UNIVERSIDAD TECNOLOGÍA DEL PERÚ

CURSO: Tecnología Industrial

ESTUDIANTE: Luis Angel, Banda Goicochea (1634935)
“ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y SERVICIOS
INDUSTRIALES DE INDUSTRIAS PUCALÁ S.A.A”

 EL BIEN: Es el azúcar rubio que es un endulzante de origen natural, solido, cristalizado, constituido
principalmente por cristales sueltos de sacarosa, en el caso de industria Pucalá el llenado es en bolsas
de cartón de 50 kg.
 LA EMPRESA PRODUCTORA: Es INDUSTRIA PUCALÁ S.A.C. una empresa dedicada a la
elaboración de azúcar y alcohol, perteneciente a la Provincia de Chiclayo, departamento de
Lambayeque. Cuyo RUC es 20437281646, se dedica a la producción y comercialización de azúcar
de caña y otros bienes de negocio.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN: La materia prima empleada es la caña de azúcar que en su
cosecha es quemada para mantener la productividad elevada y a la vez eliminar residuos como hojas
para que ingrese a la fábrica una caña limpia:
1. Pesado de caña: Se dispone de una balanza automática de 80 toneladas de capacidad, con una
plataforma de 4.27 m de ancho y 18.30 m de longitud. El ingreso de caña se hace en tráiler con
capacidad de 30 toneladas.
2. Recepción: es la espera y trasporte en un área determinada entre el pesado y el lavado.
3. Lavado: La caña proveniente del campo posee impurezas como tierra y arena, las cuales deben
ser eliminadas mediante caída de agua condensada en forma de cascada, este proceso se da en
dos mesas lavadoras con capacidad de 75 y 80 toneladas.
4. Preparado de la caña: este proceso se da través de dos machetes rotatorias donde la caña es
cortada en segmentos más pequeños y luego pasa por un desfibrador de martillo, el cual desgarra
los pedazos de caña en tiras sin extraer jugo alguno, y es descargado al conductor principal.
5. Molienda: se realiza en el trapiche, tiene cinco molinos accionados por una turbina a vapor de
contrapresión y 750 Hp. El primer molino consta de cuatro masas de acero fundido y los otros
tres molinos se componen de tres mazas cada uno. Los molinos trabajan con una presión
hidráulica de 70 Ton con la finalidad de comprimir y así obtener mejor la extracción del jugo.
Antes de pasar por el molino Nº 5 se le adiciona agua de inhibición a una temperatura de 90 ºC
para mejorar la extracción de sacarosa, a la vez en dicho molino termina el proceso de molienda
y sale bagazo que es traslado a las calderas y el sobrante a la Colca bagacera mediante
conductores. El jugo extraído de los molinos es mezclado y es bombeado al sistema de tamizado.
6. Tamizado: separa el bagazillo el cual es devuelto al conductor que lleva a los molinos.
7. Pesado: El jugo mesclado tiene un Brix de 19, 95º el cual es vertido a una balanza automática
de 6 ton, la cual tiene un contometro para contabilizar, el pesado y pasa a un tanque encalado que
se encuentra debajo de la balanza vaciándose automáticamente cada vez que llega al peso de 6
toneladas.
8. Encalado: el jugo mezclado es ácido y podría generar la inversión de la sacarosa, por lo que se
le adiciona lechada de cal hasta obtener un Ph de 8 a 8,2 iniciando tratamiento químico.
9. Calentamiento: el jugo pasa por una fase de calentamiento para acelerar la limpieza a una
temperatura de 30 hasta 150 ºC, mediante 6 calentadores verticales que son intercambiadores de
calor de casco y tubo, en el cual el vapor pasa por el casco y el jugo por los tubos; cada calentador
consta de 264 tubos.

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10. Clarificación: el jugo pasa por un tanque Flash para poder eliminar los gases y disminuir la
velocidad de jugo con la que llega de los calentadores, antes de ingresar a los clarificadores se le
agrega floculante, para la formación de flóculos, los cuales precipitan hacia el fondo del
clarificador, obteniéndose así jugo clarificado con un pH de 7.0 – 7.2, el cual sale por la parte
superior, luego pasando por un tamiz para eliminar impurezas y es bombeados a los
evaporadores; los lodos formados por impurezas precipitadas, es llamada Cachaza y salen por la
parte inferior del clarificado.
11. Filtración: la cachaza contiene sacarosa la cual es necesario recuperarlo, la cachaza es
almacenada en un equipo llamado Minkler donde se mezcla con bagazillo para obtener una masa
más consistente, posteriormente es bombeado a los filtros rotatorios al vacío donde se recupera
la sacarosa en el jugo restante, el cual es enviado al tanque encalado. La torta de cachaza que
sale del filtro es trasportada al capo para ser usada como abono orgánico en los cañaverales.
12. Evaporación: El jugo es sometido a un proceso de evaporación en un sistema de múltiple efecto
para elevar las concentraciones y obtener un jarabe de 65 º Brix, donde el jugo pierde alrededor
de un 75% a 85% de agua que contiene, la cual es aprovechada para la alimentación de las
calderas de vapor y en la imbibición de los molinos. En esta sección de evaporación consta de
dos baterías de evaporadores de múltiple efecto.
13. Cocimiento: El jarabe pasa a los vacumpanes, esta sección cuenta con 8 tachos cuya capacidad
son de seis tachos de 45 toneladas y dos tachos de 80 toneladas. El sistema usado es el de tres
templas, se utiliza el magma como pie cocido para las masas primera y segunda, a las primeras
se le alimentan con jarabe y a las segundas se alimenta con miel primera, para las masas de
tercera se le da pie cocido con jarabe, se alimenta con miel de segunda.
14. Enfriamiento: la masa cocida se ha calentado hasta la consistencia máxima posible, en el tacho
es descargado en cristalizadores donde ocurre un enfriamiento, llevándose a cabo de la
cristalización en movimiento, en donde la masa cocida se agita lentamente mientras baja la
temperatura a la cual abandona el tacho a una temperatura ambiente lo cual hace que la menor
solubilidad aumenta la cristalización.
15. Centrifugación: están constituidas por una canastilla cilíndrica y mallas que gira a gran
velocidad, la canastilla está diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje
vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve la máquina. La canasta esta
fija al eje por un cubo que ocupa la abertura del fondo, pero deja espacio suficiente para la
descarga del azúcar.
16. Envasado y despacho: El azúcar finalmente es almacenado por lotes de producción, en sacos
de 50 Kg, para su posterior comercialización, de acuerdo con las normas establecidas en la
certificación ISO 9001:2000.
 SERVICIOS INDUSTRIALES: son actividades intangibles realizadas con el fin de satisfacer
alguna necesidad dentro de empresa.
a. Servicio de soldadura: proceso en el que dos o más piezas de metal se unen mediante el uso de
calor y presión, en industrias Pucalá es uno los servicios más usado principalmente en trapiche y
en paradas por mantenimiento; los electrodos más usados son: soldadura de Cellocord 5/32”,
Supercito 1/8”, Citodur 600 1/8 ", Exaniquel 1/8 ", Exaniquel 1/8 " Jnoy 20/9 de 1/8 ", entre otros.
b. Servicio de calderia: Los calderos nros. 1, 2, 3 y 4 su eficiencia garantizada es de 66%, en la
actualidad tienen incorporados quemadores de petróleo, su máximo de carga es de 30 – 40%. El
caldero Nº 5 está diseñado para trabajar a 41,36 bar/672 ºk con una capacidad 59 ton/h. Fue
diseñado para que trabajar con el turbogenerador a las condiciones de: 41,36 bar/ 672ºk con lo
cual se logra que esta última unidad tenga una capacidad de 5000 kw, con una eficiencia de
78,55% con bagazo y de 88,12% con petróleo bunker.
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c. Servicio de sistema de enfriamiento: Es un sistema de componentes y fluidos que trabajan
juntos para controlar la temperatura en el caso de Industria Pucala usa una piscina de
enfriamiento consta con 60 m de largo y 40 m de anche, con capacidad de enfriamiento de
500lit/seg,
d. Servicio de agua: Se usa en grandes cantidades en el proceso de lavado de la caña, donde el
agua se rocía sobre la caña a medida que esta viaja hacia arriba de la mesa, la cual tiene una
capacidad de 0,4 m3 / ton.

 BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

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