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METODO METODO
SIMBOLOS OBSERVACIONES
N ACTIVIDAD ACTUAL MEJORADO
T(MIN) T(MIN)
1 llegan pedidos de hormas desede la tienda a la fbrica 1
2 se realiza la orden de produccion 10
3 se traslada la orden de producion al operador de la jorjadora 2
4 el operador verifica que tipo de boques necesita 5
5 se selcciona los bloques 10
6 los bloques seleccionados se trasladan a la forjadora 3
7 se forjan los bloques 25 PAR POR DOCENA
8 se traslada en carritos a la pantografa 2
9 se pantografean 42 PAR POR DOCENA
10 se traslada a la costadora 2
11 se realiza el destalonado e igualado 10
12 se traslada en carritos a la pulidora gruesa 3
13 se pulen 40 POR DOCENA DE PARES
14 se verifica el pulido 5
15 se traslada a la pulidora delgada 2
16 se pulen 40 POR DOCENA DE PARES
17 se verifica el pulido 5
18 se traslada al area de codificado y alistado 5
19 se codifica las hormas 30 POR DOCENA DE PARES
20 se alistan en sacos 10
21 se traslada al almacen 2
TOTAL 254
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL RAZZ
DEPARTAMENTO: PRODUCION PÁGINA:
EMPRESA: RAZZA HNOS SRL FECHA:
PRODUCCIÓN: HORMAS MÉTODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: JAIR SALIRROSAS APROBADO POR:
SIMBOLOS
N ACTIVIDAD
10/15/2022
BAJO: ACTUAL
OR:
METODO METODO
SIMBOLOS OBSERVACIONES
ACTUAL MEJORADO
T(MIN) T(MIN)
1 1
10 10
2 2
5 5
10 10
3 3
25 25 PAR POR DOCENA
2 2
42 42 PAR POR DOCENA
2 2
10 10
3 2
40 35 POR DOCENA DE PARES
5 5
2 2
40 35 POR DOCENA DE PARES
5 3
5 3
30 25 POR DOCENA DE PARES
10 5
2 2
254 229
4.23333333
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL RAZZ
DEPARTAMENTO: PRODUCION PÁGINA:
EMPRESA: RAZZA HNOS SRL FECHA:
PRODUCCIÓN: HORMAS MÉTODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: JAIR SALIRROSAS APROBADO POR:
SIMBOLOS
N ACTIVIDAD
10/15/2022
BAJO: ACTUAL
OR:
METODO METODO
SIMBOLOS OBSERVACIONES
ACTUAL MEJORADO
T(MIN) T(MIN)
1 1
5 5
1 1
3 3
3 3
25 25 PAR POR DOCENA
42 42 PAR POR DOCENA
10 10
3 2
40 35 POR DOCENA DE PARES
5 5
2 2
40 35 POR DOCENA DE PARES
5 3
5 3
30 25 POR DOCENA DE PARES
10 5
2 2
232 207
3.87
CAUSAS
DESCRIPCION FRECUENCIA %
Mal manejo de los pedidos 10 34%
Falta de orden en los procesos 10 34%
Poca comunicación entre trabajadores 5 17%
Falta de materia prima 1 3%
Paradas no programadas 1 3%
Herramientas y quipos antiguos 1 3%
Falta de experiencia 1 3%
TOTAL 29 1
DIAGRAMA DE PARETO
30
25
20
15
10
0
s os es a
do ce
s or im
e di ro j a d pr
sp p ba ia ra
lo s rt a er og
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Fa rad
al de ica Pa
M lta un
Fa m
co
ca
Po
FRECUENCIA % ACUMULADO
ACUMULADO % ACUMULADO LEYENDA
10 34% MUY GRAVE 10
20 69% GRAVE 5
25 86% LEVE 1
26 90%
27 93%
28 97%
29 100%
DIAGRAMA DE PARETO
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
es im
a as os c ia
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Pa ie
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rra
He
FRECUENCIA % ACUMULADO
KANBAN PEDIDOS EN ESPERA FORJADOR
ORDEN DE ORDEN DE
PRODUCCION: PRODUCCION:
PEDIDO: PEDIDO:
COD: COD:
CANTIDAD: CANTIDAD:
CLIENTE: CLIENTE:
PRODUCCION
DE HORMAS
DESTALONADO E CODIFICADO Y
PANTOGRAFEADORA LIJADO
IGUALADO ALISTADO
ALMACEN
ORDEN DE
PRODUCCION:
PEDIDO:
COD:
CANTIDAD:
CLIENTE:
CRONOGRAMA DE CUMPLEAÑOS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
PROPUESTA N 2
FORMACION DE EQUIPOS
COSTO DE MATERIALES
COSTO
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO S/.
COSTO POR
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
HORA
70 N
20 1
3 2
S/ 93.00 3
COSTO TOTAL
25
23
150
50
45
S/ 293.00
BRA
SUELDO/HORAS SUELDO
8 TOTAL
8 S/ 1,664.00
S/ 1,664.00
E IMPLEMENTACION
SISTEMA MEJORADO
RESUMEN
RESUMEN
RESUMEN RESUMEN
RESUMEN
110 X 24 S/ 3,075.00