CÁLCULO ESTRUCTURAL

INGENIERÍA MÉCANICA

El acero como material estructural

Cáseres Armijos Michael Andrés
e-mail: mcaseres@est.ups.edu.ec

RESUMEN:
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo dar a conocer al acero A-36 Y A-50 como
material estructural, estos materiales son los mas utilizados en la construcción de edificaciones, puentes, e
infraestructura en general. Esto se debe gracias al alto carbono, sus propiedades físicas y propiedades
mecánicas además se caracteriza por su maleabilidad, el cual no permite realizar diversos trabajos o formas
para una edificación estable. Facilita la conformación de perfiles o estructuras, alta resistencia, tenacidad
representa su ductilidad, fácil conformación en caliente y en frio, lo peor es que se debe realizar un
mantenimiento preventivo para evitar daños de la corrosión del ambiente.

PALABRAS CLAVES: Acero, tenacidad, recubrimiento, maleabilidad.

ABSTRACT:
The present research work aims to make A-36 and A-50 steel known as a structural material, these
materials are the most used in the construction of buildings, bridges, and infrastructure in general. This is due
to the high carbon, its physical properties and mechanical properties, it is also characterized by its
malleability, which does not allow different jobs or forms to be carried out for a stable building. It facilitates the
shaping of profiles or structures, high resistance, toughness represents its ductility, easy hot and cold
shaping, the worst thing is that preventive maintenance must be carried out to avoid damage from
environmental corrosion.

KEY WORDS: Steel, toughness, coating, malleability.

1. El acero como material estructural

Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de
otros elementos tales como: silicio, fósforo, azufre y oxígeno que le aportan características específicas.
El acero se obtiene a través de un proceso industrial complejo. Existen, por tanto, en el mercado una gran
variedad de aceros disponibles para su empleo en las estructuras, definidos por una forma y calidad, y su
transformación por las técnicas habituales de corte y unión. Por ellos es importante que el ingeniero
estructural tena en cuenta como se fabrica el material, los requisitos para se uso en proyecto y sus
aplicaciones. Además de las propiedades mecánicas, tales como el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la
tensión, es importante considerar la ductilidad y la resistencia a la fractura, así como la composición química,
la metalurgia y la soldabilidad[ CITATION Gra18 \l 12298 ].

2. ACEROS ESTRUCTURALES
2.1 ASTM A-36
El acero A36 (norma ASTM A36) es uno de los aceros estructurales de carbono más utilizados, aunque el
contenido de carbono del acero estructural A36 es de un máximo de 0.29%, se considera acero suave,
también conocido como hierro negro de calidad estructural, para el uso en puentes y edificaciones
remachadas, atornilladas o soldadas.
El acero estructural A36 tiene buena soldabilidad, generalmente se lamina en caliente en acero
rectangular, acero cuadrado, acero redondo, placa de acero, y también se hace comúnmente en todo tipo de
secciones de acero, como vigas H, vigas I, canal U, ángulo de acero, tubo de acero, etc [ CITATION
Sum \l 12298 ].
Propiedades Mecánicas

Tabla1. Propiedades Mecánicas del Acero A-36

Propiedades Nota

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Resistencia a Placas de
400-550
la tracción acero formas
(58-80)
MPa (Ksi) y barras
Espesor ≤
Limite elástico 250 (36)
200mm (8
(Esfuerzo de
pulg.)
fluencia), MPa
Espesor >
(Ksi), ≥ 220 (32)
200mm (8
pulg.)
Placas y
20 barras en 200
Elongación,
mm (8 pulg.)
%, ≥
Placas y
23 barras 50 mm
(2 pulg.)
Basado en la
Dureza
conversión de
Brinell, HBW 119-162
resistencia a
la tracción
Módulo de
elasticidad, 200 (29×103)
…………
GPa (Ksi)

Módulo de 79.3
corte, GPa (11.5×103) …………
(Ksi)
Fy (Limite de
250 (36)
fluencia), MPa ……………
(Ksi), ≥

2.2 ASTM A-50

Es un acero de alta resistencia y baja aleación de Columbio-Vanadio, tiene una mayor resistencia que el
acero más comúnmente usado al carbón, posee gran ductilidad, mayor facilidad a la soldadura, dureza y
resistencia a la fatiga.
Esta especificación de acero es usada en las estructuras metálicas electro soldadas, por su alta
resistencia y disminución de peso.

Fig. 1 Diagrama esfuerzo vs deformación aceros tipo estructural.

Propiedades Mecánicas

Tabla2. Propiedades Mecánicas del Acero A-50

PROPIEDADE VALOR UNIDADES

S
Densidad. 7850 Kg/m3

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Límite de 25(176) Ksi (Mpa)

fluencia.
Resistencia a la 38(268) Ksi (Mpa)
tensión.
Modulo de 29000 Ksi
elasticidad.
Porcentaje de 25 %
elongación
mínimo.
Punto de fusión. 1538 °C

3. Tipos de Perfiles
Los perfiles de acero estructural son cruciales para aquellos proyectos de construcción que no aspiran a
tener regularidad en sus formas, y que sean complejos y grandes
dimensiones. Hacer uso de estos proporciona a las edificaciones un excelente soporte, así mismo, brinda un
valor estético a estas sin sacrificar la funcionalidad de las estructuras.
Como han de saber, existen diversos ejemplares que pueden encontrarse actualmente, entre los que
destacan los siguientes[ CITATION AHM13 \l 12298 ].

Perfiles H: Como su nombre lo sugiere, es un perfil laminado con la forma de la letra H, la cual tiene una
apariencia prismática, así como regular. Se utiliza sobre todo en la construcción de pilares, vigas y cimbras.
Cabe agregar que se aplica en la construcción de grandes estructuras como almacenes, puentes e incluso
barcos de grandes
dimensiones.

Perfiles U: Estos perfiles de acero se fabrican en caliente por medio de láminas para que obtengan la forma
de la letra U. Entre sus aplicaciones destaca la creación estructuras de metal como vigas, viguetas, canales,
carrocería, entre otras.

Ángulos en L: Se trata de un perfil de acero el cual se fabrica de forma equidistante en la sección

transversal con el fin de que se conserve cierta armonía. El ángulo recto resultante se emplea para crear
almacenes, techos industriales, puertas, entre otras construcciones.

Perfiles T: Este tipo de estructuras de acero que se fabrica en caliente, se obtiene con la unión de láminas y
se emplea para ámbitos como la carpintería metálica y para crear torres de transmisión.

Viga de acero UPN: Los perfiles de este tipo se denominan con las letras “UPN” seguidas de un número
que va a representar la altura total nominal (h) en milímetros.
Este tipo de perfiles son usados como soportes y pilares amoldando los extremos de las alas. De este modo
se forma un tubo con una sección prácticamente cuadrada. Además, su espacio interior puede ser utilizado
para realizar conducciones.

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Fig. 2 Viga de acero UPN.

Viga de acero IPN: El perfil IPN es un perfil cuya sección tiene una forma de doble “T”, su espesor se
denomina “normal”. Las caras exteriores de las alas cruzan perpendicularmente al alma y las interiores
tienen un 14% de inclinación, en este caso, su espesor disminuye hacia los bordes. Las uniones entre las
caras interiores de las alas y las del alma son redondeadas.

Fig. 3 Viga de acero IPN.

Viga de acero IPE: La viga de acero IPE también es conocida como perfil “Doble T”, y a su espesor se le
conoce como “europeo” de forma común. Sus caras, tanto exteriores como interiores, son paralelas entre sí,
siendo también perpendiculares al alma. Este tipo de perfiles se caracteriza por su espesor constante. La
relación entre la anchura de las alas y la altura del perfil tienen que ser menor que 0,66.

Fig. 4 Viga de acero IPE.

Vigas de acero HEB: El perfil HEB tiene forma de H y es de serie normal. Sus caras exteriores e interiores
de las alas son paralelas entre sí y, a su vez, son perpendiculares al alma, por lo que en este caso sus alas
tienen un espesor constante. Su principal aplicación reside en la industria y la construcción civil de edificios
(pórticos, cerchas, vigas, columnas).

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Fig. 5 Viga de acero HEB.

Vigas de acero HEA: La viga de acero HEA es de serie ligera. Presenta unas caras exteriores e interiores
de sus alas paralelas entre sí, siendo perpendiculares al alma también. Al igual que los anteriores perfiles, su
espesor es constante. Estos perfiles son utilizados principalmente en la industria y la construcción civil de
edificios, como por ejemplo cerchas, columnas, vigas, pórticos, etc.). También se suelen utilizan para la
construcción de infraestructura y carrocería.

Fig. 6 Viga de acero HEA.

Vigas de acero HEM: La viga de acero HEM presenta unas caras exteriores e interiores de las alas
paralelas entre sí, siendo perpendiculares al alma a su vez. Las uniones que hay entre el alma y las caras
internas de las alas son también de forma redondeada. Las principales aplicaciones del perfil HEM son la
construcción de dinteles, refuerzos estructurales, correas, las estructuras para escaleras y para la
construcción de maquinaria. Figura6. Viga de acero HEM.

Fig. 7 Viga de acero HEM.

4. Ventajas y Desventajas
Ventajas

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 Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
 Uniformidad.: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso
de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad: si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
 Ductilidad: la ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensión.
 Gran Tenacidad.
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

Desventajas

 El costo de mantenimiento tiene en problema son la repetitiva de mantenimientos ya que tiene

problema de corrosión que está expuesto al agua y al aire.
 Entre la estructura entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro
de pandeo
 Si se exponen los aceros a alta temperaturas elevadas pierden su fuerza.

5. Recubrimientos superficiales
Los procesos utilizados para recubrir son determinantes de las características y la calidad del recubrimiento.
Ellos limitan los materiales usados, el grosor, desempeño, durabilidad y hasta las formas de las piezas o
estructuras usadas. Algunos procesos permiten cubrir únicamente superficies externas y cuando mucho
interiores, otros pueden ser aplicados en cavidades intrincadas, u operan mejor en geometrías
particulares[ CITATION Gut11 \l 12298 ].

Galvanizado

Las reglas son de dos clases unas tienen por finalidad obtener recubrimientos galvanizados de la mejor
calidad posible, lo que se conseguirá si el zinc fundido puede llegar a todas las superficies de las piezas,
tanto externas como internas, y si éstas no presentan zonas en donde puedan producirse acumulaciones de
ácido o de cenizas.

Recubrimientos orgánicos

Los recubrimientos orgánicos se encuentran constituidos por solventes, un vehículo (resinas), pigmentos y
aditivos. Los principales mecanismos de protección que estos tipos de recubrimiento utilizan son: efecto de
barrera (agua, oxígeno e iones), alta resistencia dieléctrica (inhibición de reacciones anódicas y catódicas),
pasivación del metal con pigmentos solubles y, en casos especiales, por protección catódica con pigmentos.
Su desempeño, en general, está fuertemente influenciado por la naturaleza del vehículo utilizado, tipo de
metal que se va a proteger, ambiente donde se va a usar, espesor y condiciones de aplicación.

Recubrimientos agalvanicos

Es un proceso químico controlado, con algunas ventajas como: logro de depósitos bastante uniformes, poco
porosos y más resistentes a la corrosión que los galvánicos, casi cualquier superficie puede ser recubierta,
no se requiere de contactos eléctricos. La deposición a galvánica es simple y puede emplearse para obtener
un recubrimiento uniforme de metal amorfo sobre un sustrato metálico o no metálico.

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6. CONCLUSIONES

 Uno de los primeros pasos en el diseño y construcción de una estructura de acero para edificios
urbanos convencionales, industriales o de características poco comunes es la elección correcta de
los materiales, tipos y calidades de los aceros estructurales.
 Es un acero muy resistente y con un valor de elasticidad alto y de igual forma una fluencia mínima,
el mismo límite de rotura y es un buen material ya que nos ofreces resistencia a la soldadura.
 El acero más empleado en la construcción es el laminado.
7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda revisar las características y propiedades del material su resistencia, sus valores de
elasticidad, etc.
 Se recomienda realizar un tratamiento térmico a los aceros para que tengan mejores propiedades.

8. REFERENCIAS

[1] G. M. mundial, «Material Mundial,» 15 Marzo 2018. [En línea]. Available:

https://www.materialmundial.com/acero-astm-a36-propiedades-ficha-tecnica-
estructural/. [Último acceso: 14 Abril 2021].
[2] S. Tecnicos, «SUMITEC,» Acero Estructural , [En línea]. Available:
http://www.sumiteccr.com/acero/estructural/AE01.pdf.
[3] AHMSA, Manual de diseño para construccion con acero, Mexico, 2013, pp. 1-31.
[4] J. C. Gutierrez, Influencia en la evaluacion del desempeño del recubrimiento
organicos mediante ensayos acelerados y espectroscopia, vol. 15, Food Cienc, 2011, pp.
245-268.