TAREA 3: CENTROS DE DISTRIBUCIÓN EN EL DISEÑO DE CADENAS

LOGÍSTICAS.

PRESENTADO POR:

ALFREDO PERTUZ VEGA

CÓDIGO. 73.552.158
ANA KATHERINE ALMENTERO
CÓDIGO. 1.065.376.844
JEROHAM DAVID DURAN
JULIT JARAMILLO OROZCO
CÓDIGO. 1.128.061.775

TUTORA
LUZ ANA ABAD

GRUPO; 212049_22

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

COMERCIO Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
MAYO DE 2020
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se plasma el desarrollo de la tarea 3 que se

centra en la distribución y diseño de cadenas logística, con este desarrollo
buscamos aplicar y reconocer las fases de los diversos enfoques en el diseño
de la gestión, para la planeación y formulación de los procesos que se deben
implementar en una cadena logística siempre buscando la comodidad,
eficiencia y eficacia en la distribución de los materiales dentro del almacén
de una compañía.
 OBJETIVOS

General

Reconocer y aplicar las fases y los enfoques en el diseño de sistemas,

procesos y cadenas logísticas.

Específicos

 Presentar en diapositivas los Procesos operativos en centros de

distribución.
 Realizar un ensayo - Operaciones de manutención: transporte,
manipulación y almacenamiento.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Actividad 1 (Individual): Presentación y sustentación Procesos
operativos en centros de distribución.
Cada estudiante deberá realizar la lectura correspondiente a la unidad
3 y realizar una presentación en PowerPoint, grabar la sustentación de ese
contenido, subirlo a YouTube y compartir el enlace en el entorno
colaborativo. Los temas a investigar y trabajar son:
Procesos operativos en centros de distribución.
Generalidades del centro de distribución
Funciones y objetivos
Evolución de bodegas y almacenes a centros de distribución
Guías básicas para almacenamiento de productos en centros de
distribución
Factores clave en infraestructura, procesos y organización

Estudiante Enlace

Alfredo José Pertuz https://www.youtube.com/watch?v=Y1ij-

Vega MYHfnE&feature=youtu.be

Jeroham David Duran https://campus113.unad.edu.co/ecbti63/

mod/forum/discuss.php?d=14299#unread
https://campus113.unad.edu.co/ecbti63/mod/forum
Ana Katherine /discuss.php ?d=14299#unread
Almentero

Julit Jaramillo Orozco https://youtu.be/6DTO8PRp2cc

 Actividad 2 (Individual): Ensayo - Operaciones de
manutención: transporte, manipulación y almacenamiento.

Alfredo José Pertuz Vega.

Introducción
Este ensayo hace parte de una gran familia de ensayos que podemos
encontrar, referente a la Gestión de Materiales, en cuanto a transporte,
manipulación y almacenamiento, a manera de exposición abordaremos
temas como; Manipulación del producto, Medios de transporte, pasillos,
Tipos de almacenes, Funciones básicas del almacenamiento, Sistemas de
almacenamiento y Altura del almacenamiento.
Por otro aparte este documento plasma a manera de relato, después
de una revisión de literatura estos conceptos, con el fin de profundizar y
estar a la vanguardia de esta temática.
Ensayo- Operaciones de Manutención; Transporte,
Manipulación y Almacenamiento.
Las organizaciones en la actualidad en la gestión de almacenes
buscan tener las herramientas y los medios necesarios y apropiados para
todos los tipos de materiales que deben gestionar, teniendo en cuenta
cada una de las características físicas de los productos a almacenar y los
movimientos necesarios que se deben realizar por unidad de tiempo y de
manera sistematizada o controlada, además, se deben tener muy en
cuenta los espacios, pasillos y acceso a las instalaciones, para este
apartado podemos describir los medios de un almacén en tres grupos;
Almacenaje, manutención e información.
Como primera parte los medios de manutención le podemos
identificar sus principales actividades como son; Descarga de mercancías,
en esta actividad se descarga las mercancías de acuerdo a las
características realizando un tratamiento especial en las operaciones,
aunque sean simples, se revisa el estado en que se encuentran y las
cantidades que se reciben, además de su clasificación y su codificación.
Como segundo grupo nos encontramos con la carga de la
Mercancías; en este ciclo dentro del almacén se dispone el cargue de la
mercancía con los medios necesarios y dispuestos dependiendo de la
naturaleza de la misma, en este proceso se debe validar las unidades de
expedición, el pedido y su codificación de expedición.
Los movimientos Internos, también hacen parte de las
actividades dentro de un almacén o centro de distribución, estos son todos
los movimientos necesarios entre la carga y la descarga, teniendo en
cuenta a que se hace referencia primeramente cuando se descarga hasta
las estanterías y la del traslado a los muelles de salida o a las zonas de
expedición o entrega de pedidos.
Por último, la preparación de los pedidos, este movimiento
hace énfasis en el que se realiza desde que se recogen las mercancías que
se ordenan en los pedidos hasta las zonas del almacén destinadas para la
preparación de los mismos.
Equipos de manutención.
El rededor del mundo nos encontramos con una variabilidad de
estas equipos por lo que es este apartado los seccionaremos en dos
grandes grupos por su importancia, en donde nos encontramos con los que
son utilizados como transporte manual y/o vehículos mecánicos y
equipos de transporte continuo, en donde los vehículos de transporte
manual son aquellos medios mecánicos que para poder efectuar
movimientos o transporte necesitan de manera directa la fuerza del
hombre para realizarlo, dentro de este grupo encontramos los equipos
como; Transpaletas manuales, motorizadas, Apiladoras, entre otros.
Mientras que los de manejo mecánico están diseñados de tal
forma que solo es necesario la fuerza humana para dirigirlos ya que estos
equipos cuentan con movimientos propios, dentro de los más utilizados
encontramos; Carretillas elevadoras, contrapesadas, retráctil,
Transelevadores, entre otros.
Otros sistemas de manutención podríamos mencionar, los de
Transporte Continuo dentro de los cuales encontramos las cintas
transportadoras y las transportadoras por rodillos, estos se encargan del
transporte de manera intermitente y específicamente en direcciones
horizontal, vertical o inclinada. Este tipo de transporte es utilizado muy
comúnmente para mercancía a granel, además de elevadores de carga
pesada, en donde encontramos los muy conocidos puentes grúas, grúas
pórticos, entre otros.
Finalmente debemos mencionar los equipos de montacargas y
Spreader, equipos muy utilizados en la industria de cargue y descargue de
mercancías.
Los almacenes y sus sistemas de almacenamiento en la
actualidad podemos evidenciar que son de suma importancia por la
ventaja competitiva que de ello se emana, ya que de estos se apropian
con la logística y el almacenamiento el avance o crecimiento de la gestión
de las empresas, por lo cual es de entera utilidad y viabilidad el uso de un
almacenamiento que se adecue a las necesidades corporativas y a las
necesidades de acuerdo a sus mercancías, por lo que el objetivo de todo
almacén debe ser tener un almacenamiento adecuado, que en general se
gestione de forma eficiente las mercancías desde el punto de recepción,
almacenaje y distribución al cliente final.

Cabe mencionar que existen sistemas de almacenamiento, algunos

de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes de
acuerdo a las necesidades de las organizaciones, podríamos mencionar los
Sistema de almacenamiento semiautomático – automático, Sistema de
almacenamiento convencional, Sistema de almacenamiento compacto,
Sistema de almacenamiento dinámico, Sistema de almacenamiento móvil
y el Sistema de almacenamiento auto portante.

Conclusión

Para concluir, este tema de gestión de materiales, en cuanto a

transporte, manipulación y almacenamiento, se evidencia la importancia
dentro de las organizaciones de poseer un sistema de almacenamiento
acorde a los tipos de mercancías asociadas a su razón social en cuanto a
manejo y manipulación de cargas, en donde algunos de los pilares a tener
en cuenta al manipular las cargas son resistencia de materiales, calidad,
cantidad, capacidad, entre otros que son los que garantizan una
operatividad optima y eficiente.

Para finalizar es primordial en cuanto al almacenamiento la

optimización de los espacios dentro del almacén, uso de equipos
adecuados, lo que nos conlleva a una excelente manipulación de la carga y
reducción de los costos.

Referencias
Casals. M & Forcada. N & Roca. X. (2012). Universitat
Politécnica de Catalunya. Pg 41 – 60. Recuperado de https://ebookcentral-
proquest-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?
docID=3229658&query=factores+ponderados
Mora, G. L. A. (2010). Gestión logística integral: las mejores
prácticas en la cadena de abastecimientos. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones.
Pagina (125 – 134). Recuperado de http://www.ebrary.com
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://site.ebrary.com/lib/unadsp/detail.action?docID=10566152
 Jeroham David Duran

Operaciones De Manutención: Transporte, Manipulación Y

Almacenamiento
INTRODUCCIÓN
En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales
para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al
transporte y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales
en proceso, productos terminados y materiales auxiliares.
Los medios empleados para esta manipulación o transporte deben estar de
acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a
recorrer.

DESARROLLO
Los elementos y equipos de manutención son el conjunto de medios
técnicos que hacen posible la manipulación el almacenaje y el traslado
de la mercancía en el almacén.
Las operaciones de manutención del almacén son un conjunto de
operaciones de almacenaje, manipulación y aprovisionamiento de
mercancías, ingredientes aditivos, envases en un recinto industrial. La
carga y la descarga es la primera y última tarea en la cadena de
actividades del manejo de la mercancía, luego se procede al traslado
dentro del almacén, esta actividad es producida entre la carga y descarga,
primero desde el punto de descarga al área de almacenamiento y por
último la preparación de pedidos que consiste básicamente en la carga de
mercancías para la preparación de pedidos.
Los elementos y equipos de manutención se pueden clasificar
básicamente en unidades de carga (cajas, big-bags, pales) estructuras de
almacenamiento (jaulas, estanterías, racks) y equipos para el movimiento
de cargas y mercancías (carretillas, transpaletas, elevadores entre otros.
La variedad de los elementos y equipos de manutención dependen de
una serie de factores, tales como el tamaño del almacén grado de
mecanización, automatización y procesos en el propio almacén.

CONCLUSIÓN
En conclusión, se puede decir que los elementos y equipos de
manutención van a depender del diseño y organización de almacén, de
tipo de productos, de los movimientos dentro el almacén, del nivel de
mecanización y automatización que se desee y del sistema de
almacenamiento elegido.

BIBLIOGRAFÍA
Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución,
bodegas y almacenes. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Capítulo 1. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10536269&p00=centros+distribucion

Casals. M & Forcada. N & Roca. X. (2012). Universitat Politécnica de

Catalunya. Pg 41 – 60. Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?
docID=3229658&query=factores+ponderados

Mora, G. L. A. (2010). Gestión logística integral: las mejores

prácticas en la cadena de abastecimientos. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones.
Pagina (125 – 134). Recuperado de http://www.ebrary.com
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://site.ebrary.com/lib/unadsp/detail.action?docID=10566152
 Ana Katherine Almentero

Julit Jaramillo Orozco

Operaciones De Manutención: Transporte, Manipulación Y

Almacenamiento

INTRODUCCION
Actualmente el mercado se encuentra en constante aumento y
cambio, los almacenes automáticos han sido la respuesta a las
necesidades logísticas de la modernidad, son muchas las razones por la
que una compañía sin importar su tamaño y teniendo claro sus alcances
desde el costo, proyección y producción, se deciden por la automatización
de sus almacenes. Teniendo claro lo que realmente desee la empresa para
su operación logística principalmente debe implementar un sistema de
gestión que le permita claridad en cada uno de sus procesos.
Para la obtención de un excelente almacén se deben tener medios
apropiados donde los materiales queden organizados, en función de las
características físicas de cada unidad de carga, como la cantidad de
movimiento que se realiza por unidades de tiempo de manera controlada,
sin olvidar las condiciones de espacio y acceso a las instalaciones.
Para implementar de forma efectiva se debe tener claridad sobre las
opciones que se deben utilizar para lograr un excelente almacenamiento
dichos medios se pueden describir en grupos:

DESARROLLO
MEDIOS DE ALMACENAJE: En este medio hay una gran variedad
de dispersión, como armarios pasados por sistemas de cajones ajustables,
tolvas, silos, cisternas hasta los más comunes como las estanterías. A
continuación descripción de algunas estanterías de mayor uso:

 Estanterías Para Carga Manual; sirven para todo tipo de

producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la
mercancía que se pretende almacenar.

 Estanterías Para Pickin; Son estanterías con divisores, bandejas,

equipadas con cajones para piezas pequeñas, estanterías de
gravedad con canales adaptados al tamaño del producto.

 Estanterías Convencionales Para Paletas (Racks); Son estanterías

que se ajustan a los palets y ofrecen acceso directo a todas las
paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada a las
dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

 Estanterías Compactas Para Palets; Este tipo de

estanterías permite el almacenaje en bloque. Recomendadas
especialmente para productos homogéneos y para necesidades de
alta densidad de almacenamiento

MEDIOS DE MANUTENCIÓN: Para que un almacén sea eficaz,

trabaje y pueda producir, se necesita medios de manutención para el
traslado de mercancía dentro del almacén, siendo este el conjunto de
medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la
manipulación y traslado eficiente de la mercancía en el almacén.
También se debe tener claro que la variedad de medios mecánicos
que se pueden encontrar en el almacén varían en función según el
tamaño, la automatización entre otros. Estos medios de manutención
tienen cuatro actividades principales. Son las siguientes:
 1.-La Descarga de la Mercancía; Mediante los medios de
manutención se descarga la mercancía según sus características (si son
bobinas las carretillas llevaran, por ejemplo, pinzas para transportarlas)

2.-La Carga de la Mercancía; Se carga la mercancía en el camión

correspondiente con carretillas contrapesadas y con los adaptadores
correspondientes en función de la naturaleza de la mercancía.

3.-Movimientos Internos; Comprende los movimientos que se

producen entre la carga y la descarga: primero desde el punto de descarga
a las estanterías y, posteriormente al muelle de salida o a la zona de
expedición de pedidos.

4.-Preparación de pedidos; Es la recogida de las mercancías que

especifican los pedidos en las zonas del almacén donde están ubicadas las
mismas.

No se puede hablar de medios de manutención si no mencionamos

los tipos de equipos utilizados para el transporte de mercancía estos
pueden ser vehículos de transporte manual (transpaletas, etcétera),
vehículos mecánicos (carretillas contrapesadas etcétera), y equipos de
transporte continuo, así como los elevadores de cargas pesadas,
transportes neumáticos y otros sistemas de manutención.

CONCLUSIÓN
De esta manera y aplicando adecuadamente cada medio se pueden
lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las
cadenas de abastecimiento teniendo como base el mismo producto, e
independizándose prácticamente del sistema de información.

Bibliografía
 Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución,
bodegas y almacenes. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Pagina (39 – 50).
Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
docID=10536269

Actividad 3 (Colaborativa)
Discusión académica - Almacén y logística de manejo de materiales.
Los estudiantes que trabajan dentro del grupo deben responder a las
preguntas y llegar a algún tipo de conclusión. Todos los aportes y las
discusiones se deben realizar dentro del entorno colaborativo, se pueden
organizar por roles si así lo desean para que garanticen la participación de
todos y calidad de los aportes.

Almacén y logística de manejo de materiales.

Para dar inicio a la actividad en el punto 3 podemos afirmar que todo
fabricante se ve a la necesidad de tener un almacén y un adecuado manejo
de la logística de sus materiales o productos, haciendo referencia que todo
gira alrededor del manejo y/o movimiento de los productos o materiales
dentro del almacén.
Cuyo objetivo es proteger de cualquier daño a los elementos
encomendados, de tal manera que se evita cualquier impase como pérdidas
o deterioros por mal manipulación o manejo, por otro aparte también como
parte de sus objetivos encontramos que se facilita el manejo de los
inventarios, teniendo en cuenta que se controla las cantidades de materiales
que entran al almacén con el fin de sostener la producción y cumplir con los
pedidos de los clientes, todo esto enmarcado en áreas de almacenamientos
que son diseñadas a partir del conocimiento y evaluación de espacios
teniendo en cuenta las cantidades de pedidos y cantidades de existencias de
los artículos a almacenar.
Dado que en los almacenes nos encontramos con herramientas que
optimizan la adecuada colocación de los materiales dentro del mismo,
evidenciamos como desprendiéndose de su objetivo principal nos
encontramos con que estas actividades deben conllevar a reducir los costos
mediante estos manejos de forma eficiente, en donde se colocan en
prácticas acciones referentes a facilidad en los procesos de manufacturas,
reducción de movimientos, entre otros.
Teniendo en cuenta la importancia de la interacción de las actividades
que se generen desde el manejo de los materiales hasta el sistema de
producción, son de mucho cuidado ya que en ellos se ve reflejado de
acuerdo a su eficiencia la reducción de tiempos y los costos de las
operaciones, en donde se involucran todas las variedades que dan soporte a
la manufactura de los productos.
Como sabemos la manipulación de cualquier tipo de materiales nos
genera oportunidades para mejorar el sistema, en particular cuando
tenemos que preguntarnos qué tipo de material, cuáles son sus
características, cantidades que se van a almacenar, de donde vendrá el
material, hacia donde se debe destinar o entregar, en que espacio se
almacenara, por cuanto tiempo, como se debe transportar y cuáles son las
operaciones necesarias para dar un adecuado almacenamiento a los
materiales, son algunos de los interrogantes que nos debemos hacer al
tomar decisiones para el manejo de materiales.
Otro aparte en el almacenaje que se debe tener presente es el tipo de
envase o embalaje con que cuenta los productos haciendo referencia que los
tipos más comunes son; el vidrio, el metal, productos de papel, cartón,
bolsas, madera entre otros.
 Para finalizar se deben tener presente los 20 principios básicos para el
manejo de estos materiales con el fin de proveer métodos y equipos
adecuados para su manipulación. Alfredo Pertuz Vega

Almacén y logística de manejo de materiales.

En las organizaciones el manejo de materiales es algo primordial, se
deben tener acciones necesarias que lograrán en la producción reducción de
costos mediante un control eficiente de principio a fin. Entre esos tenemos;
manejo de tiempos y movimientos, mejor utilización de instalaciones,
incremento de productividad en operación, entre otros.
Dentro del manejo de materiales se identifican las falencias para lograr
posteriormente mejorar el sistema de manejo de éstas y brindar solución en
el ámbito. Se responden ciertas preguntas que detectan las falencias; - el
¿qué? define tipo de material movido, - el ¿dónde? y ¿cuándo? identifica
lugar, espacio y tiempo, - el ¿cómo? y ¿quién? señala el personal y método
de manejo de material.

Los materiales a la hora de ser transportados o utilizados para un

determinado fin deben cumplir con los estándares de calidad adecuados.
Estos tienen que estar contenidos en recipientes específicos con
características técnicas que garanticen el buen estado del material. Lo que
llamamos como; envase, empaque y embalaje. Los tipos de materiales con
que vienen diseñados estos son; acero, aluminio, vidrio, cartón, papel,
madera, derivados del petróleo, entre otros.

El manejo de estos materiales se reduce a unos principios básicos en las

operaciones que se llevan a cabo dentro de las organizaciones, algunos de
estos principios son; estandarización, automatización, planeación, flujo de
material, simplificación, espacio, tamaño entre otros. Jeroham David Durán
Villarreal
 Conclusiones

Con el desarrollo del presente informe se logró la apropiación de los

conceptos relacionados a la unidad 3 del curso de cadena logísticas atravez

de la sustentación mediante un documento PowerPoint por parte de los

involucrados en la actividad, en donde se evidencia el manejo de la temática

acerca de generalidades del centro de distribución, además de la

construcción de un ensayo demostrando la capacidad de desenvolvimiento en

temas acordes a las operaciones de manutención como transporte,

manipulación y almacenamiento, todo esto en relación a los procesos

operativos en los centros de distribución.

Finalmente, se realizan un debate o discusión académica alrededor de

la temática de Almacén y logística de manejo de materiales, en donde se

hace referencia a los temas propuestos por la guía de aprendizaje.

 Referencias Bibliográficas.

Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución,

bodegas y almacenes. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Capítulo 1. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10536269&p00=centros+distribucion

https://www.youtube.com/watch?v=Y1ij-MYHfnE&feature=youtu.be

Casals. M & Forcada. N & Roca. X. (2012). Universitat Politécnica de

Catalunya. Pg 41 – 60. Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?
docID=3229658&query=factores+ponderados
Mora, G. L. A. (2010). Gestión logística integral: las mejores
prácticas en la cadena de abastecimientos. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones.
Pagina (125 – 134). Recuperado de http://www.ebrary.com
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://site.ebrary.com/lib/unadsp/detail.action?docID=10566152
Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Planeación, diseño y layout
de instalaciones: un enfoque por competencias. Distrito Federal, MÉXICO:
Grupo Editorial Patria. Capítulo 7. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=11230867&p00=localizacion+distribucion+planta