Estructura de Acero y Madera

Docente: Ing. Romina Contreras H.

“Para empezar un gran proyecto se necesita valentía, para terminar un gran proyecto hace
falta perseverancia”

Resumen/Recuento
Clase N°01/ 22.08.22
Objetivos específicos:
- Identificar los tipos de Acero Estructural utilizados en Chile.
- Propiedades Físicas del Acero
- Reconocer la normativa asociada al Acero.
- Designación de elementos y secciones comerciales del acero.
- Identificar Estructuras y Montaje para distintos tipos de obra en Acero.

3.6. Tipos de Acero Estructural utilizados en Chile.

3.6.1. Barras de Refuerzo de Hormigón

Fuente: CAP-Acero

Docente: Ing. Romina Contreras H.

 Fuente: CAP- Acero

3.6.2. Aceros que se producían en Chile (NCh 203).

La antigua NCh 203 (1977), indicaba algunos grados de aceros que se producían en Chile en planchas
gruesas y delgadas:
− A37 - 24 ES equivalente a ASTM-A7.
− A42 – 27 ES equivalente a ASTM-A36.
− A52 – 34 ES sin equivalencia.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

La NCh 203 del 2006 remplaza los aceros antes mencionados a:
A 240 ES
A 270 ES
A 345 ES
Donde, ejemplo A 240 ES:
A: Acero
240: Tensión de fluencia en MPa
E: Estructural
S: Soldable

Extracto del Instituto Chileno del Acero (ICHA): “Las planchas gruesas se importan en calidad
ASTM A36”.
(*) En mi experiencia generalmente A36.
ASTM International (American Society for Testing and Materials) es una de las organizaciones
internacionales de desarrollo de normas más grandes del mundo. En ASTM se reúnen productores,
usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo, para crear normas de consenso voluntarias.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

3.6.3. Tipos de Perfiles

a) Perfiles soldados:
En Construcciones de acero generalmente se utilizan perfiles soldados H, en las columnas
estos perfiles se conforman soldando 3 planchas (1 alma y 2 alas). Como por ejemplo:

Fuente: Manual de diseño para estructuras de acero ICHA

Se puede encontrar la siguiente nomenclatura en planos:

➢ H 200 x 200 x 99.7 (altura x base x peso por ml) ó
➢ H 200 x 200 x 25 x 18 (altura x base x espesor ala x espesor alma)
Nota: Generalmente en perfiles del tipo I o doble T, utilizados en vigas, la altura es mayor
que la base y el espesor de las alas es mayor que las del alma.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

También podemos encontrar perfiles soldados “T”, generalmente se tienen estos perfiles en
los arriostramientos de techo.

Fuente: Manual de diseño para estructuras de acero ICHA

Se puede encontrar la siguiente nomenclatura en planos:
➢ H 200 x 200 x 48.4 (altura x base x peso por ml) ó
➢ H 200 x 200 x 20 x 12 (altura x base x espesor ala x espesor alma)

Docente: Ing. Romina Contreras H.

 b) Perfiles Plegados:
Son perfiles conformados en frío y como su nombre lo indica se forman a partir de planchas
plegadas, entre ellos se tiene por ejemplo:
- Perfiles CA: Perfil C con alas atiesadas, utilizados principalmente en las costaneras.
También se utilizan estos perfiles CA para formar perfiles cajones o perfiles doble
T.

Fuente: Manual de diseño para estructuras de acero ICHA

Se puede encontrar la siguiente nomenclatura en planos:
➢ CA 350 x 50 x 14.8 (altura x base x peso por ml) ó
➢ CA 350 x 50 x 25 x 4 (altura x base x atiesador x espesor)
Este perfil fue formado por una plancha de 350 +50*2+25*2 = 500 mm
Nota: Los perfiles plegados tienen espesor constante. Y son confeccionados en maestranzas.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Perfil Cajón: Perfil C:
Se utiliza principalmente en columnas, Se utiliza principalmente en las cuerdas (sup e inf)
vigas y arriostramientos. de vigas Reticuladas.

Perfil ángulo (L): Se utiliza principalmente en arriostramientos verticales y horizontales,

y en la elaboración de estructuras reticuladas.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Siguiendo el ejemplo de la viga reticulada, los montantes y diagonales corresponden a
perfiles formados por dos L. Tal como se muestra en las siguientes figuras:

Fuente: Propia Software SAP 2000

Fuente: Propia Software SAP 2000

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
c) Perfiles laminados:
Son perfiles que se obtienen bajo un método donde el acero es realizado, perfilado y fundido
en fábrica, con un sistema en estado de fusión. Pueden ser laminados en frío o en caliente:
➢ Laminado en caliente: Se refiere al proceso realizado en fundición.
➢ Laminado en frío: Se refiere al proceso realizado cercano a la temperatura ambiente
y rodillos en caliente.
Aunque estas técnicas afectan el desempeño y la aplicación en general, no deberían ser
confundidas con grados de acero, el cual se relaciona con composiciones metalúrgicas y
clasificaciones de desempeño. Los aceros de diferentes grados y especificaciones pueden
ser laminados en caliente o en frío.
Perfil I: Laminado en Caliente

Docente: Ing. Romina Contreras H.

3.7. Estructuras de Acero en distintas obras de Construcción:
3.7.1. Columnas

Docente: Ing. Romina Contreras H.

3.7.2. Estructuras para techumbres y cubiertas

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
3.7.3. Cerchas y vigas reticuladas

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
3.7.4. Arriostramientos verticales y horizontales

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
3.7.5. Planchas

Docente: Ing. Romina Contreras H.

3.7.8. Gousset

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
3.7.10. Pórticos

(*) No olvidar el ejemplo de pórticos con carga distribuida y P sísmico

Docente: Ing. Romina Contreras H.

3.7.12. Puentes

Docente: Ing. Romina Contreras H.

Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
Docente: Ing. Romina Contreras H.
3.6.1. Curva tensión- deformación de un Acero A 36

Donde:

f = Tensión de trabajo (Kg/mm2)

ε = Deformación unitaria porcentual

∆𝑙
𝜀=
𝐿

Δ= Deformación longitudinal

Lo = Longitud primitiva de la probeta (barra)

OA: Zona elástica (rige la Ley de Hooke).

A: Límite de fluencia.

Docente: Ing. Romina Contreras H.

 AB: Zona de fluencia (zona dúctil), en la cual la barra sufre una gran
deformación, aproximadamente 10 veces mayor que la deformación elástica
sin ofrecer mayor resistencia.

BC: Zona de endurecimiento del material.

CD: Zona de estricción, en la cual el área original se reduce

considerablemente hasta producirse la ruptura en D.

OBSERVACION: El descenso de la tensión de trabajo en la zona CD, se debe al hecho de

referirla al área inicial AO. Si se calculara en base al área real A en cada
momento, la curva de resistencia sería como se indica con la línea de
segmento CE en la figura.

3.6.2. Módulo de Elasticidad (E)

Se obtiene como la tangente del ángulo que forma la recta OA (zona elástica) con la horizontal.
Por lo tanto:

𝑓 2,7 ( 𝑡𝑜𝑛⁄ 2 𝑡𝑜𝑛

𝑐𝑚 )
E = tan 𝛼 = = = 2.10 ( )
𝜀 0,0013 𝑐𝑚2

3.7. Propiedades Físicas del Acero

Las propiedades del acero más importantes son:
a. La conformabilidad(*) y durabilidad.
(*) Facilidad relativa por la que diversas aleaciones pueden deformarse por
laminación, extrusión, estirado, etc.
b. Resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia
c. Buena conductividad térmica
d. Para los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.
Desventajas del Acero:
a. El mantenimiento es costoso, ya que, el material es sensible a la corrosión y se debe
proteger regularmente
b. La exposición a temperaturas elevadas acelera la pérdida de fuerza de la estructura

Docente: Ing. Romina Contreras H.