UNIDAD 3 TAREA 3 CENTROS DE DISTRIBUCION EN EL DISEÑO DE

CADENAS LOGISTICAS

EBLYN CEFERINO CASTILLO GONZALEZ

CODIGO: 14.399.955

YIMY ALEXANDER HERNANDEZ

TUTOR

GRUPO:

212049_36

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

INGENIERIA INDUSTRIAL

IBAGUE
ACTIVIDAD 1 (COLABORATIVA)

Link presentación:
https://youtu.be/tUqPkkQcCeY

ACTIVIDAD 2 (INDIVIDUAL): ENSAYO

OPERACIONES DE MANUTENCIÓN Y ALMACENAMIENTO EN CENTROS DE

DISTRIBUCIÓN

En la actualidad las empresas industriales con la intención de cumplir con sus

procesos de fabricación enmarcados en los pedidos por parte de los clientes
deben abastecer sus equipos con las materias primas necesarias en los tiempos
requeridos; así mismo deben coordinar y verificar las salidas de producto
terminado de la empresa hacia el consumidor final, a este conjunto de actividades
se le conoce como operaciones de manutención, almacenamiento y distribución,
las cuales son de vital importancia para la sostenibilidad de las empresas, ya que
implican una afectación directa a la rentabilidad por su variabilidad en los costos e
impactan significativamente la satisfacción de los clientes en el cumplimiento de
las entregas y calidad del producto.

En aras de facilitar la manipulación de las materias primas, producto en

fabricación y/o productos terminados es indispensable estandarizar las unidades
de carga, almacenamiento y transporte de acuerdo con las características
fisicoquímicas del producto las cuales pueden ser tanques, bidones, sacos,
estibas, etc., así mismo es influyente para su desplazamiento dentro de la planta y
en sus procesos de transformación que influyen en la disminución de costos, por
ejemplo en el caso de hacer uso de la gravedad para su desplazamiento sin
utilizar energía eléctrica o mecánica disminuyendo de esta manera costos,
también es importante tener en cuenta los espacios y distribución de la planta,
principalmente los pasillos para adecuar los medios de transporte que mejor se
acoplen a estos espacios sin afectar el área de tránsito de la planta y aprovechar
al máximo los espacios acorde con los medios de transporte, por lo cual es
importante revisar los medios de transporte que podemos utilizar para mover
materiales, así: aparatos pesados de elevación como puentes grúas, grúas, etc.,
aparatos de gravedad, transporte de banda, transporte de rodillo, transporte de
banda, transporte de tornillo, transporte por medios neumáticos, transporte
vibratorio y transporte sobre carril, uso de equipos como montacargas, transporte
sobre neumáticos como carretillas manuales, transpaletas y carretilla elevadora.

Para la manutención es importante tener en cuenta los factores que inciden en

el almacenamiento, ya que el control y el debido aprovisionamiento de materias
primas inciden en la productividad y la calidad del producto, ya que deben
aprovisionarse en el momento adecuado para mantener el flujo de trabajo, de allí
la importancia de los almacenes y su aplicación de acuerdo con los tipos de
almacenes, los cuales están divididos en: según su estructura física pueden ser
silos, depósitos, cámaras frigoríficas, según material almacenado pueden ser
líquidos, sólidos o granulados y gases, finalmente es importante tener en cuenta
los procesos de producción y el flujo de materiales para su disposición dentro de la
planta, ya que los espacios destinados para almacenaje se deben optimizar de
acuerdo con los materiales que trabajen para aprovechas todas las dimensiones
del almacén como su altura, ancho y largo ubicando adecuadamente los
materiales más livianos en las parte altas y los pesados en lo posible en las partes
bajas, así mismo disponer de espacio para los materiales muy anchos o largos,
que permitan el flujo de producción y el control de ingreso de materias primas,
productos semielaborados y productos terminados, los cuales se deben
sistematizar que permitan crear indicadores de gestión. Así mismo las funciones
básicas del almacenamiento implican movimiento de materiales, almacenado,
traslado de órdenes y transferencias de información, por las cuales se determinan
recepción, almacenaje, preparación, expedición y verificación, muelles y zonas de
maniobra, para gestionar las zonas de carga y descarga con el fin de obtener un
buen flujo de materiales, así como la mejor distribución posible sin aumentar los
costos, para lograr esta gestión es importante manejar los sistemas de
almacenamiento.

Para los sistemas de almacenamiento dependerán los tipos de materiales o

mercancías a almacenar, la factibilidad de almacenamiento está contemplada en
la colocación de los materiales que se puede apilar en bloques o por movimiento
de stock, o definida por la velocidad de maniobra definida por estantes o bandejas,
por lo tanto, el sistema de almacenamiento podría ser en planta, en bloque o de
estanterías estáticas facilitando el acceso de los sistemas de transporte de
materias como montacargas, elevadores, puentes grúas que nos darían el
estándar para la altura del almacenamiento, ya que la altura está basada en el
aprovechamiento para la manipulación de los materiales de acuerdo con su tipo y
sus características como: volumen, fragilidad, peso y rotación para lo cual las
estanterías deben cumplir con las alturas necesarias y adecuadas según su tipo
de almacenaje.

En conclusión, se puede apreciar la importancia de las operaciones de

manutención, almacenamiento y distribución en una empresa, por lo cual es
necesario analizar concienzudamente los factores que inciden en la misma en
aras de optimizar estos recursos en cada uno de los procesos de la empresa, ya
que al final representan un valor agregado al producto final.

Referencias
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?fs_q=Dise

%C3%B1o__de__complejos__industriales&prev=fs.

Astals, F. (2009). Almacenaje, manutención y trasporte interno en la industria.

books. Google. https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=g0ZpBgAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA5&dq=operaciones+de+manutenci
%C3%B3n&ots=Cm0weV7QcY&sig=z4xxy5bdt8BmJAon8NVHcjb5oso#v=onepage&q=
operaciones%20de%20manutenci%C3%B3n&f=false

Manene, L. (2021, 20 de abril). Logística, transporte, almacenaje y

manutención. http://www.luismiguelmanene.com/2012/06/21/logistica-transporte-
almacenaje-y-manutencion/

ACTIVIDAD 3 (COLABORATIVA): DISCUSION ACADEMICA

Cuando nos referimos a empaque estamos indicando de acuerdo con el

envase del producto, es decir si su presentación es en botella, frasco, sachet,
doypack, viales, etc. como lo identificamos y lo colocamos para entrega al cliente
normalmente se colocan en cajas impresas, es decir su empaque. y
Posteriormente para su despacho y transporte dependiendo del empaque se
realiza el embalaje, por ejemplo, se pueden precintar en cajas de cartón
paletizadas de gran resistencia.

Es mi opinión sobre las diferencias entre empaque y embalaje.

¿Cuáles son los principales objetivos del manejo de materiales para una empresa o

compañía?
Para el manejo de materiales en una empresa el objetivo principal es llegar a un
manejo eficiente que permita reducir los costos de producción para aumentar la
eficiencia del flujo de material, teniendo en cuenta la optimización en el uso y
distribución en las instalaciones físicas de la planta, sin olvidar las medidas de
seguridad de los operarios que faciliten los procesos de manufactura que permitan
a la empresa aumentar su productividad.

¿De qué trata el servicio general y de soporte?

Se trata de integrar el equipo logístico para que se busque la reducción en los tiempos

de las operaciones de las mercancías como materias primas o productos terminados

que puedan ser transportados en distintos equipos operacionales.

Decisiones para el manejo de materiales

En la toma de decisiones para manejar los materiales surgen unas incógnitas las cuales

¿que? ¿cuando? ¿donde? ¿como? ¿quien?,

entonces en relación a esas incógnitas seria que tipo de mercancía es a la que le

vamos a dar un manejo ,cuando serán los movimientos requeridos para esos
materiales, de donde proviene el material y para donde va, como debe ser trasportado

el material seleccionado si necesita algún empaque especial o manejos de personal

solo capacitado para esos materiales, y por último quienes serán los encargados de

hacer los movimientos de la mercancía, si se realizara con equipos si deben tener

alguna capacitación adecuada y quien es el encargado del área y del diseño de los

movimientos.
 Quiero ampliar el aporte en envase y embalaje: tener en cuenta que va enmarcado

a la facilidad de la operación de los movimientos de los materiales dependiendo de su

fragilidad, volumen y peso, según estas variables se pueden incrementar los costos de

las operaciones, ya que si los materiales son frágiles como el vidrio se podría incurrir
en daños o movimientos mas lentos, así mismo los materiales grandes como aceros

necesitan espacios más grandes, etc. En general la variabilidad dependerá del tipo de
mercancía a mover.

¿Cuáles son los principios del manejo de materiales?

Los principios están diseñados y documentados que serían alrededor de 20

principios para un buen manejo de mercancías mencionaré algunas de ellas que son la

planeación, flujos de materiales, el tamaño, la obsolescencia, y la seguridad entre otros,

estos principios juntos nos darán las herramientas necesarias para un buen manejo de

mercancías o materiales para la minimización de costos y tiempos.