Aportaciones a

la industria.
Alejandra Legorreta Flores.
Shigeo Shingo
• Especialista en el control de la calidad en los
procesos, promovió el enfoque de inspección
en la fuente, desarrollando la técnica “poka-
yoke” para evitar el error humano en el
proceso. Su contribución más reconocida al
sistema de producción fue la
metodología SMED (Single Minute Exchange of
Dies) para la reducción del tiempo de cambio
de útiles. Shingo ya había realizado algunas
aplicaciones en una planta de Mazda, pero fue
en Toyota donde desarrolló esta técnica.
Taiichi Ohno
• Taiichi Ohno es considerado como co-
creador, junto con Sakichi Toyoda y Kiichiro
Toyoda, del Toyota Production System
(TPS), que a su vez dio lugar a lo que se
conoce en la actualidad como Lean
Manufacturing. Se le considera pieza clave
de la nueva organización industrial a nivel
mundial.
 Genichi Taguchi
• Función de pérdida. La calidad debe definirse en forma monetaria
mediante la función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación
de una especificación respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente)
será la pérdida monetaria transferida al consumidor.
• Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la
reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la
actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.
• Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La
variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al
usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el
funcionamiento real y el valor objetivo.
• Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina
el costo final del producto.
• Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con
base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su
variabilidad.
Imai Masaaki

• Masaaki Imai ha sido el pionero del

renombrado enfoque KAIZEN™
desarrollado y practicado en Toyota Motor
Corporation durante más de 100 años,
incluyendo también numerosas
organizaciones japonesas. Durante casi
cuatro décadas ha estado promoviendo el
enfoque KAIZEN™ como una estrategia
para lograr la grandeza organizacional en
lugar de hacer mejoras a corto plazo
desconectadas, desarticuladas e
insostenibles.
 Philip Crosby
LOS 14 PASOS DE CROSBY
• Compromiso de la gerencia
• Equipo de mejora de la calidad
• Medición de la calidad
• Costo de la evaluación de la calidad
• Concientización de la calidad
• Acciones correctivas
• Establecer un comité específico ad hoc para el programa de cero defectos
• Capacitación a los supervisores
• Día de cero defectos
• Fijar metas
• Estableciendo de la causa de errores
• Reconocimiento
• Consejos de calidad
• Hacerlo todo de nuevo
 Joseph Juran
Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el
cumplimiento de las necesidades de los clientes. Una de sus aportaciones clave
es lo que se conoce como la trilogía de la calidad. Revolucionó la filosofía
japonesa de la gerencia de la calidad y fue el primero en incorporar el
aspecto humano en la gestión de la calidad, lo que se designa hoy en día como
Gerencia de la Calidad Total.
• Las ideas más importantes de Juran, se resumen en cinco principios:
• Espiral de progreso en calidad.
• Secuencia de descubrimiento.
• Acercamiento “proyecto por proyecto” a la mejora de calidad.
• Principio de “poco vital y mucho trivial”.
• Trilogía de la calidad.
Juran afirma que la calidad es el resultado de la interrelación de todos los
departamentos dentro del espiral; es decir, la calidad es el resultado de la
sinergia de una organización.
Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de
calidad.
Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
 Edward Deming
• Crear constancia y propósito para una mejora continua de los
productos y servicios
• Adoptar la nueva filosofía de calidad creada en Japón
• Dejar a un lado la dependencia de la inspección masiva: crear
calidad en el producto desde un principio
• Mejorara constante y perpetuamente cada proceso de
planeación, producción y servicio
• Instituir modernos métodos de entrenamiento en el trabajo,
incluyendo a las gerencias
• Motivar la educación y le automejora para todos
• Remover las barreras para el orgullo del trabajador, incluyendo
evaluaciones anuales y administración por objetivos.
 Kaoru Ishikawa
• Los principios señalados por Ishikawa se pueden resumir en los siguientes:
• – La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
• – Para poder conseguir la calidad, lo primero es conocer lo que pide el
cliente.
• – El control de calidad alcanza su estado ideal cuando la inspección ya no
sea necesaria.
• – En fundamental encontrar las causas de los problemas para eliminarlas y
no centrarse solo en los síntomas.
• – Todos los trabajadores de todas las áreas deber participar en el control
de la calidad.
• – No se deben confundir los medios con los objetivos.
• – La calidad debe ser la prioridad, mientras que las ganancias deben ser
consideradas a largo plazo.
• – Los responsables empresariales deben admitir que sus subordinados les
presenten los hechos.
• – El uso de herramientas de análisis y de solución de problemas puede
resolver el 95% de los problemas de una empresa.
• – Deben considerarse falsos aquellos datos que no tengan variabilidad.
 Walter Stewart
• Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control
estadístico de calidad en un histórico memorándum dirigido a sus
superiores, en los Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924 y más
tarde, a principios de los años 30, comienza ya la aplicación de este
concepto en la industria con el uso de las gráficas de control creadas
por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas con
éxito en una amplia variedad de situaciones de control de procesos,
en todo el mundo. El control estadístico provee un método económico
para controlar la calidad en los ambientes de producción en masa y
permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la
segunda guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr.
Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear,
Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para
resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al
mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:
P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar
para alcanzarlos.
H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo
planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay
que corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.