Diseño de cadenas logísticas

Tarea 3 - Centros de distribución en el diseño de cadenas logísticas

Juan Carlos Plata López – 1098773875

Gaby Alexandra Gonzales – 1091182797
Harvinson Alexis Luna Ruiz – 1.090.471.351
Jorge Luis Prada Arias – 1.095.917.364
John Jairo Camacho - 10093750046

Grupo
102049_16

Jorge Eduardo Royero

Tutor

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia – Unad

Escuela De Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería ECBTI
Ingeniería Industrial
Mayo, 2022
 Tabla de contenido

INTRODUCCION................................................................................................................3

OBJETIVOS..........................................................................................................................4

Actividad 1 (Colaborativa): Presentación y sustentación Procesos operativos en

centros de distribución..........................................................................................................6

Actividad 2 (Individual): Ensayo - Operaciones de manutención: transporte,

manipulación y almacenamiento.........................................................................................6

Ensayo Juan Carlos Plata.....................................................................................................6

Ensayo Gaby Alexandra González………………………………………………………

Actividad 3 (Colaborativa): Discusión académica - Almacén y logística de manejo de

materiales.............................................................................................................................25

Gaby Alexandra González..................................................................................................25

Juan Carlos Plata................................................................................................................26

Ensayo (Harvinson Luna)..................................................................................................19

CONCLUSIONES...............................................................................................................27

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..............................................................................30
 INTRODUCCION

En el siguiente documento se detallarán los puntos principales que toda empresa debe

de considerar al momento de utilizar la logística y distribución de sus productos o servicios.

Para comenzar se explicará con mayor detalle que es la logística, cuáles son sus objetivos,

la finalidad y función que tiene dentro de una empresa.

El almacenamiento y manipulación de las mercancías son dos puntos importantes que

van de la mano, ya que al momento de almacenar se necesita la manipulación de la

mercancía, ya sea la utilización de grúas, brazos mecánicos o máquinas para mover cierta

cantidad del producto y depositarlo o asentarlo en el lugar correspondiente. Para todo ello

es indispensable conocer los objetivos y funciones que tienen, con el fin de ahorrar costos y

tiempo, ya sea de entrega o de elaboración de productos.

 OBJETIVOS

GENERAL

 Adquirir conocimientos sobre los procesos operativos, operaciones de manutención

y almacenamiento en centros de distribución necesarios para el diseño de cadenas

logísticas

ESPECIFICOS

 Demostrar dominio sobre los procesos operativos, operaciones de manutención y

almacenamiento en centros de distribución necesarios para el diseño de cadenas

logísticas.

 Presentación y sustentación de los procesos operativos en centros de distribución.

 Realizar un Ensayo sobre las operaciones de manutención, transporte, manipulación

y almacenamiento.

 Realizar una discusión académica con los integrantes del curso sobre el almacén y

logística de manejo de materiales.

ACTIVIDAD 1 (COLABORATIVA): PRESENTACIÓN Y SUSTENTACIÓN

PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN.

ESTUDIANTE ENLACE VIDEO DE SUSTENTACIÓN

Juan Carlos Plata

Harvinson Alexis Luna Ruiz

Jorge Luis Prada Arias

Gaby Alexandra González

ACTIVIDAD 2 (INDIVIDUAL): ENSAYO - OPERACIONES DE MANUTENCIÓN:

TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.

Ensayo Juan Carlos Plata

En este ensayo se abordará principalmente el tema de las operaciones de manutención,

el transporte y manipulación del producto, los tipos de transporte, los tipos de

almacenamiento, las funciones de almacenamiento, los sistemas de almacenamiento, y la

altura de almacenamiento.

Todo proceso industrial requiere que cada máquina o equipo se alimente con las

materias primas que precise, Los objetivos básicos de la manutención son mantener y

mejorar la calidad del producto, reducir los daños y proporcionar una protección a los

materiales, promover y mejorar las condiciones de trabajo y la productividad, así como

controlar el inventario. Es de importancia resaltar el problema que implica la manutención,

pues todas las operaciones dedicadas a ella son improductivas y, por consiguiente, si

pueden mejorarse en algo (reducir el tiempo en los movimientos de las piezas) se reduce el

coste de producción de manera muy importante. Las operaciones de manutención son tan

importantes que en la mayor parte de los ciclos de fabricación ocupan entre el 65 y el 88

por ciento del tiempo total. Para definir las necesidades de manutención de una industria,

debe hacerse un estudio de todos los movimientos que son precisos en el proceso industrial

y de los medios de que se debe disponer para realizarlos

Trasporte y manipulación:

Para determinar la necesidad y el tipo de equipos necesarios de transporte y

manipulación dentro del proceso industrial, es necesario analizar los movimientos

requeridos en el proceso y su naturaleza.

El análisis de movimientos nos lleva a definir qué tipo de materias son las que hay que

transportar. Si se trata de un fluido, se utilizará una tubería o una conducción, mientras que

si se trata de materias sólidas, pero disgregadas, se puede emplear, por ejemplo, una cinta

transportador; si son bultos pesados y/o grandes, se necesitarán otros medios de transporte

como puentes-grúa; si se trata de piezas pequeñas, se pueden transportar mediante caídas

por gravedad de una zona de trabajo a otra, etc.

El análisis de la naturaleza de los movimientos nos lleva a determinar también la forma

realizar los recorridos, es decir, si los movimientos se realizarán por el suelo, rodados,

colgados, etc.

Manipulación del producto:

En función de las características del producto a manipular, existen distintas

posibilidades en cuanto al equipo o unidad de carga usado para sostenerlo o contenerlo. La

selección de la unidad de carga más adecuada se hace necesariamente en función de las

características del producto (volumen, peso, manejabilidad, forma, resistencia, estabilidad y

cantidad de producto contenido por unidad de continente)

Medios de transporte:

Para determinar los medios de transporte, se debe estudiar si el transporte va a realizarse

por gravedad o si, por el contrario, se van a utilizar medios mecánicos. Se pueden clasificar

en:

a. Aparatos pesados de elevación y gran manutención. elementos que se

mueven a lo largo de un camino de rodadura elevado para transportar los materiales

de un punto a otro. Se utilizan para mover cargas con trayectoria variable

(horizontal y vertical) cuando hay un volumen de flujo intermitente. Son

instalaciones muy flexibles en cuanto a movimiento y tipo de cargas.

- Puentes-grúa

- Jib Crane

b. Aparatos de manutención continua. Se utilizan cuando el material se debe

mover frecuentemente entre puntos específicos y hay un volumen de flujo suficiente

para justificar su uso. Se clasifican en transportadores de cargas a granel y de cargas

unitarias, en función de la naturaleza del producto

- Dispositivos de gravedad o descarga vertical

- Transportadores de rodillo

- Banda o cinta transportadora

- Transportador de tornillo

- Transporte neumático

- Transportador vibratorio
 - Transportador ascendente vertical

- Transportador aéreo o de cadena

- Transportador sobre carril

c. Transporte sobre neumáticos o carretillas. Se utilizan para mover materiales

en trayectorias horizontales variables cuando hay un flujo intermitente o insuficiente

para justificar el uso de transportadores continuos, pueden ser manuales con

tracción Diesel o con tracción eléctrica.

- Carretillas manuales

- Transpaletas (gatos)

- Carretilla elevadora (montacargas)

- Aparatos filoguiados

Pasillos:

El ancho de los pasillos depende del tipo de uso y la velocidad permitida para los

vehículos que transcurran por él, una buena distribución de los pasillos se basa en

- Hacer pasillos rectos evitar esquinas ciegas

- Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos

- Demarcar los límites de los pasillos

- Conservar los pasillos despejados

- Disponer pasillos de doble acceso lateral

- Disponer de pasillos principales

- Diseñar las intersecciones a 90°

- Hacer que los pasillos tengan una longitud económica

 - Hacer que los pasillos tengan la anchura apropiada

Almacenamiento:

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, los

materiales, las piezas y los suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación,

de forma adecuada, segura y ordenada, sin que sufran transformación. Los almacenes

permiten superar las diferencias de espacio y de tiempo que puedan existir entre

productores y clientes, La función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar

un medio para el recuento de materiales, el control de la cantidad, la calidad y el tipo de la

recepción de los materiales comprados, y asegurar que las cantidades requeridas de los

mismos se encuentren a mano cuando se necesiten para satisfacer así el nivel deseado de

servicio al cliente con los mínimos costes logísticos.

Tipos de almacenes:

se pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios

a. Según su estructura física: naves, cercados, patios, silos y depósitos,

recipientes de gas, áreas intermedias de una fábrica, cámaras frigoríficas, etc.

b. Según el tipo de material almacenado: polvos y granulados, líquidos,

pequeño material. ingeniería (moldes, matrices, recambios, máquinas), etc.

c. Según el flujo de materiales: materias primas, componentes y partes,

productos acabados. productos semielaborados, almacén de depósito (productos de

 gran estacionalidad o alquiler). almacenes de distribución y materiales para ser

eliminados o reciclados.

Funciones básicas de almacenamiento:

Existen tres funciones básicas del almacenado:

a) Movimiento de materiales

b) Almacenado

c) Recogida de órdenes y transferencia de información

De las funciones del almacenado, se deducen las distintas zonas de las que debe constar

el almacén:

a) Zona de recepción y control

b) Zona de almacenaje

c) Zona de preparación

d) Zona de expedición y verificación

e) Muelles y zonas de maniobra

f) Zonas especiales, como áreas frigoríficas, antideflagrantes, etc.

g) Otros (aparcamiento, mantenimiento, paletas vacías, devoluciones, etc.)

la distribución correcta de los almacenes permite encontrar la relación optima entre el

costo del manejo de los materiales y el espacio de almacenamiento

Sistemas de almacenamiento:
 La forma de almacenamiento depende del tipo de mercancía a almacenar, la rapidez de

colocación de las mercancías, la rapidez de maniobra, etc. Los distintos tipos de almacenaje

pueden tener por objeto:

a) La colocación rápida de las mercancías apiladas: apilado en bloque con rotación del

stock.

b) La rapidez de maniobra: cuarteles de estantes o bandejas, servidos por vagonetas

elevadoras, o almacenaje móvil.

c) La facilidad de organización: organización de estantes o bandejas a base de las

propias paletas.

Los tipos de almacenamiento más habituales son

a. Almacenamiento en planta. Es el sistema menos eficiente y consiste en

almacenar aleatoriamente los artículos en un solo nivel

b. Almacenamiento en bloque. En este sistema las plataformas, los recipientes

de carga, los tambores, etc. Se apilan en bloques de tres o cinco unidades de altura

sin pasillos

c. Almacenaje en estanterías estáticas Las estanterías estáticas tienen bajo coste

y bajo mantenimiento. Son adecuadas en caso de actividad muy escasa. Utilizan el

espacio cúbico, pero tienden a ocupar mucho espacio en planta, ya que necesitan un

pasillo por cada dos filas de almacenamiento y los artículos ocupan un pequeño

porcentaje del espacio cúbico del estante.

Altura de almacenamiento:
 La forma más económica de aprovechar el volumen de unas instalaciones es

almacenando en altura. Esto tiene una influencia fundamental sobre el sistema de

movimiento y manipulación de las mercancías Hay que considerar:

a) El tipo de carga unificada que se movilice, así como las características de la propia

mercancía: fragilidad, durabilidad, necesidad de ser reagrupada con otros productos

después de la clasificación, etc.

b) La rapidez de descarga y el tiempo de permanencia de las mercancías en el almacén.

ENSAYO: JORGE LUIS PRADA ARIAS

Transporte, manipulación y almacenamiento.

El objetivo del almacenaje, manipulación y transporte es conservar, mejorar y mantener

la calidad del producto en una bodega, ya sean fabricados o en proceso, reducir daños y

proporcionar una protección a los materiales y controlar el inventario. Para definir las

necesidades de manutención de una industria debe hacerse un estudio de todos los

movimientos que son precisos en el proceso industrial y de los medios de que se debe

disponer para realizarlos.

Los elementos de transporte y manipulación: En función del tipo del proceso industrial,

de las mercancías y los productos a almacenar y del medio de transporte seleccionado,

podrán determinar las características y dimensiones de las zonas destinadas para esto.

El análisis de movimientos nos lleva a definir qué tipo de materias son los que hay que

transportar. Si se trata de un fluido, material sólido, dependiendo de esto se define que

herramienta utilizaremos, ya sea una cinta transportadora; si son bultos pesados y/o

grandes, se necesitarán otros medios de transporte como puentes-grúas.

Medios de transporte

Para determinar los medios de transporte, se debe estudiar si el transporte va a realizarse

por gravedad o si, por el contrario, se van a utilizar medios mecánicos. Los medios de

transporte se pueden clasificar en:

 Puente grúa: Se trata de un dispositivo de elevación que se desplaza de forma

horizontal mediante una guía montada sobre un mástil vertical.

Transportador de rodillo: Puede ser de funcionamiento por gravedad o accionado

mecánicamente por correa, cinta o cadena.

Banda o cinta transportadora: Se trata de un sistema muy empleado para transportar

materiales a granel y bultos o cargas unitarias

Transportador de tornillo: Consiste en un tubo en forma de ‘U’ a través del cual gira

un tornillo sin fin, de rosca o de tornillo de Arquímedes, que desplaza el material.

Transportador vibratorio: Se emplea para transporte de cargas incómodas, tóxicas, a

alta temperatura y/o agresivas químicamente, Consiste en un tubo o canalón suspendido o

apoyado en un bastidor fijo por medio de elementos elásticos.

Transportes sobre carril: Vagonetas o plataformas que ruedan sobre carriles haciendo

su recorrido por el interior de la fábrica.

Transportes sobre neumáticos o carretillas: Se utilizan para mover materiales en

trayectorias horizontales variables y cuando hay un flujo intermitente o insuficiente para

justificar el uso de transportadores continuos.

Pasillos

El ancho de los pasillos y corredores depende del tipo de uso, la frecuencia del uso y la

velocidad permitida de los vehículos que transcurran por él. Una buena distribución de

pasillos se basa en: Hacer pasillos rectos: disponer los mínimos ángulos posibles y evitar
esquinas ciegas. Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos. Marcar los

límites de los pasillos.

Almacenamiento

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, los

materiales, las piezas y los suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación,

de forma adecuada, segura y ordenada, sin que sufran transformación. El objetivo

primordial de las empresas es la optimización de costes, espacios y recorridos La función

de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para el recuento de

materiales, el control de la cantidad, la calidad y el tipo de la recepción de los materiales

comprados, y asegurar que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano

cuando se necesiten para satisfacer así el nivel deseado de servicio al cliente con los

mínimos costes logísticos. Será necesario realizar un estudio de gestión de stocks para

determinar las cantidades óptimas de producto acabado que deben almacenarse.

La organización y el tipo de trabajo en los almacenes son distintos según el producto a

fabricar. Por ello, el procedimiento de almacenaje está siempre en función de la naturaleza

del producto.

Tipos de almacenes

Los almacenes se pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios según su:

Estructura física: naves, cercados, patios, silos y depósitos, recipientes de gas, áreas

intermedias de una fábrica, cámaras frigoríficas, etc.

 Según el tipo de material almacenado: polvos y granulados, líquidos, pequeño

material.

Según el flujo de materiales: materias primas, componentes y partes, productos

acabados, productos semielaborados, almacén de depósito (productos de gran

estacionalidad o alquiler), almacenes de distribución y materiales para ser eliminados o

reciclados.

Los almacenes sirven como centro regulador del flujo de mercancías entre la

disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. Según la clase

de producto a almacenar, algunos almacenes se pueden situar al aire libre. Funciones

básicas del almacenamiento: La distribución correcta de los almacenes permite encontrar la

relación óptima entre el costo del manejo de los materiales y el espacio de almacenamiento.

Son aspectos fundamentales a considerar, La utilización del espacio cúbico. Sistemas de

almacenamiento La forma de almacenamiento depende del tipo de mercancía a almacenar,

la rapidez de colocación de las mercancías, la rapidez de maniobra, etc.

Los distintos tipos de almacenaje pueden tener por objeto:

La colocación rápida de las mercancías apiladas: Apilado en bloque con rotación

del stock.

La rapidez de maniobra: Cuarteles de estantes o bandejas, servidos por vagonetas

elevadoras, o almacenaje móvil.

Almacenaje en estanterías estáticas: Las estanterías estáticas tienen bajo coste y bajo

mantenimiento. Son adecuadas en caso de actividad muy escasa. Utilizan el espacio cúbico,
pero tienden a ocupar mucho espacio en planta Altura del almacenamiento la forma más

económica de aprovechar el volumen de unas instalaciones es almacenando en altura.

Tipo de Almacenaje Altura Libre mínima (metros) Mercancías apiladas. Instalación

de 5.00 – 5,50 mínimo coste adecuado para servicio de industrias ligeras Necesario para el

apilado bandejas Cuando se emplean el con 7,50 normalmente 12,00 torretas Almacenes

totalmente automatizados 15,00 y controlados mediante ordenadores.

Si existe una limitación de superficie para el almacenaje, la solución más económica

pasa inevitablemente por la automatización. Estas instalaciones alcanzan hasta 30 m de

altura y en ellas los entramados de los propios estantes y bandejas forman parte de la

estructura general del edificio. Las mercancías son transportadas y almacenadas mediante

vagonetas elevadoras.
 ENSAYO (HARVINSON LUNA)

La situación del mercado actual señala un continuo incremento del número de

almacenes automáticos como respuesta a las necesidades de la logística moderna.  Varias

son las razones para que las empresas, tanto grandes multinacionales como medianas y

pequeñas, se decidan por la automatización de su almacén. Un buen almacén requiere tener

unos medios apropiados para los materiales que tiene que gestionar, estos son función tanto

de las características físicas de las unidades de carga como la cantidad de movimientos que

se realizan por unidad de tiempo de manera controlada, sin olvidar los condicionantes de

espacio y accesos a las instalaciones.

Las organizaciones en la actualidad en la gestión de almacenes buscan tener las

herramientas y los medios necesarios y apropiados para todos los tipos de materiales que

deben gestionar, teniendo en cuenta cada una de las características físicas de los productos

a almacenar y los movimientos necesarios que se deben realizar por unidad de tiempo y de

manera sistematizada o controlada, además, se deben tener muy en cuenta los espacios,

pasillos y acceso a las instalaciones, para este apartado podemos describir los medios de un

almacén en tres grupos; Almacenaje, manutención e información.

 MEDIOS DE ALMACENAJE

Dentro de la categoría de medios de almacenaje hay una gran dispersión, desde

armarios pasando por sistemas de cajones ajustables, tolvas, silos, cisternas hasta los

más populares como las estanterías.

ESTANTERÍAS PARA CARGA MANUAL

Este es el tipo más común en cualquier almacén, sirven para todo tipo de

producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercancía que se

pretende almacenar.  Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o en

madera de aglomerado

ESTANTERÍAS PARA PICKING

Son estanterías con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas

pequeñas, estanterías de gravedad con canales adaptados al tamaño del producto. 

Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias y las

cantidades son pequeñas o variables.

ESTANTERÍAS CONVENCIONALES PARA PALETAS (RACKS)

Son estanterías que se ajustan a los pallets y ofrecen acceso directo a todas las

paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada a las dimensiones del

edificio y del equipo de manutención utilizado. Son especialmente indicadas para

el almacenaje de productos heterogéneos de muchas referencias y baja

rotación. Entre sus ventajas destacamos el almacenamiento ordenado y la

posibilidad de construcción a gran altura gracias a la utilización de carretillas u

otros equipos de depósito o extracción

ESTANTERÍAS COMPACTAS PARA PALETS.

Este tipo de estanterías permite el almacenaje en bloque. Recomendadas

especialmente para productos homogéneos y para necesidades de alta densidad de

almacenamiento. Son ideales para cámaras frigoríficas y congeladores y son

alimentadas básicamente con carretillas de mástil retráctil. Estas estanterías son una

solución ideal para almacenar gran cantidad de pallets del mismo producto.

ESTANTERÍAS DINÁMICAS POR GRAVEDAD (PARA PALETAS O PARA

PRODUCTOS SUELTOS)

Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Las

paletas se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la

posibilidad de incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el

accionamiento de las hileras de rodillos. Son recomendadas especialmente para

almacenes intermedios, zonas de expedición, etc. Se aconsejan para productos

homogéneos y perecederos. Proporcionan un almacenamiento ordenado para una

rápida localización y con ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas.

ESTANTERÍAS MÓVILES SOBRE RAÍLES.

Es una forma de compactar un almacén suprimiendo pasillos. Esta opción es

interesante para cargas pesadas o convencionales ofreciendo la máxima utilización

del volumen disponible. Su accionamiento es manual en caso de sistemas pequeños

y de productos de poco peso y mecánico para estanterías largas, cargas pesadas,

 múltiples productos con actividad de picking muy frecuente. Con este sistema el

aprovechamiento del espacio es máximo y ofrece gran flexibilidad

AUTOPORTANTES PARA PALETAS.

Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes

alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es máximo. En estos el producto

se manipula con carretillas retráctiles, trilaterales y transelevadores

ESTANTERÍAS PARA PEQUEÑOS PRODUCTOS SUELTOS (SIN PALETIZAR)

Se trata de estanterías convencionales de uno o varios niveles (con contenedores

o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automáticos para el

almacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternóster

(ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de

mercancías, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los

miniloads (para el almacenamiento de piezas pequeñas.

ESTANTERÍAS DE ÁNGULO RASURADO

Son estanterías tradicionales, con o sin tornillos, para cargas ligeras. Son

prácticas, de fácil montaje y adaptables a todos los sectores de actividad

ESTANTERÍAS TIPO CANTILEVER

Son ideales para el almacenamiento de cargas largas (varillas, tubos, muebles,

perfiles, maderas, paneles, carpintería metálica, etc.). Una variedad de esta

 estantería sería la estantería tipo Cantiléver a doble lado que permite el

almacenamiento en ambas caras de la estantería

ESTANTERÍAS ENTREPLANTAS

Son estanterías fácilmente desmontables y adaptables, duplican el espacio del

habitáculo disponible

ESTANTERÍA DE PALETS DE TUBOS

Son estanterías convencionales que permiten el almacenamiento de tubos

mediante palets.

 MEDIOS DE MANUTENCIÓN

Cabe decir que para que un almacén trabaje y produzca eficazmente se necesitan

unos medios de manutención para el traslado de las mercancías internamente por el

almacén, así pues, podemos definir como medios de manutención el conjunto de

medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la manipulación y

traslado de la mercancía en el almacén.

También se ha de decir que la variedad de medios mecánicos que podemos encontrarnos

en un almacén variará en función de su tamaño, de la automatización, etcétera. Los medios

de manutención tienen cuatro actividades principales. Son las siguientes:

LA DESCARGA DE LA MERCANCÍA
 Mediante los medios de manutención se descarga la mercancía según sus características

(si son bobinas las carretillas llevaran, por ejemplo, pinzas para transportarlas, etcétera)

La mercancía recibe un tratamiento, aunque sus operaciones sean simples: revisión de

estado, (calidad de la mercancía, embalaje, etcétera) comprobación de cantidades

recibidas (contrastar lo reflejado en el albarán con lo recepcionado físicamente) y

la clasificación y codificación de artículos (clasificar las mercancías según sean peligrosas

o no, etcétera y el etiquetado interno de los productos [códigos de barras…])

LA CARGA DE LA MERCANCÍA

Se carga la mercancía en el camión correspondiente con carretillas contrapesadas y con

los adaptadores correspondientes en función de la naturaleza de la mercancía.

Es el proceso inverso a la descarga, así pues, se contrasta la unidad de expedición y el

pedido; posteriormente se procede al acondicionamiento del transporte y, por último, se

codifican las unidades de expedición.

MOVIMIENTOS INTERNOS

Comprende los movimientos que se producen entre la carga y la descarga:

primero desde el punto de descarga a las estanterías y, posteriormente al muelle de salida o

a la zona de expedición de pedidos

PREPARACIÓN DE PEDIDOS
 Es la recogida de las mercancías que especifican los pedidos en las zonas del almacén

donde están ubicadas las mismas.

 SISTEMAS DE INFORMACIÓN

La gestión de la información consiste en disponen de varios medios para la captura de

datos, gestión de la preparación de pedidos e identificación de las mercancías de manera

automática.

La implantación de códigos de barra, identificadores de radio frecuencia y otros medios

han permitido que los almacenes puedan disponer información en tiempo real y

exacta, pudiéndose hacer transacciones casi libres de errores por sistemas de doble prueba y

con control de la productividad.

ENSAYO: GABY ALEXANDRA GONZÁLEZ.

Partimos desde la identificación de los objetivos básicos de la manutención que son

mantener y mejorar la calidad del producto, reducir los daños y proporcionar una

protección a los materiales, promover y mejorar las condiciones de trabajo y la

productividad, así como controlar el inventario. La manutención nos indica un problema y

es que todas las operaciones ligadas a ella son improductivas, es decir, que pueden ser

mejoradas como por ejemplo en reducción de tiempos y movimientos al mejorar esto

reduce el costo de producción significativamente. Los sistemas operacionales de

manutención son tan importantes que en la mayor parte de los procesos de fabricación

ocupan entre el 65 y el 88 por ciento del tiempo total. (X., Casals. M & Forcada. N &

Roca., 2015)

Transporte y manipulación.

Para determinar el transporte y manipulación del material y la búsqueda de sus necesidades

es muy importante analizar los movimientos requeridos en el proceso con el fin de definir

qué tipo de materias son las que se deben transportar. Si se trata de un fluido, se utilizará

una tubería o una conducción, mientras que, si se trata de materias sólidas, pero

disgregadas, se puede emplear, por ejemplo, una cinta transportadora; si son bultos pesados

y/o grandes, se necesitarán otros medios de transporte como puentes-grúa; si se trata de

piezas pequeñas, se pueden transportar mediante caídas por gravedad de una zona de

trabajo a otra, etc.

Dentro del análisis de la naturaleza de los movimientos nos ayudan a identificar la manera

en que se realizarán los diferentes recorridos, es decir, si los movimientos se realizarán por

el suelo, rodados, colgados, etc., y su regulación y control.

Manipulación del Producto.

De acuerdo al producto a manipular podemos identificar diversas equipos o unidades de

carga ya sea por su volumen, peso, manejabilidad, forma, resistencia, estabilidad y cantidad

de producto contenido por unidad de continente, mejorando adecuación de espacios,

facilidad para la división en unidades menores. Utilizando medidas de carga estándar.

(X., Casals.

M & Forcada. N & Roca., 2015)

Medios de Transporte.

Para poder determinar el medio de transporte que se va a utilizar se debe analizar si va a

realizar por gravedad o medios mecánicos. Estos medios de transporte se pueden clasificar

en:

Aparatos pesados de elevación y gran manutención, son elementos que se mueven a lo

largo del camino de rodadura elevado transportando los materiales de un punto a otro y se

utilizan para mover carga con recorridos variables ya sea horizontal o vertical. Dentro de

ellos se encuentran.

 Puente-grúa.
 Jib crane.

Aparatos de manutención continua. Se utilizan cuando el material se debe mover

frecuentemente entre puntos específicos y hay un volumen de flujo suficiente para justificar

su uso. Dentro de su clasificación encontramos trasportadores de carga a granel y de cargas

unitarias. Según sus características encontramos. (X., Casals. M & Forcada. N & Roca.,

2015)

 Dispositivo de gravedad o de descarga vertical.

 Transportador de rodillo.

 Banda o cinta transportadora.

 Transportador de tornillo.

 Transporte neumático.

 Transportador aéreo de cadena.

 Transportador ascendente vertical.

 Transportes sobre carril.

Transportes sobre neumáticos o carretillas. Se utilizan para mover materiales en

trayectorias horizontales variables y cuando hay un flujo intermitente o insuficiente para

justificar el uso de transportadores continuos. (X., Casals. M & Forcada. N & Roca., 2015).

En ellos se encuentran:

 Carretillas manuales.

 Transpaletas.

 Carretilla elevadora.
  Aparatos filoguiados (AGV).

Pasillos.

La dimensión de os pasillos depende de su uso, con qué frecuencia se utilizan y la

velocidad permitida de los vehículos que transcurran por él.

Dentro de una buena distribución de pasillos encontramos, hacer pasillos rectos evitando

puntos ciegos; Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos; marcar los

límites de los pasillos; conservar los pasillos despejados; disponer pasillos de doble acceso

lateral; disponer de pasillos principales; diseñar las intersecciones a 90%; hacer que los

pasillos tengan una longitud económica y hacer que los pasillos tengan la anchura

apropiada. (X., Casals. M & Forcada. N & Roca., 2015)

Almacenamiento

Como finalidad de este servicio es la de guardar el material, herramientas las piezas y los

suministros hasta necesitarlos al momento de la fabricación, manteniendo un orden,

seguridad. La función de almacenamiento es facilitar el recuento de materiales, control de

la cantidad, la calidad y el tipo de la recepción de los materiales comprados, y asegurar que

las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten

Las empresas buscan como gran objetivo la optimización de los costos, espacios y

recorridos, para ellos ejecutan un análisis e investigación de operaciones las cuales nos

llevan a aspectos como la distribución de almacenes, elección de estructuras de almacenaje

y una gestión eficaz de recorrido y manipulación de los materiales.

Tipos de almacenes

Los almacenes se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios.

Según su estructura

Según el tipo de material almacenado.

Según el flujo de materiales.

Los almacenes sirven como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad

y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Funciones básicas del almacenamiento. Distribución

Existen tres funciones básicas del almacenado:

a) Movimiento de materiales

b) Almacenado

c) Recogida de órdenes y transferencia de información

De las funciones del almacenado, se deducen las distintas zonas de las que debe constar el

almacén:

a) Zona de recepción y control

b) Zona de almacenaje

c) Zona de preparación

d) Zona de expedición y verificación

e) Muelles y zonas de maniobra

f) Zonas especiales, como áreas frigoríficas, antideflagrantes, etc.

g) Otros (aparcamiento, mantenimiento, paletas vacías, devoluciones, etc.)

La distribución correcta de los almacenes permite una relación optima entre el costo del

manejo de los materiales y el espacio de almacenamiento.

Dentro de este encontramos unos aspectos a considerar.

a) La utilización del espacio cúbico.

b) El hecho de contar con los equipos y métodos de almacenamiento y la protección de los

materiales en el momento de distribuir y dimensionar los almacenes.

c) El aprovechamiento de espacios exteriores para almacenar algunos tipos de materiales.

d) El dimensionado del espacio necesario para el movimiento de materiales dependiendo

del tipo de mercancía almacenada y las claves de dicho almacenamiento, que estarán en

función de los sistemas de expedición y transporte.

Sistemas de almacenamiento.

La forma en la que almacenan depende del tipo de mercancía, la rapidez de colocación de

las mercancías, la rapidez de maniobra, etc. Los distintos tipos de almacenaje pueden tener

por objeto:

a) La colocación rápida de las mercancías apiladas: apilado en bloque con rotación del

stock.

b) La rapidez de maniobra: cuarteles de estantes o bandejas, servidos por vagonetas

elevadoras, o almacenaje móvil.

c) La facilidad de organización: organización de estantes o bandejas a base de las propias

paletas.

Los tipos de almacenamiento más habituales según la función de la mercancía son:

a) Almacenamiento en planta.

b) Almacenaje en bloque.

c) Almacenaje en estanterías estáticas.

Altura del almacenamiento.

Dentro de los parámetros económicos, almacenar en alturas genera aprovechamiento de las

instalaciones, esto tiene un dominio sobre el sistema de movimiento y manipulación de las

mercancías que no siempre lo hace aconsejable.

En las consideraciones encontramos:

a) El tipo de carga unificada que se movilice, así como las características de la propia

mercancía: fragilidad, durabilidad, necesidad de ser reagrupada con otros productos

después de la clasificación, etc.

b) La rapidez de descarga y el tiempo de permanencia de las mercancías en el almacén.

(X., Casals. M&

Forcada. N & Roca., 2015)
Actividad 3 (Colaborativa): Discusión académica - Almacén y logística de manejo de

materiales.

GABY ALEXANDRA GONZÁLEZ

Objetivo y alcance del manejo de materiales.

Parto de que el objetivo principal del manejo de materiales es lograr reducir los costos de

producción mediante un control eficiente. Entre esos tenemos; manejo de tiempos y

movimientos, mejor utilización de instalaciones, incremento de productividad en la

secuencia de las operaciones, reducir costo en el manejo de los materiales, hacer eficiente el

flujo de material con respecto a cantidad y facilitar el proceso de manufactura. Dentro del

manejo de materiales se logran identificar la problemática que se pueda presentar para

luego mejorar el sistema proporcionando soluciones. Los materiales a la hora de ser

transportados deben cumplir con los estándares de calidad idóneas, deben estar empacados,

envasados y contar con el embalaje adecuado con características técnicas que garanticen el

buen estado del material generando un aumento en la productividad y competitividad,

logrando evidenciar un buen funcionamiento en la protección, almacenamiento y el control

de materiales.

JUAN CARLOS PLATA

Servicio general y de soporte

Esta parte de la atención al cliente para dar seguimiento y soporte general o especifico

técnico, este es implementado para ayudar a resolver las problemáticas que se puedan

presentarle a los clientes

HARVINSON LUNA

Teniendo en cuenta la importancia de la interacción de las actividades que se generen desde

el manejo de los materiales hasta el sistema de producción, son de mucho cuidado ya que

en ellos se ve reflejado de acuerdo a su eficiencia la reducción de tiempos y los costos de

las operaciones, en donde se involucran todas las variedades que dan soporte a la

manufactura de los productos. Como sabemos la manipulación de cualquier tipo de

materiales nos genera oportunidades para mejorar el sistema, en particular cuando tenemos

que preguntarnos qué tipo de material, cuáles son sus características, cantidades que se van

a almacenar, de donde vendrá el material, hacia donde se debe destinar o entregar, en que

espacio se almacenara, por cuanto tiempo, como se debe transportar y cuáles son las

operaciones necesarias para dar un adecuado almacenamiento a los materiales, son algunos

de los interrogantes que nos debemos hacer al tomar decisiones para el manejo de

materiales. Otro aparte en el almacenaje que se debe tener presente es el tipo de envase o

embalaje con que cuentan los productos haciendo referencia que los tipos más comunes

son; el vidrio, el metal, productos de papel, cartón, bolsas, madera entre otros.
 CONCLUSIONES

 Se demuestra dominio sobre los procesos operativos, operaciones de manutención y

almacenamiento en centros de distribución necesarios para el diseño de cadenas

logísticas, por medio de estudios y presentaciones en donde se evidencia la importancia

dentro de las organizaciones de poseer un sistema de almacenamiento acorde a los tipos

de mercancías asociadas a su razón social en cuanto a manejo y manipulación de

cargas, en donde algunos de los pilares a tener en cuenta al manipular las cargas son

resistencia de materiales, calidad, cantidad, capacidad, entre otros que son los que

garantizan una operatividad optima y eficiente. (Harvinson Luna).

 De acuerdo a la información ya mencionada anteriormente recordemos que el concepto

con el cual se aceptó la logística fue el manejo de todas las actividades que facilitaran el

movimiento de productos y coordinación de la oferta y la demanda en la optimización

de la utilidad en el tiempo y la producción, para ofrecer el producto adecuado en el

lugar preciso con la cantidad requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado. Todos

estos temas se complementan para poder llevar a cabo un punto óptimo en el que la

empresa puede reducir costos y pérdidas de materiales o productos. Para el transporte,

manipulación y almacenaje de materiales debemos tener en cuenta las características

del producto a almacenar, como dimensiones, peso, tipo de material, reacción química,

según esto decidimos que herramientas y maquinaria podemos utilizar. (Jorge Luis

Prada Arias)
 Con el desarrollo del presente informe se logró la apropiación de los conceptos

relacionados a la unidad 3, en donde se evidencia el manejo de la temática acerca de las

generalidades del centro de distribución, operaciones de manutención como transporte,

manipulación y almacenamiento y todo esto en relación a los procesos operativos en los

centros de distribución, se evidencia la importancia dentro de las organizaciones de

poseer un sistema de almacenamiento acorde a los tipos de mercancías asociadas a su

razón social en cuanto a manejo y manipulación de cargas, en donde algunos de los

pilares a tener en cuenta al manipular las cargas son resistencia de materiales, calidad,

cantidad, capacidad, entre otros que son los que garantizan una operatividad optima y

eficiente. Para finalizar es primordial en cuanto al almacenamiento la optimización de

los espacios dentro del almacén, uso de equipos adecuados, lo que nos conlleva a una

excelente manipulación de la carga y reducción de los costos. (Gaby Alexandra

González)
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

GABY ALEXANDRA GONZÁLEZ

Casals. M & Forcada. N & Roca. X (2015). Diseño de complejos industriales. Universitat
Politécnica de Catalunya. Pg 41 – 60. Obtenido de e
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Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Capítulo 1. . Obtenido de
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Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (s.f.). Planeación, diseño y layout de instalaciones: un

enfoque por competencias. Distrito Federal,MÉXICO: Grupo Editorial Patria.
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fs_q=Planeaci%C3%B3n,__dise
%C3%B1o__y__layout__de__instalaciones&prev=fs