Clase 1 - Acero - El Acero PDF

Curso de Acero (EC-321J) Facultad de Ingeniería civil
Profesor: MSc. Ing. Luis Ricardo Proaño Tataje Universidad Nacional de Ingeniería
EL ACERO
1. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:

Los aceros estructurales disponibles en perfiles estructurales laminados
en caliente, placas barras pueden clasificarse como:
 Aceros con carbono
 Aceros de alta resistencia
 Aceros de baja aleación
 Aceros resistentes a la corrosión HSLA
 Aceros de baja aleación enfriados y templados
 Aceros de aleación enfriados y templados
Aceros con Carbono: Estos difieren de los aceros de aleación y de baja

aleación por el carbono y manganeso que son los principales elementos
de refuerzo. En este tipo de acero si se incrementa el porcentaje de
carbono se eleva el esfuerzo de fluencia y la dureza pero se reduce la
ductilidad. El manganeso mejora la resistencia y disminuye la ductilidad.
Los aceros con carbono pueden subdividirse en 4 categorías basadas en

el contenido de carbono.
 Aceros con bajo carbono (menos de 0.15% C)

 Aceros dulces (0.15%C a 0.29%C9)
 Aceros a medio carbono (0.30% a 0.59%)
 Acero al alto carbono (0.60% a 1.7%C).
ASTM A36 o aceros estructurales con carbono: Hasta hace poco tiempo el
acero estructural básico más comúnmente usado en construcciones de
edificios y puentes. Con contenido de carbono entre 0.25% y 0.29%.
El acero A36 tiene un esfuerzo de fluencia de 36ksi. El esfuerzo último de

tensión para este acero varia de 58ksi a 80ksi, para cálculos de diseño se
utiliza el valor mínimo de 58ksi.
Aceros de alta resistencia y baja aleación:

Los acero de alta resistencia y baja aleación se conocen por lo general
como aceros de alta resistencia y contienen cantidades moderadas de
elementos de aleación (diferentes al carbono) como el cromo, cobre
manganeso, molibdeno, níquel, vanadio y otros.
Acero ASTM A572: Son aceros de vanadio columbio de baja aleación y alta
resistencia estructural. La especificación A572 define 5 grados de acero
HSLA:
 HSLA 42 (Esfuerzo de Fluencia = 42ksi, Esfuerzo ultimo = 60ksi)
Acero ASTM 992: Es un acero de nueva especificación, cubre solo la

fabricación de perfiles W con la finalidad de ser utilizados en la construcción
de edificios. Es un acero de excelente ductilidad y soldabilidad. El esfuerzo
de fluencia es de 50ksi y un esfuerzo ultimo de 65ksi.
Aceros HSLA resistentes a la corrosión:

Son acero que aumentan la resistencia a la corrosión atmosférica ya que
desarrollan su propia densidad, dureza y capa de óxido denso y duro y que
se adhiere con fuerza y un agradable color purpureo. Cuando se coloca en
el medio ambiente este acero el óxido apretado o pátina (como se le
conoce) sella el metal base contra oxidación futura. Para formar esta pátina
este acero debe de estar expuesto a un ambiente alterno entre seco y
húmedo por un lapso aproximado de 2 años.
Acero ASTM A588: Acero de intemperie de baja aleación con un punto de

fluencia mínimo de 50ksi para espesores de hasta 4”. También está
disponible para mayores espesores con esfuerzos de fluencia de 42ksi a
46ksi. Este acero es fabricado para estructuras soldadas y atornilladas. La
resistencia a la corrosión es 4 veces la del acero A36.
Aceros aleados y de baja aleación enfriados y templados:

Los aceros enfriados y templados difieren de los acero de baja aleación y
alta resistencia en que su porcentaje más elevado de elementos de
aleación y en que dependen del tratamiento térmico para desarrollar niveles
de resistencia más elevados y otras propiedades mecánicas mejoradas. El
enfriamiento da por resultado un material con mucha dureza, grano fino. La
ductilidad de estos acero es significativamente menor que la de los acero
con carbono y HSLA; sin embargo el proceso de templado mejora la
ductilidad. Estos aceros solo están disponibles en forma de placas. Estos
aceros aleados pueden ser enfriados y templados para obtener esfuerzos
de fluencia de 90ksi a 100ksi. Sin embargo estos aceros no presentan un
punto de fluencia bien definido. En general estos aceros pueden ser
soldados.
Acero ASTM A514: La especificación ASTM define varios tipos de placas

de acero aleado, enfriado y templado de calidad estructural apropiada para
soldadura. El esfuerzo de fluencia mínimo especificado es 100ksi para
espesores de hasta 2.5” y de 90ksi para espesores mayores a 2.5” y
menores que 6”.
Porción inicial de las curvas de esfuerzo deformación para los aceros

estructurales.
El acero estructural comercial:

AISC (american institute of Steel construction) en la sección A3.1 de las AISCS
presenta 15 acero empleados en la fabricación de productos estructurales de
acero. De estos, los de la presente tabla se usan en perfiles y placas
estructurales de acero.
2. LOS PERFILES ESTRUCTURALES:
Secciones de acero laminado: Las secciones provenientes del laminado en

caliente utilizadas en las estructuras de ingeniería civil se muestran a
continuación.
Según sea la sección transversal los perfiles se denominan como I, C, L o T y

placas, barras, barras circulares y HSS., las secciones I pueden a la vez ser
clasificadas como perfiles de patín ancho (perfiles W), Vigas estándar
americanas (Perfiles S) o sección de pilote de punta (Perfil H).
Perfiles de Patín ancho (W): estos perfiles tienen un peralte igual o mayor
que el ancho del patín, tienen dos ejes de simetría y el espesor del patín
es por lo general mayor que el del alma.
Nomenclatura: W14x145 [perfil – Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: los perfiles W con anchos de patín más o menos iguales a sus
peraltes se les conoce como perfiles columna.
Vigas estándar Americanas (S): tiene patines relativamente más angostos

y alma más gruesa que los perfiles W. El uso de la viga estándar es hoy
en día poco usado debido al excesivo material de su alma y a que su
rigidez lateral es relativamente baja.
Nomenclatura: S12x50 [perfil – Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: Los perfiles W con patines más anchos y almas más delgadas que
los perfiles S, tienen proporciones más grandes de su material en los
patines y por lo tanto son mucho más eficaces que las vigas estándar.
Perfiles de pilotes de punta (HP): Así como los perfiles W tienen dos
patines con superficies paralelas y un elemento de alma. Los espesores
del alma y de los patines son iguales y el ancho de los patines son
similares al peralte de la sección.
Nomenclatura: HP12x63 [perfil – Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: las almas más gruesas, comparadas con los perfiles W
proporcionan una mejor resistencia al impacto de hincado de pilote.
Perfiles diversos (M): La letra M designa perfiles I que no pueden

clasificarse como secciones W, S o HP, en los manuales se utiliza la letra
I para designar secciones de formas forma W, S, HP, M.
Perfiles Canal (C): Un perfil Canal, como las vigas I estándar, tiene un
alma y dos patines paralelos. Un perfil de canal tiene solo un eje de
simetría. Los perfiles de canal se identifican por el símbolo alfabético C.
Nomenclatura: C12x53 [perfil – Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Perfiles Angulo (L): Los perfile en ángulo son secciones cuya sección
transversal está compuesta por dos elementos rectangulares llamados
alas perpendiculares entre sí. Los ángulos que tienen alas iguales se
llaman ángulos de lados iguales en cuanto que a los ángulos con alas
diferentes se les conoce como ángulos de lados desiguales. Los ángulos
son designados por la letra L.
Nomenclatura:
L6x6x1/2 [perfil–Long. Ala (in) x Long. Ala (in) x espesor (in)]

L6x4x3/8 [perfil–Long. Ala (in) x Long. Ala (in) x espesor (in)]
Tes Estructurales (WT, ST, MT): La sección transversal de una te

estructural se parece al símbolo alfabético T. La parte superior horizontal
de la sección T se llama patín y la parte inferior vertical se llama alma. En
muchos lugares las secciones T se fabrican en laminadora al cortar un
perfil en W, S o M en el centro del alma. Por
Nomenclatura: WT6x25 [perfil–peralte-peso (lbf/feet)]
Ejemplo: WT6x25 es un perfil Te con 6” de peralte y 25libras/pie que

proviene de una sección W12x50 (ya que se obtuvo al cortar un perfil
W12x50 por la mitad.
Barras Planas (FLT) y Placas (PL):

Las barras planas, las placas, las tiras y las planchas son todas de sección
transversal rectangular. Se fabrican de muchos anchos y espesores. Las
barras son laminadas entre rodillos horizontales y verticales y partidas a
la longitud deseada mediante división o corte con soplete. Las planchas
son producidas a partir de planchas que prensan el metal caliente entre
los rodillos cilíndricos lisos ajustados para formar el ancho y espesor
requeridos.
Históricamente o comúnmente se reconoce lo siguiente:
Barra tiene un ancho menor o igual a 8”
Placa tiene un ancho mayor a 8”.
Barra plana (ancho x espesor)
Placa (Espesor x ancho)
Secciones estructurales huecas (HSS) y tubos circulares (P):

Las secciones estructurales huecas y secciones circulares pueden
dividirse en dos categorías: soldadas o sin costura. En el proceso de
soldado continuo de la formación del tubo los rollos de lámina de acero
llamadas listones se sueldan a tope para producir una banda de acero la
cual es pasada por un horno, conforme sale del horno es formada a través
de rodillos que sacan una lámina en forma cilíndrica y el tubo ce cierra
mediante una soldadura longitudinal interior y exterior continua. La
soldadura es sometida a un desbarbado, luego el tubo se vuelve a calentar
y se pasa por molinos de laminado, donde es reducido a su forma de
sección circular, cuadrada o rectangular. Este laminado controla tanto el
tamaño y el espesor de la pared.
En el proceso sin costura, una barra redonda solida de tamaño

predeterminado es precalentada y luego perforada longitudinalmente con
un mandril mientras es girada a alta velocidad. Luego se pasa el tubo a
través de otras operaciones de laminado que le brindan el tamaño y
espesor adecuados. El tubo redondo se pasa enseguida a otras
operaciones de laminado que le brindan el tamaño y espesor adecuados.
Después de pasa a otro proceso que le da forma cuadrada o rectangular.
El espesor de la pared es constante en todo lo largo del perfil excepto en
las esquinas debido a los efectos del doblamiento durante el proceso de
formación.
Una sección estructural hueca (HSS) cuadrada o rectangular es

designada por las dimensiones nominales externas (con la dimensión más
grande primero) y liego el espesor de la pared.
Nomenclatura: HSS 10x4x3/8 [HSS largo x ancho x espesor]

Las medidas máximas comerciales son: 20” x 12” en sección rectangular

y 16”x16” en sección cuadrada.
Los tubos circulares huecos, se identifican por el símbolo P. Los tubos

circulares de un tamaño nominal dado son estándar, reforzado y doble
reforzado por la variación del espesor de su pared y su diámetro interior,
aunque conservan su diámetro externo constante.
Nomenclatura:
Sección estándar P6 [P diámetro externo]
Sección reforzada Px6 [P-x(reforzado) -diámetro externo]
Sección doble reforzada P-xx6 [P–xx(doble reforzada)–diámetro externo]
Perfiles de Acero Formados en frio:

Los perfiles de acero formados en frio son producidos al pasar por hojas
de acero a temperatura ambiente por rodillos o prensas, después se dobla
el acero para obtener las formas deseadas. Los miembros formados en
frio se distinguen de los perfiles laminados en caliente en que sus formas
contienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos y que todos
sus elementos tienen el mismo espesor. Se dice: “una vez que el conjunto
especial de rodillos requeridos para un nuevo perfil está disponible, podrá
producirse en masa cualquier forma de sección transversal concebible en
un molino de laminado en frio.
3. PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO
El conocimiento de las características elásticas, inelásticas, de fractura y de

fatiga de un metal es necesaria para la evaluación de su adecuación para la
fabricación de un miembro estructural para una aplicación estructural particular.
La american society for testing materials (ASTM) ha establecido valores mínimos
para el punto de fluencia, resistencia ultima de tensión, índices de ductilidad y
parámetros químicos para controlar la aceptación de los aceros estructurales.
La sección A3.1a del AISCS se presentan 15 aceros empleados en la fabricación
de productos estructurales.
Las propiedades mecánicas del acero estructural, que describen su resistencia,
ductilidad etc, son dadas en términos del comportamiento en una prueba simple
de tensión.
Diagramas de esfuerzo deformación de tensión para el acero dulce.
Porción inicial del diagrama de esfuerzo deformación para un acero dulce.
La curva presenta cuatro etapas: 1) Elástico, 2) Plástico, 3) Endurecimiento por

deformación y 4) Estricción. El origen O es un punto sobre la curva de esfuerzo-
deformación en que para esfuerzo cero no hay deformación. 1) La curva es lineal
hasta un nivel de esfuerzo llamado límite de proporcionalidad. Así el esfuerzo es
proporcional de manera directa a la deformación aplicada por debajo del límite
de proporcionalidad y se dice que el material obedece a la ley de Hooke. 2) A
una carga ligeramente mayor el material alcanza su nivel de fluencia; a este nivel
hay un marcado aumento de la deformación sin un incremento correspondiente
en el esfuerzo. La fluencia del material se debe al deslizamiento interno a nivel
de cristales. El nivel de fluencia puede reconocerse en el diagrama de esfuerzo

deformación por una meseta larga y plana denominada meseta de fluencia. 3)
Más allá de la fluencia, el diagrama de esfuerzo deformación empieza a elevarse
de nuevo lo que indica que se necesita otra vez esfuerzo adicional para producir
deformación adicional, fenómeno conocido como endurecimiento por
deformación. En las primeras etapas predomina este endurecimiento; sin
embargo, este efecto disminuye con el incremento de la deformación, por lo que
la curva esfuerzo deformación alcanza un máximo. A este esfuerzo se le conoce
como esfuerzo ultimo de tensión. 4) Después de alcanzar el esfuerzo máximo el
alargamiento continúa con una disminución sustancial del área de la sección
transversal y la carga aplicada hasta que se llega a la fractura de la probeta.
Algunas definiciones importantes:
La Elasticidad: Es la capacidad de un metal de regresar a su forma original

después de ser cargado y subsecuentemente descargado. Es la pendiente del
diagrama de esfuerzo deformación de la región elástica.
f Esfeurzo
E
 Deformación
EL módulo de elasticidad es la medida de la rigidez del material en el dominio
elástico y se relaciona con la fuerza de atracción entre átomos adyacentes del
material sólido. Un valor de E para el acero es 29,000ksi es utilizado en los
cálculos de diseño de acero estructural, para todos los grados de todos los
aceros estructurales.
Punto de Fluencia fy: Se define como punto de fluencia cualquier punto por
encima del nivel de proporcionalidad.
Resistencia de fluencia: Para aceros de alta resistencia y aceros especiales se

define como el esfuerzo que deja al material con una deformación permanente
establecida (por lo general 0.002 pulg/ pulg o 0.2%). La resistencia a la fluencia
se establece mediante el método de la desviación, en el cual se dibuja una línea
paralela a la tangente inicial de la curva esfuerzo deformación a través de un
punto de la abscisa correspondiente a la deformación permanentemente
especificada o deformación de desviación.
Porción inicial de las curvas de esfuerzo deformación para los aceros

estructurales.
Esfuerzo de fluencia Fy: El AISC LRFD han adoptado el término esfuerzo de

fluencia para referirse tanto al punto de fluencia como a la resistencia a la
fluencia. El símbolo es Fy, y se utiliza para designar el esfuerzo de fluencia y se
expresa en ksi o N/mm2.
En la actualidad los aceros estructurales están disponibles con esfuerzos de
fluencia de 32ksi a 150ksi.
Importante: Los esfuerzos característicos del acero estructural, como el límite
proporcional, el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ultimo para pruebas de
compresión tienen aproximadamente los mismos valores que aquellos para la
prueba en tensión.
Módulo de Tangente: La pendiente de la tangente sobre un punto de la curva
de esfuerzo - deformación por arriba del límite proporcional se define como el
módulo de tangente. Y es designado con el símbolo de E t, representa la rigidez
del material en el rango inelástico.
Módulo de endurecimiento por deformación: La pendiente de la curva

esfuerzo-deformación en el rango de endurecimiento por deformación se le
conoce como módulo de endurecimiento por deformación. Su valor más alto
ocurre al dar comienzo el endurecimiento por deformación y su valor se denota
como Est.
La magnitud del módulo de endurecimiento por deformación varía en un rango
mucho mayor al del módulo de Young; El valor típico es de 600ksi a 800ksi y
tienen un promedio de 1/50 del módulo de Young para aceros estructurales con
carbono. La deformación unitaria a la cual empieza el endurecimiento por
deformación es variable y tienen valores de 0.01 hasta 0.025 o más.
Esfuerzo último de tensión Fu: El esfuerzo último de tensión o resistencia

última se obtiene al dividir la carga aplicada en una prueba de tensión entre el
área de la sección transversal original A0. La deformación unitaria para este nivel
de esfuerzo es m. Después de alcanzar el esfuerzo máximo, el alargamiento
continúa con disminución de la carga hasta la rotura o fractura de la probeta.
Deformación de fractura u: conforme de avanza con la prueba de tensión el

área de la sección transversal de la muestra disminuye. En este tramo el área se
reduce mientras el alargamiento se hace más notorio, a esto se le denomina
estricción o cuello y se progresa en esto hasta que la sección intempestivamente
se rompe la sección reducida. La deformación de rotura u no corresponde a la
deformación correspondiente al esfuerzo ultimo de tensión Fu que es m.
La ductilidad: Es la capacidad de un cuerpo de deformarse sin fracturarse en el

rango inelástico, es decir más allá del límite elástico.
En el acero cargado en un estado de tensión simple, ocurre un marcado punto
de fluencia a un esfuerzo solo ligeramente mayor que el limite elástico. Cuando
se carga más allá del punto de fluencia, la ductilidad del acero estructural le
permite experimentar grandes alargamientos inelásticos. Finalmente se alcanza
la resistencia última de ruptura o rotura y la probeta se fractura.
Razón de Poisson, 
Se ha mostrado en forma experimental que si una barra es alargada por tensión
axial, hay una reducción simultánea de las dimensiones transversales. Para
esfuerzos por debajo del límite proporcional, la razón de las deformaciones en

direcciones transversal y longitudinal es una constante conocida como razón de
poisson
  x  y
    
  z  z
Donde z es la deformación unitaria en la dirección axial y x y y son las
deformaciones en las direcciones perpendiculares. Para el acero estructural, la
razón de poisson es aproximadamente 0.3 en el rango elástico y 0.5 en el rango
plástico.
Módulo de elasticidad por cortante G

El de elasticidad por cortante o módulo de rigidez es la razón entre el esfuerzo
cortante y la deformación unitaria cortante dentro del límite elástico y se designa
como G. Para aceros estructurales, los valores medidos para G varían de
11,500ksi a 12,000ksi. Un valor conservador de 11,200ksi se utiliza en los
cálculos de diseño como un módulo cortante para todos los aceros estructurales.
E
G
2 ( 1   )
La Fatiga: La fatiga de un metal ocurre cuando es sometido a esfuerzos en forma

repetida por arriba de su límite de fatiga por medio de muchos ciclos de carga y
descarga.
Los aceros estructurales son únicos en su tenacidad. La tenacidad puede

definirse como una combinación de resistencia y ductilidad. Después de que se
inicia el intervalo de endurecimiento por deformación en la prueba de tensión, el
esfuerzo sigue creciendo y la extensión inelástica del espécimen de prueba
continúa uniforme (sin reducción local del área de la sección transversal) hasta
que alcanza su carga máxima. Luego de esto el espécimen experimenta una
constricción local llamada estricción.
IMPORTANTE:
Bajo ciertas combinaciones de circunstancias, las estructuras de acero pueden
desarrollar grietas sin una deformación dúctil previa apreciable. El diseñador por
lo tanto debe de evitar: esquinas agudas reentrantes que causen
concentraciones de esfuerzos especialmente en grandes estructuras. Los
bordes recortados y los agujeros punzonados causan también diminutas
concentraciones de esfuerzos y daños en el material del borde donde pueden
apreciarse las grietas. Las operaciones a temperaturas extremadamente bajas
es otro factor que propicia la fractura frágil. De este modo, una atención
cuidadosa en la preparación de los bordes, a la supresión de los elevadores de
esfuerzos y al control de la calidad del material y procesos de fabricación,
minimizará la probabilidad de una fractura frágil.
4. ESFUERZOS RESIDUALES O REMANENTES:
Los esfuerzos residuales son los que existen en un miembro de acero antes
de la aplicación de cualquier carga externa. Se relacionan con la deformación
plástica que ocurre durante el proceso de fabricación. Estos esfuerzos
pueden deberse a:
 Enfriamiento desigual a temperatura ambiente de los perfiles
después de laminarlos en caliente o soldarlos.
 Operaciones como el enderezamiento en frio mediante rotación.
 Operaciones de fabricación como corte con flama.
 Formación de secciones compuestas soldadas.
 Curvado en frio y otros.

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1. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:

Aceros con Carbono: Estos difieren de los aceros de aleación y de baja

Los aceros con carbono pueden subdividirse en 4 categorías basadas en

 Aceros con bajo carbono (menos de 0.15% C)

El acero A36 tiene un esfuerzo de fluencia de 36ksi. El esfuerzo último de

Aceros de alta resistencia y baja aleación:

Acero ASTM 992: Es un acero de nueva especificación, cubre solo la

Aceros HSLA resistentes a la corrosión:

Acero ASTM A588: Acero de intemperie de baja aleación con un punto de

Aceros aleados y de baja aleación enfriados y templados:

Acero ASTM A514: La especificación ASTM define varios tipos de placas

Porción inicial de las curvas de esfuerzo deformación para los aceros

El acero estructural comercial:

2. LOS PERFILES ESTRUCTURALES:

Secciones de acero laminado: Las secciones provenientes del laminado en

Según sea la sección transversal los perfiles se denominan como I, C, L o T y

Vigas estándar Americanas (S): tiene patines relativamente más angostos

Perfiles diversos (M): La letra M designa perfiles I que no pueden

L6x6x1/2 [perfil–Long. Ala (in) x Long. Ala (in) x espesor (in)]

Tes Estructurales (WT, ST, MT): La sección transversal de una te

Ejemplo: WT6x25 es un perfil Te con 6” de peralte y 25libras/pie que

Barras Planas (FLT) y Placas (PL):

Secciones estructurales huecas (HSS) y tubos circulares (P):

En el proceso sin costura, una barra redonda solida de tamaño

Una sección estructural hueca (HSS) cuadrada o rectangular es

Nomenclatura: HSS 10x4x3/8 [HSS largo x ancho x espesor]

Las medidas máximas comerciales son: 20” x 12” en sección rectangular

Los tubos circulares huecos, se identifican por el símbolo P. Los tubos

Perfiles de Acero Formados en frio:

3. PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO

El conocimiento de las características elásticas, inelásticas, de fractura y de

Diagramas de esfuerzo deformación de tensión para el acero dulce.

Porción inicial del diagrama de esfuerzo deformación para un acero dulce.

La curva presenta cuatro etapas: 1) Elástico, 2) Plástico, 3) Endurecimiento por

de cristales. El nivel de fluencia puede reconocerse en el diagrama de esfuerzo

Algunas definiciones importantes:

La Elasticidad: Es la capacidad de un metal de regresar a su forma original

Resistencia de fluencia: Para aceros de alta resistencia y aceros especiales se

Porción inicial de las curvas de esfuerzo deformación para los aceros

Esfuerzo de fluencia Fy: El AISC LRFD han adoptado el término esfuerzo de

Módulo de endurecimiento por deformación: La pendiente de la curva

Esfuerzo último de tensión Fu: El esfuerzo último de tensión o resistencia

Deformación de fractura u: conforme de avanza con la prueba de tensión el

La ductilidad: Es la capacidad de un cuerpo de deformarse sin fracturarse en el

esfuerzos por debajo del límite proporcional, la razón de las deformaciones en

Módulo de elasticidad por cortante G

La Fatiga: La fatiga de un metal ocurre cuando es sometido a esfuerzos en forma

Los aceros estructurales son únicos en su tenacidad. La tenacidad puede

4. ESFUERZOS RESIDUALES O REMANENTES:

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