t de capacidad para ser pesado

2) pre-encalado

.el jugo proveniente del tapiche es acido y podria generar la inversion de sacarosa, por lo que se le agegraga
lechada de cal, de una conentracion de entre 10-12 brix

3) pre-calentamiento

.el jugo pre-encalado se le somete a un calentamiento por estapas, utilizando 2 grupos de intercambio de calor

 Temperatura salida grupo 1 :45°c aprox

 Temperatura salida grupo 2 :75°c aprox

4) encalado

.se mantiene el jugo a un ph de 7.2 a 8.0 mediante la dosificacion de la lechada

5) calentamiento

.el jugo encalado se somete a un tercer calentamiento a fin de lograr una optima temperatura para la
clarificacion

 Temperatura de salida grupo 3: 95-105°c

6) clarificacion del jugo

.para producir jugo clarificado limpio, claro transportable y brillante

. en los clarificadores, el jugo debe pemanecer de 2.5 a 3,5 horas para producir un decantamiento de las
impurezas precipitadas(floculadas)

7) evaporacion

.se eleva la temperatra de jugo clarificado a 105°c para eliminar agua para lograr una concenracion de 60 a
65°brix

8) clarificacion del jarabe

.se renueven partes de las impuresas que pasaron por el jugo clarificado
9) cristalizacion

. procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada

10) secado y enfriado

.se aplica un flujo de aire caliente que varia entre 1.0 y 1.5m/s

11) tamizado-tambor magnetico y pre-almacenamiento

.se envia a zarandas vibratorias para separar granza que se haiga formado en el secado

12) envasado

.se realiazan en 3 tipos de envazadoras:

 50 kg en sacos de polipropileno
 ½ , 1 , 2kg polietileno
 1 t big bag

13) almacenamiento

.almacenado en un ambiente destinado para el