100101 FUNDICION HVL

BASES TÉCNICAS

PARA LA

FABRICACION Y TRASLADO DE 4 ESTANQUES DE

PERÓXIDO DE HIDRÓGENO A FUNDICIÓN HERNAN VIDELA LIRA

PAIPOTE - COPIAPÓ

11-03-2022 Revisión Jefe Ingeniería RRP 0

FECHA EMITIDO PARA POR REV. C

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 CONTENIDO
1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………3
2. ALCANCE DE LA FABRICACIÓN……………………………………………………………………………………………………3
3. PARTIDA N°1: FABRICACIÓN ESTANQUES……………………………………………………………………..……………3
4. PARTIDA N°2: LAVADO QUÍMICO………………………………………………………….………………………………….11
5. PARTIDA N°3: TRANSPORTE Y ENTREGA DE EQUIPO……………………………………………………..……12
6. OTRAS CONSIDERACIONES …………………………………………………………………….…………………………….….12
7. APORTES Y/O SUMINISTROS DEL CONTRATO………………………………………………………………………..…13
8. INSPECCIONES Y CONTROL DE AVANCES DEL CONTRATO………………………………………………….…….14
9. RECEPCION Y BALANCE FINAL…………………………………………………………………………….……………………15

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1. GENERALIDADES Y OBJETIVO

ENAMI Fundición Paipote, dentro de sus operaciones, está interesada en adquirir 4 estanques para
almacenamiento de Peróxido de Hidrógeno y solicita para esto, una cotización conforme a los datos
que son entregados en estas Bases Técnicas.
Estas serán las Especificaciones Técnicas por las cuales se regirá el Contrato, las que se complementan con
las Bases Administrativas y cualquier otro antecedente entregado por ENAMI para la presente licitación.

Este requerimiento se ejecutará en estricta coordinación a través de su Administrador de Contratos, y de

acuerdo los procedimientos establecidos en las presentes Bases, y de Protección Planta internas vigentes
y posteriores a la fecha de entrada en vigor del Contrato que esta licitación genere.

El objetivo de este documento es proporcionar los antecedentes necesarios y establecer las normativas
técnicas y requerimientos mínimos que se deben considerar en la planificación, fabricación y posterior
venta de cuatro estanques con su correspondiente estructura la Empresa Nacional de Minería (ENAMI).

2. ALCANCE DE LA FABRICACIÓN

Son los trabajos que se han de realizar de acuerdo con las especificaciones técnicas e instrucciones que
imparta ENAMI incluyendo entre otros, lo siguiente: establecer los términos que deben cumplir los
participantes en una propuesta por la “Fabricación y entrega de 4 estanques de peróxido de Hidrógeno
de confeccionados de acero inoxidable para el Complejo Metalúrgico de Paipote Copiapó, de la Empresa
Nacional de Minería”.
Entre los trabajos relevantes se encuentran:

 Fabricación del cuerpo del estanque.

 Fabricación de estructura estanque.
 Fabricación de todas las conexiones del equipo.
 Fabricación de los elementos de seguridad tales como discos de ruptura y válvulas de alivio.
 Fabricación de los elementos que permitan el levante para la instalación en el área de
almacenamiento.
 Fabricación de flange de descarga.
 Fabricación cunas de apoyo para el transporte a FHVL.
 Fabricación y entrega partes y piezas para armado sistema operativo s/planos.

Nota: En caso de presentar daños estructurales y/o filtración los estanques por defecto de fábrica o
transporte, se deberá cambiar a la brevedad a cuenta exclusiva del proponente.

3. PARTIDA N°1: FABRICACIÓN ESTANQUE

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Los equipos fabricarán de acuerdo con los más altos estándares de calidad en su ejecución y respetando

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fielmente lo indicado en bases y planos entregados para ese efecto.

3.1. LÍMITE DE BATERÍA

 Desde tapa superior de carga del P. de H. (según plano MLD01 – 00059).

 Acoples para instalar instrumentos de medición.
 Hasta el flange de la descarga del P. de H. ( según plano BAL02 – 00148).

3.2. DETALLE CONDICIONES DE DISEÑO

Estanque:

 Cada estanque debe fabricarse según Norma ACME, DIV.1

 Decreto Supremo N°43 articulo 123 Estanque a presión.

Material Acero Inoxidable 316L

Diámetro Interior 2.200 mm
Largo 5.934 mm
Espesor 6 mm
Tapas Bombeadas
Peso estimado por unidad 2.334 Kg
Cantidad de Estanques 4 unidades
Plano Referencia PCF01-01290, válido para cubicar No para Fabricar
Radiografías a Estanques 4rx por metro lineal de soldadura
Tabla N°1

Estructura de transporte:

Material Perfiles Acero A-36

Peso estimado por unidad 946 Kg
Cantidad de Estructuras de 4 unidades
Soporte
Planos Referencia FRM01-00197 y WAK02-0001, No válido para cubicar y No
válido para Fabricar.
Tabla N°2

Esquema de pintura:

Esquema de Pintura 12 mils anti acida

RAL 9010
Terminación Superficial SA 2.5
Tabla N°3

Planos Adjuntos:

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A continuación, se entrega un listado de planos con los cuales se realizará la fabricación:
 FRM01 – 00197
 PCF01 – 01290
 WAK02 – 00017
 SPB03 – 00006
 VSL21 – 00154
 BAL01 – 00019
 SRV01 – 00043
 SPV02 – 00065
 BST01 – 00003
 SPV02 – 00173
 VCS02 – 00001
 BAL02 – 00148
 MLD01 – 00059

Fotografía de Equipos Existente:

Figura01: Estanque y cuerpo estructural

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Figura 02: Entrada de 3 pulgadas y respiradero estanque

Figura 03: salida de 3 pulgadas estanque

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 Figura 04: conexión de nivel y temperatura de 2 pulgadas

3.3. CONSIDERACIONES PARA LA FABRICACIÓN

3.3.1. SUMINISTRO DEL CONTRATISTA

El alcance del suministro incluirá, pero no estará limitado, a lo siguiente:

 Suministro de todos los materiales, fabricaciones y armados en banco

incluyendo placa de anclaje, bridas, y en general todos los componentes y
piezas especiales indicadas en los planos.
 Todos los componentes incluyendo pernos, tuercas y golillas según se requiere
en los planos, estándares y especificaciones citados por la presente base, como
también cualquier componente no explícitamente indicado en los citados
documentos, pero cuya necesidad resulte de los planos.
 Suministro de todos los componentes y materiales para el armado final después
de armado en banco en taller.
 Todos los marcos, rigidizadores y fijaciones requeridas para preservar al
Estanque de cualquier daño durante su transporte.
 Tratamiento superficial de todos los componentes de acero expuestos.
 Los materiales que se entregan en los planos y/o hojas de dato.

Si durante la fabricación se verifica que un material no es satisfactorio, se rechazará su uso no

obstante haya sido previamente aprobado.
ENAMI, recibirá los estanques en la fundición HVL y no entregará aporte alguno por esta
fabricación.

3.3.2. DETALLES DE FABRICACIÓN

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En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que aseguren
que los elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad establecidos para cada
caso.
Previo a la fabricación, se deberán remitir a ENAMI, como mínimo los siguientes procedimientos
para su revisión:
 Manejo de Materiales
 Trazado y Orientación de los Cortes
 Métodos de Corte
 Conformado
 Perforaciones
 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas
 Soldaduras
 Armado en taller
 Mecanizado

Nota: No se aceptan Materiales de reemplazo y una vez que el ITO de ENAMI haya dado el visto
bueno de los procedimientos se procederá a fabricación de los estanques.

3.3.3. CONTROL DE CALIDAD, PRUEBAS Y CERTIFICACIONES.

Los controles, ensayos y certificaciones obligatorios que se debe realizar son las siguientes:

 Análisis químico y Certificación de material para cada plancha de acero del cuerpo.
 Inspección visual.
 Control por Líquidos penetrantes a todas las soldaduras.
 Certificación de la calificación de los soldadores, de acuerdo a las normas especificadas.
 Certificado de Calidad y de procedencia de los aceros.
 Certificación y Procedimiento de pruebas de presión en taller.
 Certificado y Procedimiento de prueba de estanqueidad mediante verificación de fugas
con helio.
 Radiografía cada un metro lineal.

3.3.4. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

a) General
Todo el proceso de suministro y fabricación del estanque estará sujeto a inspección, tanto
por el Fabricante como por ENAMI.
ENAMI deberá tener libre acceso en todo momento razonable, a las áreas dónde se realicen
trabajos al equipo.
El Fabricante preparará una lista de control de la inspección para revisión por parte de ENAMI.
ENAMI se reserva el derecho para agregar a esta lista otros puntos del chequeo y/o puntos de
detención.

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B) Inspección Interna del Fabricante:

El Fabricante deberá contar con su propia organización para el control interno de la calidad e
inspección de los elementos fabricados, previo a su entrega a la Inspección de ENAMI.
La inspección interna del Fabricante contará con manuales de operación, personal e
instrumental adecuados.
La Inspección de ENAMI será ejecutada sólo en aquellos elementos que hayan pasado
previamente los controles del Fabricante y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser
aceptadas.

c) Alcances Mínimos de la Inspección:

ENAMI podrá ejercer la inspección directamente o delegarla en una firma responsable, lo cual
no impedirá una inspección o control simultáneo, si lo desea. El alcance mínimo que tendrá el
proceso de inspección y supervisión de la calidad de fabricación por parte de la Inspección de
ENAMI será el siguiente:

Inspección Dimensional y Presentaciones:

ENAMI efectuará controles visuales y dimensionales al término de la fabricación de cada

elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial y química. Los elementos en esta
etapa deberán estar ya inspeccionados y aprobados por la Inspección Interna del Fabricante.
 Para una mejor labor de la Inspección, el material por inspeccionar deberá ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posición física accesible y cómoda.
 El Fabricante deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario para el
cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaborar en la
medición de éstas.
 Si no se contara con las condiciones descritas, la labor de la Inspección de ENAMI no
podrá llevarse a efecto.

Inspecciones Especiales:

 En general, la Inspección de ENAMI efectuará sólo controles visuales y dimensionales.

 Será responsabilidad del Fabricante ejecutar o contratar las inspecciones y ensayos
especiales necesarios, tales como:

a. Análisis y ensayo de materiales.

b. Pruebas para la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
c. Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando
éstos sean requeridos por las especificaciones o normas aplicables.
d. Control dimensional de precisión.
e. Pruebas de fugas con helio para el equipo.

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 f. Sin perjuicio de lo anterior, la Inspección de ENAMI podrá ejecutar u ordenar la
ejecución de análisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los
trabajos suministrados por éste. El costo de estos ensayos será por cuenta del
Fabricante si los materiales o el trabajo muestran defectos que sean causales
de rechazo, y por cuenta de ENAMI en caso contrario.

D) Comprobación por tintas penetrantes

 Pruebas con tintas penetrantes serán realizadas según Código ASME para calderas y
recipientes a presión, Apéndice 8, la Sección VIII, División 1, la última edición.
 Todas las indicaciones de daño se quitarán o se repararán.
 Todas las uniones de soldadura deben ser verificadas 100% con tintas penetrantes.

E) Radiografía

 El Fabricante debe examinar todas las radiografías que se han tomado.

 En el recipiente sujeto a presión se radiografiarán todas las uniones soldadas. Donde
las boquillas u otras aperturas se intercepten con una unión de planchas, esta área se
radiografiará totalmente.
 Se debe realizar una radiografía cada un metro lineal de soldadura.
 Para otras uniones soldadas, ENAMI se reserva el derecho para exigir la radiografía
puntual, en cualquier soldadura de tope sospechosa para la confirmación de la
calidad. El costo de tal radiografía será de cargo del Fabricante.
 Todas las radiografías se interpretarán de acuerdo a párrafo UW-51 del código ASME
de Recipientes de Presión, Sección VIII, División 1, última edición.

F) Prueba de Fuga

Los equipos serán sometidos a pruebas de fuga con Helio a 5 bar (recomendada)) para
confirmar la calidad de las soldaduras. Si la prueba de fuga con helio indica que se requieren
reparaciones, la prueba de fuga con helio se repetirá después de las reparaciones, sin costo
para ENAMI.
El procedimiento de prueba de fuga con Helio será entregado por el Fabricante para la
revisión de ENAMI.
Cuando se requieren reparaciones, el procedimiento a ser adoptado será acordado con
ENAMI previo al comienzo de trabajo. Todos los procedimientos de reparación deberán
cumplir con esta especificación.

G) Rechazos y Reparaciones

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 Todos los materiales o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o estén fuera
de las tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por la Inspección de ENAMI, y
el Fabricante deberá reponerlos o repararlos, según sea el caso.

3.3.5. PINTADO DE ESTRUCTURA DE ESTANQUE

El proponente debe considerar la realización del pintado de las cuatro estructuras de los
estanques.

3.3.5.1. PROCEDIMIENTO DE PINTADO

Dentro de la oferta técnica se debe adjuntar el procedimiento de pintado detallando las

etapas en forma consecutiva, productos químicos a utilizar, modo de aplicación y condiciones
climáticas.
El contratista debe regirse según lo indicado en el punto 3.2 Tabla N°3.

4. PARTIDA N°2: LAVADO QUÍMICO

4.1. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

El contratista debe entregar el procedimiento de limpieza antes de ser efectuado.

El procedimiento de limpieza debe asegurar que cada estanque quede libre de cualquier residuo
orgánico y/o incompatible con peróxido de hidrógeno.
En el procedimiento propuesto se debe detallar el alcance de la limpieza química, cada etapa en
forma consecutiva, tipos de reactivos, cantidades a utilizar de reactivo, método de aplicación y
herramientas a utilizar.
Se debe tener presente que finalizado el tratamiento químico se deben sellar todas sus conexiones a
tuberías, entradas o salidas de líquido, etc. a fin de evitar la entrada de contaminantes durante: la
estadía en el galpón del contratista, traslado a fundición y recepción en FHVL.
Los materiales de los sellos deben ser elementos que no descompongan el peróxido de hidrógeno.
Las protecciones o sellos solo serán removidas en el momento del montaje de los estanques y será el
ITO de ENAMI quien determine el momento en información con el resto de los oferentes.

Nota: En caso de haber tramos de cañería que se desmontan para el retiro de los estanques del
contrato vencido, estas piezas deberán ser acondicionadas por personal de ENAMI.

4.2. LUGAR FÍSICO PARA LIMPIEZA QUÍMICA

La limpieza química se debe desarrollar en las instalaciones del proveedor.

El proveedor deberá enviar un informe al ITO Enami cuando haya finalizado la limpieza química

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 y éste debe incluir el protocolo empleado, fotografías, como mínimo, a su vez el ITO de Enami se
encuentra facultado y con autorización para realizar inspección mientras se aplica el procedimiento de
lavado químico.
5. PARTIDA N°3: TRANSPORTE Y ENTREGA DE EQUIPOS

Los estanques deben ser transportados en forma segura, expedita y sin contratiempos de manera tal que
queden en óptimas condiciones de montaje y operación.
El contratista deberá contar con grúa para movimientos de desmontaje desde el camión. Todos los
elementos de izaje para la maniobra del desmontaje del camión corresponden por cuenta del Fabricante,
quién deberá subcontratar a empresa Contratista para bajar el equipo desde el camión.

Será responsabilidad total y exclusiva del Fabricante realizar todas las gestiones para obtener todos los
permisos necesarios para transportar los cuatro estanques hasta Fundición Hernán Videla Lira - Paipote,
sin contratiempo y en forma expedita.

También será única y exclusiva responsabilidad del contratista garantizar que los cuatro estanques sean
recepcionados en ENAMI sin daños y sin observaciones, pues cualquier desviación ocurrida en el traslado
deberá ser corregida o si es necesario reemplazar el equipo.

5.1. DESPACHO DE LOS ESTANQUES

5.1.1. REQUISITOS PREVIOS AL DESPACHO

Antes de su despacho, los elementos fabricados deberán contar con la aprobación de la
Inspección realizada por ENAMI en el Taller.

5.1.2. PROTECCIONES
Las superficies exteriores serán protegidas contra daños por corrosión durante su exposición a la
intemperie y contra daños mecánicos.
Se protegerán mediante sellado con flange para todas las aperturas, ingresos de líquido a fin de
evitar contaminación de los estanques. A su vez válvula de venteo y disco de ruptura deben incluir
sello, protección tipo candado.

6. OTRAS CONSIDERACIONES:

 El fabricante deberá confeccionar sus propios planos de fabricación para los equipos, enviar a ENAMI
para su aprobación, previo al inicio de la fabricación. Estos planos pasarán a ser de propiedad de
ENAMI.
 Se entenderá por Inspección, al personal autorizado o perteneciente a ENAMI, encargado de la
inspección del suministro, fabricación, transporte y entrega de los Estanques en FHVL.
 Se entenderá por Fabricante o Contratista, la empresa especialista seleccionada para suministrar
materiales, fabricar los equipos especificados en estas bases y transportarlos a FHVL - Paipote.

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 En caso de discrepancia entre estas bases y las notas en los planos que suministre ENAMI, deberá
darse preferencia a las notas, por tratarse de casos particulares.
 La etapa de montaje de los Estanque en su lugar de operación, serán ejecutadas por otro Contrato, no
siendo parte de esta licitación.

7. APORTES Y/O SUMINISTROS DEL CONTRATO

7.1. ENTREGABLES
 Informes de Inspección y Control de Calidad.
 Grúa.
 Informe Final del Servicio.
 Certificado de adquisición y calidad de los materiales.
 Planos propiedad de Enami.
 Cualquier modificación que se haga respecto a los planos deberá anotarse en una copia de
éstos, para que ENAMI posteriormente corrija los planos existentes los cuales pasarán a ser
propiedad de ENAMI. Esto será requisito para aprobar el último estado de pago.

7.2. PLAZO DE EJECUCION

El Contratista deberá presentar en su oferta; el plazo de entrega con un programa de trabajo

completo, ajustado a los tiempos requeridos en forma de Carta Gantt, donde el contratista, debe
identificar claramente y agrupar convenientemente las actividades a realizar. La Carta Gantt se
deberá presentar en programa Microsoft Project, ajustado a los plazos requeridos en estas bases
indicando claramente la ruta crítica de la obra.

7.3. PROPUESTA TÉCNICA

7.3.1. EVALUACIÓN TÉCNICA

La oferta técnica deberá contener todos los antecedentes y documentos que se señalan, en forma
ordenada y con el detalle que se especifica a continuación:

 Presentación ingeniería básica de fabricación, según planos y especificaciones.

 Presentación de la colocación de los materiales más importantes.
 Desarrollo de las etapas de la ruta crítica de la fabricación.
 Control de calidad por cada etapa.
 Pruebas en general y protocolo de transporte equipos a FHVL.

La Evaluación Técnica de la licitación se realizará con respecto a lo exigido en el punto 9 de estas

bases.

7.4. PRESENTACIÓN DE OFERTA TÉCNICA

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  Experiencia de la empresa
Se debe detallar los años experiencia como empresa y la cantidad de estanques fabricados.

 Plazo de entrega y Programa de Trabajo.

La fabricación y entrega de los estanques deberá ser al menor tiempo posible (a menor tiempo
mayor puntaje de evaluación).
El programa de trabajo debe ser presentado según el punto 7.2 de las presentes bases técnicas.
Cabe mencionar que en la evaluación técnica se da importancia a la experiencia de la empresa en
fabricación de estanques, a la forma de trabajar, a los plazos de entrega y el programa.

 Metodología de Trabajo:
Se deben entregan los protocolos y procedimientos técnicos y de seguridad desde cómo se
fabricará cada estaque, traslado y entrega en ENAMI.

7.5. GARANTÍA TÉCNICA:

De ocurrir incumplimientos atribuibles al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, éste

procederá a reparar en forma inmediata tales desviaciones, a su entero costo, previa coordinación
con el Administrador de Contrato ENAMI.

Un trabajo mal terminado o de mala calidad, a juicio de ENAMI, producto de un trabajo deficiente
significará que el Contratista deberá rehacerlo total o parcialmente sin costo alguno para ENAMI.

Vigencia de garantía de los trabajos ejecutados:

Toda la fabricación de los estanques, objeto de este contrato, la empresa Contratista, garantizará por
éste, contra materiales defectuosos, diseño, fabricación y reparación por 12 meses, a contar de la
fecha de firma de la Recepción Provisional.

Si durante el período de garantía, indicada en el punto anterior, ocurre alguna dificultad o defecto en
los equipos y accesorios complementarios, el Contratista deberá efectuar todas las modificaciones,
reparaciones o reposiciones necesarias para subsanar el desperfecto sin cargo alguno para ENAMI.

8. INSPECCIONES Y CONTROL DE AVANCES DEL CONTRATO

8.1. CONTROL DE AVANCE

El Control de Avance se realizará en base a los reportes que deberán ser preparados por el Contratista
y entregados a ENAMI.
Se acordará un reporte documental donde se especifiquen los siguientes puntos:
 Avances de los trabajos.

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  Cumplimiento del programa diario.
 Oportunidades y desviaciones.

Una vez adjudicada la empresa en reunión de arranque se definirá con ENAMI la frecuencia
de entrega de los controles de avance, fechas e ITOS a cumplir.
8.2. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

ENAMI controlará y podrá cuestionar la calidad de los trabajos ejecutados por el Contratista mediante
inspecciones visuales, medición de espesores, secuencia de los pasos correctos a seguir durante la
fabricación, inspección tintas penetrantes según código Asme etc., cuando lo estime conveniente, o
debido a la aparición de problemas en las partes intervenidas y/o duración inadecuada de los
trabajos.

Nota: Debido a que el montaje de los estanques en la planta de peróxido de hidrógeno de ENAMI esta
fuer a del alcance de estas bases técnicas, sin embargo al momento de realizar esta maniobra se
solicitará asistencia técnica del fabricante de los estanques.

9. RECEPCION Y BALANCE FINAL

El Administrador de Contrato ENAMI, inspeccionará los trabajos encomendados al Contratista y de estar

conforme, los recibirá procediendo de inmediato a la aprobación final de la fabricación de los equipos,
realizando además el acta de recepción provisional.

Enami recibirá los equipos en piso y sobre las cunas de transporte.

El Acta de “Recepción Provisional”, se realizará toda vez que los equipos sean recepcionados conforme en
FHVL este documento será el comprobante que el proveedor presente para generar el pago.

La “Recepción Definitiva” se realizará luego de terminado el plazo de garantía del contrato (12 meses).

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