05GT Orden y Limpieza

GUIA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-005
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRÁCTICA: Fecha 25/06/ 2012
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

OPERACIONES ORDEN Y LIMPIEZA “5’S”
Hoja: Página 2 de 33
SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE
MANTENIMIENTO
ÍNDICE
NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3
1.1 Objetivo. 3
1.2 Alcance. 3
1.3 Ámbito de Aplicación 3
1.4 Referencias 3
1.5 Definiciones. 4
1.6 Abreviaturas. 5
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. 5
2.1 Introducción. 5
2.2 Requerimientos. 5
2.3 Desarrollo. 8
2.4 Ejecución y Seguimiento. 17
2.5 Herramientas Informáticas. 18
2.6 Medición del Desempeño. 18
2.7 Entregables. 19
2.8 Mejora Continúa. 19
2.9 Responsabilidades 20
3.0 DISPOSICIONES FINALES 21
3.1 Interpretación. 21
3.2 Supervisión y control. 21
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 21
4.1 Entrada en vigor 21
5.0 ANEXOS. 22
2

MANTENIMIENTO
1.0 DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Objetivo.
Definir el proceso para implantar orden y limpieza en las instalaciones de Petróleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la aplicación sistemática de la Metodología
“5’S”, que permita incrementar la productividad y la seguridad, además de mejorar el
ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores.
1.2. Alcance.
Implantar el programa “5’S” el cual consta de actividades que con su práctica desarrollan
orden, limpieza y disciplina para crear un ambiente agradable, seguro y productivo.
1.3. Ámbito de Aplicación.
Esta guía es de aplicación general y observancia obligatoria en todos los Centros de Trabajo
e instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La metodología de
Orden y Limpieza será aplicada en instalaciones de proceso, sin ser limitativa para las demás
áreas de trabajo, almacenes, talleres, áreas administrativas, etc.
1.4 Referencias.
Normativas.
 Ley Federal del Trabajo.
 NOM-028-STPS-2004
Técnicas.
 Procedimiento USIPA 4113 “Actividades “5’S”.
 Guia Técnica del Proceso de Disciplina Operativa 800/16000/GT/024/07.
 Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento del SSPA, Clave
800/16000/DCO/GT/028/07.
 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitación y Certificación de
Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003.
 Guía de Autoevaluación “800-16700-DCO-SCM-GA-005”.
 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, Clave
800-16700-DCO-SCM-GT-004.
 Las Cinco Claves Para un Ambiente de Calidad Total “5’S” Autor: Takashi Osada,
Organización Asiática de Productividad.
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MANTENIMIENTO
1.5. Definiciones.
Este apartado contempla los términos que no están definidos en el “Catálogo de Términos de
Referencia” y el “Manual de Confiabilidad Operacional de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios” emitidos por la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento.
Consultor externo: Profesional que provee de asesoría experta en un dominio particular o

área de experiencia, su principal función es asesorar en las cuestiones sobre las que posee
un conocimiento especializado.
Metodología “5´S”: Técnica desarrollada en Japón conformada por cinco actividades

orientadas a lograr una mejora en la actitud laboral de los empleados y mejor ambiente en su
lugar de trabajo.
Las siguientes definiciones son una traducción al español de las cinco actividades “5’S”,
tomadas de “Las cinco claves para un ambiente de calidad total 5’S” Autor: Takashi Osada,
Organización Asiática de Productividad.
1) Seiri: Desalojar.- Clasificar o Seleccionar, separar las cosas útiles de las

innecesarias, retirando lo innecesario.
2) Seiton: Organizar u Ordenar.- Ubicación específica de los artículos que facilite su
ubicación, disposición, así como el regreso de los mismos a su lugar; esto evita la pérdida
de tiempo por búsqueda.
3) Seiso: Limpiar.- Mantener las instalaciones limpias y conservarlas en las mejores
condiciones.
4) Seiketsu: Estandarizar.- Reglas e indicaciones para mantener un estado óptimo.
5) Shitsuke: Disciplina.- Cumplir con lo establecido, sin personal irresponsable.
Fig.1 Metodologia 5´S.
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MANTENIMIENTO
1.6. Abreviaturas.
Iníciales en idioma Japonés de las actividades para aplicar la metodología de

5’S
Orden y Limpieza.
IAS Índice de Actos Seguros.
MACT Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
CT Centro de Trabajo.
DO Disciplina Operativa.
OL Orden y Limpieza.
SSPA Seguridad Salud y Protección Ambiental.
2.0. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS:
2.1. Introducción.
La concepción de las 5´S está orientada hacia la calidad total, la cual se define como el
conjunto de procesos estandarizados en el que participa todo el personal con el objetivo de
obtener la satisfacción del cliente y una rentabilidad que garantice su continuidad en el
mercado, está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.
Se desarrolló a partir de la segunda guerra mundial, en la Unión Japonesa por Científicos e

Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
son eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también una
mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
2.2 Requerimientos.
Plan de Implantación.
Previo al desarrollo de OL se debe elaborar el plan de implantación (ver Anexo 1) bajo la

siguiente secuencia de actividades:
a) Conformación de Grupo Natural del Centro de Trabajo.

b) Aplicar Guía de Autoevaluación.
c) Identificar brechas y oportunidades.
d) Elaborar Programa de Trabajo.
e) Establecer indicadores.
f) Capacitación.
5

MANTENIMIENTO
2.2.1 Conformación de Grupo Natural del Centro de trabajo.
La MACT designa al Subcoordinador de Implantación de OL y al personal que formará el

Grupo Natural del Centro de Trabajo.
El Subcoordinador de Implantación de OL debe ser el corresponsable del proceso de

implantación en el centro de trabajo, en cuanto a la mejor práctica se le asigne.
El grupo natural del centro de trabajo es el grupo multidisciplinario integrado por personal
técnico, que está a cargo de las actividades diarias en las instalaciones que conforman un
Centro de Trabajo, también llamados en algunos casos “Sectores Operativos”.
2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.
El Subcoordinador de Implantación de OL y el Coordinador de Implantación, aplicarán la

guía de Autoevaluación “800-16700-DCO-SCM-GA-005”. Una vez terminadas las
Autoevaluaciones se integrarán para determinar el grado de madurez del CT en OL.
Las Autoevaluaciones se realizarán con la siguiente frecuencia:
Semestral: Los resultados se presentarán al Coordinador de Implantación del Centro de

Trabajo quien a su vez informará a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3 Identificar brechas y oportunidades.
El coordinador de Implantación del Centro de Trabajo y Subcoordinador de Implantación de

OL, de manera simultánea con la aplicación del Tablero de confiabilidad Operacional y la
evaluación de cumplimiento de las acciones descriptivas de la Tabla de Autoevaluación, van
identificando las brechas entre la situación actual del Centro de trabajo y el estado futuro
declarado.
2.2.4 Elaborar Programa de Trabajo.
El propósito del Programa de Trabajo es proporcionar una serie de acciones y recursos

necesarios para implantar OL, enfocado hacia la eliminación de las brechas, especificando
quién lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecución.
El Subcoordinador de Implantación de OL y los Equipos de Implantación son responsables

de elaborar el programa.
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MANTENIMIENTO
2.2.5 Establecer Indicadores.
El Coordinador de Confiabilidad del CT es el encargado de implantar los indicadores de

Confiabilidad Operacional, coordinar y verificar el seguimiento a los resultados de
Indicadores de Confiabilidad Operacional, así como el cumplimiento de los Planes de acción
para su mejora.
Considerar lo establecido en la “Guía técnica para el cálculo de indicadores” de la Dirección

Corporativa de Operaciones y la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento, Clave
DCO-SCM-GT-012 aplicándolo a OL.
2.2.6 Capacitación.
En esta fase el Subcoordinador de Implantación de OL identifica los requerimientos de

capacitación y son solicitados al subcoordinador de Capacitación y Certificación de
Habilidades quien elabora el programa de capacitación, para cerrar las brechas identificadas
en la Autoevaluación y asegurar que las personas que conforman el Grupo Natural del
Centro de Trabajo tengan los conocimientos y habilidades para aplicar la presente guía.
Considerar lo establecido en la "Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento del

SSPA”, Clave 800/16000/DCO/GT/028/07 y “Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para
la Capacitación y Certificación de Habilidades”, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003
aplicándolo a OL.
2.2.7 Premisas para el inicio de actividades.
 Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal

requerimiento para aplicar esta metodología. Considerar lo establecido en la “Guía
Técnica de Confiabilidad Operacional de Compromiso y Liderazgo”, Clave 800-
16700-DCO-SCM-GT-004 o los procedimientos específicos, derivados de esta guía
de cada CT.
 Dar facilidades y cierta autonomía a los trabajadores para desarrollar la
metodología.
 El convencimiento, la voluntad y el compromiso de todo el personal del CT es
elemental para lograr el objetivo.
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MANTENIMIENTO
2.3. Desarrollo.
Se inicia con el reconocimiento por todo el personal sobre la necesidad de mantener limpia y
ordenada el área de trabajo; y si es necesario, obtener por consenso Empresa y Sindicato el
acuerdo para realizar las actividades con la metodología 5 ´S.
Una vez obtenido el acuerdo, es necesario definir una meta, la cual debe ser ambiciosa pero
alcanzable, de tal forma que todos se comprometan a lograrla.
Cada Grupo Natural del Centro de Trabajo (del área, sección, oficina, taller, almacén, etc.)
establece su propia meta y presenta un plan y programa de trabajo para alcanzarla (ANEXO
4), así mismo plantea:
 La forma de medir el avance (Ejemplo: al terminar de aplicar una “S” el área de

trabajo estará más ordenada y limpia).
 Las actividades a desarrollar para alcanzar dicha meta deben ser de forma
gradual.
Las 5’S deberán seguir el orden en que están planteadas, el programa de trabajo debe
contestar seis preguntas sencillas:
¿Se tiene definido un Objetivo? (Qué), ¿Se tienen definidos los Responsables? (quién), ¿Se
identificó el área de trabajo? (dónde), ¿Se planteó un programa de trabajo? (cuándo), ¿Se
tienen una metodología? (cómo), ¿Se tienen identificados los beneficios? (por qué).
A continuación se muestra en forma esquemática cada uno de los niveles de OL 5´S:
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MANTENIMIENTO
1. Decidir objetivo.
1 2. Definir: necesario, innecesario, no urgente.
Seiri: 3. Clasificar de acuerdo a su uso.
Desalojar
1. Decidir dónde poner lo necesario y lo ocasional.

2 2. Censo de objetos necesarios y ocasionales.
Seiton: 3. Establecer las reglas, capacitar y dar seguimiento.
Organizar
1. Ejecución completa de limpieza.

2. Arreglo de la condición básica.
3 3. Origen y lugar difícil de limpiar.
Seiso: 4. Limpieza Completa
Limpiar 5. Estandarizar la limpieza (Seiso).
4 1. Autoevaluación.
2. Implantar acciones que permitan darle continuidad a las 3
Seiketsu: primeras `S.
Estandarizar 3. Evaluación por personal externo
1. Reglas claras.
2. Aceptación y asimilación de reglas.
5 3. Reglas cumplidas.
Shitsuke:
Disciplina
Diagrama 1. Diagrama esquemático de OL.
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MANTENIMIENTO
2.3.1 Desalojar/Clasificar: Seiri.
El objetivo de Desalojar/Clasificar (Seiri) es separar claramente entre el material, equipo,

herramienta o implementos necesarios de los innecesarios.
Se deben identificar qué herramientas o equipos se usan

constantemente y cuáles se les requiere poco, así como arreglar
el lugar de trabajo para aprovechar el espacio y convertirlo en un
lugar ordenado, seguro y confortable.
Fig.2 Sistema desalojar/clasificar (Seiri).
El desarrollo del sistema desalojar/clasificar (Seiri) se muestra en el siguiente procedimiento:
Diagrama 2. Procedimiento desalojar/clasificar (Seiri).
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MANTENIMIENTO
A continuación se muestra en las tablas como clasificar los objetos por frecuencia de uso y
los pasos a seguir para avanzar con el sistema de desalojo/clasificación (Seiri):
Tabla 1. Clasificación de objetos por frecuencia de uso.
Prioridad. Frecuencia de uso. Almacenaje.

Una vez al día. Llevarlos consigo.
Alta.
Una vez por hora. Conservar en el lugar de trabajo.
Una vez cada 2 ó 6 meses.
Almacenar juntos, en algún lugar del
Media. Una vez por mes.
taller o planta.
Una vez por semana.
Menos de una vez al año. Eliminar.
Baja. Actuar decididamente para retirar lo
Una vez al año.
innecesario.
Cuando exista material de uso irregular o se desconoce cuándo se usará; se debe considerar
como de prioridad baja.
Tabla 2. Cómo avanzar con desalojar/clasificar (Seiri).
PASO ACCIÓN CLAVES

En un mapa del CT, definir en qué puntos Dividir por unidad, por
iniciar. caminos, andadores, etc.
Designar al encargado y elaborar el plan No hacerlo con prisa y
a ejecutar. marcar prioridades.
1. Decidir objetivo. Decidir el objetivo el cual deberá ser
alcanzable: herramienta, equipos de
Iniciar en un área
medición, instrumentos de inspección,
determinada.
material , máquinas, objetos de oficina,
etc.
2. Clasificar de
Definir prioridad, frecuencia de uso y De acuerdo a las
acuerdo con su
almacenaje. características del CT.
uso.
3. Definir lo
En el caso de materiales
necesario, lo Clasificar el tipo de material,
peligrosos, observar la
innecesario y lo herramientas e implementos.
normatividad.
no urgente.
Durante las actividades diarias de los CT se producen objetos innecesarios que por lo
general, no son desalojados de inmediato, y poco a poco va saturando el lugar de trabajo.
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MANTENIMIENTO
Para evitar esto se recomienda:
a) Indicar el nombre del responsable de separar lo necesario de lo innecesario.

b) Disponer de los objetos innecesarios el mismo día.
c) Disponer de los desechos al terminar los trabajos.
d) Después de realizados los trabajos no dejar partes usadas o sobrantes en el lugar.
e) Únicamente llevar lo necesario y recomendado en las órdenes de trabajo al lugar de
trabajo.
f) Retirar anuncios que han expirado o caducado.
2.3.2 Organizar: Seiton.
El objetivo de organizar (Seiton) es crear un lugar, donde se puedan ordenar los objetos
requeridos de acuerdo con el método establecido, dándoles una ubicación específica que
facilite su localización para no perder tiempo en su búsqueda, disposición y regreso al mismo
lugar después de ser usados. De esta manera se crea un estado, en el que se puede ver de
inmediato, lo que no se ha devuelto o puesto en su lugar. Esto también ayuda a conservar en
buenas condiciones las herramientas, refacciones e implementos de trabajo.
El organizar (Seiton) aplicado al lugar de trabajo no es sólo

cambiar de posición los objetos, o cambiar por cambiar; es
organizar el entorno de tal manera que sea práctico y funcional,
así como agradable a la vista.
Fig. 3 Sistema para organizar (Seiton).
En la siguiente tabla se muestran los pasos a seguir para avanzar con el sistema para
organizar (Seiton):
12

MANTENIMIENTO
Tabla 3. Cómo avanzar con el sistema para organizar (Seiton).
PASO ACCIÓN CLAVES

Crear reglas para: Participación de
 Retirar lo innecesario. todos los usuarios.
 Colocar lo necesario y lo de uso ocasional.
1. Establecer las  Usar y regresar. Reuniones para
reglas,  Administración del material. estudiar y difundir
capacitar y dar  Registrar las reglas. las reglas.
seguimiento.  Capacitar sobre esas reglas.
 Revisar y dar continuidad al estado en el que Revisión voluntaria.
se encuentra la actividad para organizar
(Seiton). Revisión mutua.
2. Censo de Hacer un listado de objetos necesarios y

Organizar los
objetos ocasionales, con la ubicación exacta de donde
objetos por
necesarios y están colocados, así como los usuarios de esos
frecuencia de uso.
ocasionales. objetos.
Considerar la
posibilidad de que
se oxide, se
Decidir la forma de guardar lo necesario y lo
deteriore, cause
ocasional.
daños, heridas; y
contar con el
espacio suficiente
Considerar cómo acomodar lo necesario y
ocasional.
3. Decidir el lugar Colocar en el lugar
Guardar cerca del lugar donde se usa.
donde poner lo donde sea fácil
Localizar el tamaño adecuado de las cajas para
necesario y lo tomarlo, seguro y
almacenaje.
ocasional. sin riesgo.
Decidir el lugar para poner las cosas, según su
función o tipo de trabajo.
Fácil de identificar,
Decidir cómo colocar: por dimensiones, con
utilizar colores.
separadores, uso de protectores (tarima,
cubierta, bolsa).
Elaborar una lista
Identificar por objeto y lugar: nombre del sitio,
del contenido de
nombre del objeto, nombre del responsable,
cada lugar.
número de identificación (ubicación).
Letrero con el nombre del usuario.
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MANTENIMIENTO
2.3.3 Limpiar: Seiso.
El limpiar (Seiso) el área de trabajo para localizar anormalidades y corregirlas nos facilita la
inspección. Esta actividad debe promover la limpieza en todos los espacios y elementos que
conforman el lugar de trabajo, hasta lograr un estado donde no haya basura o suciedad y la
maquinaria o herramienta siempre estén en óptimas condiciones.
Las actividades de la limpieza (Seiso) incluyen buscar las fuentes

de suciedad, eliminarlas quitando la suciedad con los aditamentos
necesarios, así como no ensuciar lo que ya está limpio. Evitar
cubrir suciedad con pintura. Se recomienda que el jefe y
responsable de línea pongan el ejemplo voluntariamente.
Fig. 4 Sistema para limpieza (Seiso).
La normatividad de limpieza (Seiso) deberá elaborarse entre todos, para lo cual podemos
utilizar un formato como el siguiente:
Tabla 4. Cómo avanzar con el sistema para la limpieza (Seiso).
Estándar Seiso de 5´S

Lugar Punto de limpieza Frecuencia Encargado
Recoger el polvo metálico.
1. Suelo Limpiar líquido derramado. Diario Todos
Quitar marcas de suciedad.
Ordenar papelería en archiveros y
2. Oficinas escritorios. Diario Todos
Limpieza del área trabajo.
Colocar artículos de trabajo y de la panta en
el lugar que le corresponde.
3. Almacén,
Limpiar líquido derramado y/o suciedad en
Taller y Diario /
equipos (cuando aplique).
Áreas de Mensual Todos
Pintar las áreas que lo necesiten.
la Planta
Limpiar los accesos, estos deben estar en
condiciones transitables.
Ejemplos:
Un derrame de aceite en el piso no se identificará, en un taller mecánico que genera rebabas

metálicas producto del torneado de piezas, si las rebabas permanecen tiradas durante
mucho tiempo, por lo que es necesario limpiar diariamente, para identificar el derrame con
oportunidad y proceder a eliminarlo.
14

MANTENIMIENTO
En una planta no sería posible identificar la aparición de una fuga de cualquier producto si
está incidiendo o cayendo en un lugar sucio, es necesario realizar la limpieza, identificar la
causa y el lugar de la fuga, así como proceder a eliminarla.
En la siguiente tabla se muestran los pasos a seguir para avanzar con el sistema de limpieza
(Seiso):
Tabla 5. Cómo avanzar con el sistema de limpieza (Seiso).
PASO ACCIÓN CLAVES

Revisar y mejorar la clasificación
Elaborar un plan eficiente de limpieza (Seiri) y organización (Seiton).
(Seiso).
Entender el valor de la limpieza
1. Planear la
Reconocer el valor de la limpieza (Seiso) para transferirlo.
Limpieza
(Seiso).
(Seiso).
Planear para llevar de forma
Aplicar y mantener la clasificación adecuada la limpieza (Seiso).
(Seiri) y organización (Seiton).
Considerar tipo, forma y arreglo.
Mantener el CT en buenas
condiciones.
2. Condición Comprender la importancia de Orden y
básica. limpieza en todo el CT.
Buscar inconveniencias y
repararlas.
Descubrir la fuente que origina la Analizar la raíz de la fuente y
3. Lugares basura, suciedad y óxido. eliminarla.
difíciles de
limpiar. Descubrir el lugar donde es difícil de Determinar forma de limpieza en
limpiar. lugares difíciles.
Remover basura, suciedad y óxido.
Limpieza completa y cotidiana.
El equipo y maquinaria estén limpios
Limpiar las pequeñas
4. Limpieza para facilitar su uso.
inconveniencias.
Completa.
Descubrir fácilmente los
Reparar al instante el equipo de
inconvenientes.
fácil reparación.
Valorar el equipo e instalaciones.
Elaborar y aplicar el estándar.
5. Estandarizar
Normar la verificación de la limpieza
la limpieza
(Seiso). Definir la forma de verificar la
(Seiso).
limpieza (Seiso).
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MANTENIMIENTO
2.3.4 Estandarizar: Seiketsu.
El estandarizar o normar (Seiketsu) es la metodología que nos permite mantener los logros
alcanzados con la aplicación de las 3 primeras ´S, esto es, diseñando sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad.
Los elementos más importantes son el proveer de advertencias o

avisos fácilmente entendibles (control visual) para identificar malos
hábitos de trabajo; asignar trabajos y responsabilidades a cada
personal de la entidad, estos deben conocer cuáles son sus
responsabilidades sobre lo que tienen que hacer, cuando, donde y
como hacerlo. La idea es destacar la importancia de que cualquier
persona pueda determinar fácilmente cuándo una máquina o
elemento del equipo está funcionando mal.
Fig. 5 Sistema para estandarizar (Seiketsu).
A continuación se muestran en la tabla los pasos a seguir para avanzar con el sistema para
estandarizar (Seiketsu):
Tabla 6. Cómo avanzar con el sistema para estandarizar (Seiketsu)
PASO ACCIÓN CLAVES

Autoevaluar las acciones realizadas del Evaluación por parte de
1. Autoevaluación
programa propuesto. todos los integrantes del CT.
Implantar acciones que permitan darle
Con los resultados de la
continuidad a la clasificación (Seiri), a la
2. Implantación autoevaluación desarrollar
organización del trabajo (Seiton) y a la
las acciones.
limpieza (Seiso).
3. Evaluación por Atender las observaciones e
Plan para ser evaluado por personal
parte de un inconformidades
externo.
externo encontradas.
2.3.5 Disciplinar: Shitsuke.
Disciplinar (Shitsuke) significa convertir en hábito el empleo y la utilización de los métodos

establecidos y estandarizados, es decir, acostumbrarse a cumplir las reglas y comprometerse
positivamente en lo que se debe hacer para desarrollar la eficiencia y seguridad.
16

MANTENIMIENTO
Es la consolidación de las cuatro actividades previas: Clasificar

(Seiri), Organizar (Seiton), Limpiar (Seiso) y Estandarizar
(Seiketsu) por medio de reglas e indicaciones para mantener el
estado óptimo
Derivado de lo anterior el CT puede establecer un procedimiento
para la aplicación de OL, alineado a DO.
Fig. 6 Sistema para disciplinar Shitsuke.
En la siguiente tabla se muestran los pasos para avanzar con el sistema para disciplina
(Shitsuke):
Tabla 7. Cómo avanzar con el sistema de disciplina (Shitsuke).
PASO ACCIÓN CLAVES

Elaborar reglas sencillas y Formato de reuniones.
1. Reglas claras
de fácil entendimiento. Que se entienda a primera vista.
2. Aceptación y
Convencimiento para no Conciencia y convencimiento.
asimilación de
violar las reglas. Eliminar excusas para no cumplir
reglas
3. Reglas Llevar a cabo las reglas Participación de todos los integrantes
cumplidas establecidas. del CT.
Como se indicó al inicio del plan de trabajo; es necesario hacer revisiones

(Autoevaluaciones) para constatar los avances y los resultados, estas revisiones deben estar
calendarizadas. La evaluación y análisis de los resultados deben ser difundidos en todo el
CT.
2.4 Ejecución y Seguimiento
En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta

ejecución de las actividades resultantes de la aplicación de OL para incrementar la eficiencia,
la seguridad, la confiabilidad en las instalaciones y el beneficio sea cuantificado (aplicar
ANEXO 3).
Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y
terminación, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables.
El éxito de la aplicación de OL en el CT radica en el compromiso y liderazgo por parte de sus

autoridades y el involucramiento del personal de las diferentes áreas.
17

MANTENIMIENTO
Se deberán establecer los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecución

de los planes de mejora resultantes de OL:
 Contratación y/o adquisición de recursos, en caso de ser necesario como materiales o

la contratación de servicios de un consultor externo.
 Aplicar y/o modificar los procedimientos necesarios para la ejecución de las tareas
recomendadas, aplicando DO.
 Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que aseguren contar
con personal calificado y/o certificado en la metodología 5 ´S.
2.5 Herramientas Informáticas.
En áreas de trabajo donde para efectos de orden y control se requiera de un software

(almacenes, bodegas de herramientas, etc.), será necesario implementar o adaptar algunas
herramientas de este tipo para optimizar esos controles.
Para la implementación de la metodología 5 ´S, se puede utilizar algún tipo de herramienta

informática, en donde el Subcoordinador de Implantación de OL y el Grupo Natural del
Centro de Trabajo puedan llevar un registro histórico de los resultados de las áreas que
están trabajando en ello y ponerlo a la disposición de todo el personal del CT.
2.6 Medición del desempeño.
El desempeño de esta metodología se observa en una mejor imagen del área de trabajo,
mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y aumento en la productividad de los
trabajadores.
Es importante llevar una estadística de incidentes y accidentes del área de trabajo antes y
después de la implantación de OL, ya que se espera que estos disminuyan.
Por otra parte se pueden monitorear mensualmente los avances y compararlos con otras
áreas de características similares.
En esta fase la MACT, el Coordinador de Implantación del CT y el Subcoordinador de

Implantación de OL establecen los indicadores y los valores a cumplir para evaluar la
implantación y desempeño del CT.
Se recomienda tomar como referencia los valores de porcentaje indicados en la siguiente

tabla, para evaluar el avance en cada una de las 5 ´S:
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MANTENIMIENTO
5 ´S Actividad Porcentaje
Seiri Desalojar 20 %
Seiton Organizar 20 %
Seiso Limpiar 20 %
Seiketsu Estandarizar 20 %
Shitsuke Disciplinar 20 %
Total 100 %
2.7 Entregables.
Los entregables de esta Guía están fundamentados en la imagen que proyectan las áreas
del CT. Los resultados de la implantación de OL se ven reflejados en un mejor desempeño
de las funciones del personal y están relacionados directamente con:
 Disminución de índices de accidentes.

 Disminución de riesgos a la salud.
 Aumento del índice de IAS.
Los entregables son:
 Reporte del cumplimiento de la implantación de cada una de las “5 ´S”

 Reportes trimestrales de las evaluaciones.
 Reportes fotográficos de “Antes” y “Después”.
2.8 Mejora Continua.
En esta etapa el Subcoordinador de OL evalúa el cumplimiento de los programas de OL, con

la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas así como proponer las mejoras
al proceso y establecer las acciones que permitan eliminar esas desviaciones, los pasos de
esta etapa son:
 Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores
establecidos y determinar si se cumple con las metas establecidas (ver ANEXO 3). Los
resultados se deben evaluar trimestralmente. Es una buena práctica el tomar fotografías
antes y después de implementar la metodología.
 Establecer un benchmarking.- Identificar el área del CT donde se tengan los mejores

resultados, con la finalidad de tomar sus buenas prácticas y hacerlas extensivas al resto
del personal. Los Equipos de Implantación usarán hojas de control (ver ANEXO 2) para
verificar el avance de la Implantación de OL en las áreas de trabajo y dejar evidencia
histórica de su Implantación.
19

MANTENIMIENTO
2.9 Responsabilidades.
2.9.1 Máxima Autoridad de los Centros de Trabajo.
 Implantar esta Mejor Práctica de Confiabilidad Operacional.

 Formalizar al Subcoordinador de Implantación de OL de esta Mejor Práctica y la
integración del Grupo natural de Trabajo.
 Proporcionar los recursos requeridos para la Implantación de esta Mejor Práctica.
 Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicación de esta Mejor
Práctica.
 Asegurar la difusión de esta Guía en las instalaciones bajo su cargo.
 Revisar los resultados de la Autoevaluación.
 Establecer y dar seguimiento a los indicadores de OL.
2.9.2 Del Coordinador de Implantación en el Centro de Trabajo.
 Liderar la Implantación de las 14 Mejores Prácticas de PEMEX-Confiabilidad.

 Elaborar el programa de Capacitación en esta Guía y las mejores prácticas de
PEMEX- Confiabilidad para el grupo Natural de Trabajo.
 Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.
 Identificar las brechas entre la situación actual y las metas establecidas. Verificar el
cumplimiento de los Planes de Acción y notificar a la Máxima Autoridad del Centro de
Trabajo de los avances y las barreras.
2.9.3 Del Subcoordinador de Implantación de OL.
 Estar capacitado para implantar ésta Guía OL y las Mejores prácticas de PEMEX-
Confiabilidad.
 Liderar la Implantación de OL.
 Aplicar la Guía de Autoevaluación y consolidar los resultados.
 Identificar las brechas entre la situación actual y futura.
 Definir los planes de acción para el cierre de brechas.
 Elaborar el programa de Implantación de OL.
 Promover reuniones periódicas, con la participación de los Equipos de Implantación.
 Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantación.
 Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Práctica.
 Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o resultados
obtenidos.
 Reportar trimestralmente el avance de la aplicación.
 Verificar el cumplimiento de los planes de acción y notificar al Líder de Implantación de
PEMEX-Confiabilidad.
 Asegurar que esta Guía cumpla con DO.
20

MANTENIMIENTO
 Asegurar la existencia de un procedimiento específico derivado de esta guía y que

cumpla con DO.
2.9.4 Grupo Natural del Centro del Trabajo.
 Estar capacitados en ésta Mejor Práctica.

 En conjunto con el Subcoordinador de Implantación de OL de ésta Mejor Práctica
aplicar la Autoevaluación para identificar brechas.
 Ejecutar los Planes de Acción para la Implantación de esta Mejor Práctica.
3.0 DISPOSICIONES FINALES
3.1 Interpretación.
Corresponderá a la Dirección Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdirección

de Coordinación de Mantenimiento, la interpretación para efectos técnicos y administrativos
de la presente Guía Técnica considerando la opinión de los usuarios involucrados en el
ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.
3.2 Supervisión y control.
Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operación y Mantenimiento de los

Organismos Subsidiarios así como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ámbito de
sus respectivas competencias, son las encargadas de llevar el Control y Seguimiento de la
aplicación de la presente Guía Técnica.
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS
4.1 Entrada en vigor.
La presente Guía Técnica entrará en vigor a partir de la fecha de su autorización por parte
del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de su emisión, se deja sin
efecto todas las disposiciones de carácter interno que se relacionen con esta materia y se
opongan a la misma. Cualquier área perteneciente a Petróleos Mexicanos usuaria de este
documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser
enviadas oficialmente a la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento, para su análisis
e incorporación en caso de que procedan. Este documento será revisado cada 3 años o
antes si las propuestas de modificación lo ameritan.
21

MANTENIMIENTO
5.0 Anexos.
ANEXO 1
Esquema de Plan de Implantación de Orden y Limpieza
Equipo para
Capacitación Implantación
7.- Identificar las necesidades de
capacitación. 1.- Designar al Líder.
8.- Elaborar programa de 2.- Formar Equipos de Implantación.
3.- Establecer las reglas.
capacitación.
9.- Elaborar plan de entrenamiento.
Aplicar Guías de
PLANEAR Autoevaluación
Establecer R 4.- Identificar Grado de Madurez.
indicadores
Identificar Brechas y
oportunidades
Elaborar programa
5.- Identificar áreas de oportunidad
de trabajo en procedimientos, prácticas,
capacitación, etc.
6.- Considerar responsables,
recursos y tiempo.
22

MANTENIMIENTO
ANEXO 2
HOJA DE CONTROL “5 ´S”
1. El lugar de aplicación para la actividad 5´S fue decidido por: _____________________________

y será desarrollado en: _______________________________
2. El grupo participante está integrado por:

________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
3. El líder de la actividad decidido por el grupo de trabajo es: _______________________________
4. La Meta de actividades establecida por consenso del Grupo Natural del Centro de Trabajo es:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
NOTA: Se propone tomar fotografías del lugar de aplicación antes de iniciar con esta actividad.
5. La meta decidida para “Desalojar (Seiri)” es: ___________________________________________

__________________________________________________________________________________
5.1. Las fechas de inicio y término de esta etapa son:

Inicio: __________________________ Término: ______________________________________
5.2. El Grupo Natural del Centro de Trabajo se reunirá los días: ______________ y_____________ de
cada semana a las: ____________ Hrs., durante_________________ minutos.
5.3. Los criterios para aplicar la etapa de Desalojar (Deteriorado, obsoleto, peligroso, roto (irreparable),
contaminante, innecesario) son: _______________________________________________________
23

MANTENIMIENTO
Los materiales que se retiraron son los siguientes:
N° Cantidad Nombre Destino

1
2
3
4
5.5. Se requiere reparar algún mobiliario SI _____ NO ____ ¿Qué tipo de reparación?:
___________________________________________________________________________________
5.6. La reunión de evaluación final de esta etapa se realizó el día: __________ a las: _______ Hrs. y el
resultado final fue:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
5.7 Las reglas para mantener esta etapa son:

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6. La meta para “Organizar u Ordenar (Seiton)” es:

_________________________________________________________
_________________________________________________________
6.1. El grupo de trabajo se reunirá los días: ________________________ y: _____________________

de cada semana a las: ________ Hrs., durante ___________ minutos.
6.2 Las fechas de inicio y término de esta etapa son:

Inicio: _____________________________ Término: ____________________________
6.3 Los criterios para aplicar esta etapa (forma de ordenar y uso de controles visuales) son: Definan el
lugar donde debe estar de acuerdo a su tipo, tamaño, peso, forma; además lo que más usen lo deben
tener a la mano, después señalarlo con una marca, número o título para que no pierdan tiempo
buscándolo cuando lo necesiten).
6.4 Los materiales que se ordenarán son:

N° Cantidad Nombre
1
2
3
4
5
6
24

MANTENIMIENTO
7
8
9
10
6.5. La reunión de evaluación final de esta etapa se realizó el día: __________ a las: _______ Hrs. y el
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
6.6 Las reglas para mantener esta etapa son:

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
7. La meta para “Limpieza (Seiso)” es:

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
7.1 El grupo de trabajo se reunirá los días: _________________________ y ____________________

de cada semana a las: ____________ Hrs., durante _________________ minutos.
7.2 Las fechas de inicio y término de esta etapa son:

Inicio: _____________________________ Término: ____________________________
7.3 Los días en que se realizará la limpieza e inspección del estado actual del lugar de aplicación serán:
_______________ y __________________ a las __________ Hrs.
NOTA: De acuerdo a su programa de limpieza, inspeccionen, corrijan las anomalías encontradas y

decidan la mejor condición: Que sea fácil de encontrar, de sacar, de transportar, de regresar a su lugar,
de reponer, que esté a la mano cuando lo necesiten y en buenas condiciones, llegando finalmente a la
pulcritud y excelencia.
7.4 Se encontró la siguiente anomalía: ____________________________________________________

y se corrigió de la siguiente manera:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
7.5 La reunión de evaluación final de esta etapa se realizó el día: __________ a las: _______ Hrs. Y el
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
25

MANTENIMIENTO
7.6. Las reglas para mantener esta etapa son:

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
8. La meta para “Estandarizar (Seiketsu)” es:

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
8.1. El grupo de trabajo se reunirá los días: _________________________ y ____________________

de cada semana a las: ____________ Hrs., durante ________________ minutos.

Inicio: _____________________________ Término: ____________________________
NOTA: Por acuerdo, el Grupo Natural del Centro de trabajo establece las reglas e implementan las
ideas de mejoramiento e indicaciones en el equipo; para que no se repitan las anomalías y se optimice
su funcionamiento.
8.3. Se instalaron en sitio las siguientes indicaciones para mantener la condición establecida:
a) ________________________________________________________________________________
b) ________________________________________________________________________________
c) ________________________________________________________________________________
d) ________________________________________________________________________________
8.4 La reunión de evaluación final de esta etapa se realizó el día: __________ a las: _______ Hrs.
El resultado final fue:
_________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
8.5. Las reglas para mantener esta etapa son:

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
9. La meta para “Disciplinar (Shitsuke)” es:

___________________________________________________________________________________
9.1. El grupo de trabajo se reunirá los días: _________________________ y ____________________

de cada semana a las: ____________ Hrs., durante _____________________ minutos.

Inicio: _____________________________ Término: ____________________________
Nota: Por acuerdo del Grupo Natural del Centro de Trabajo se deciden y establecen las reglas y
responsables para cada paso de la actividad, revisiones para confirmar la actividad, reuniones de
evaluación, reportes al jefe, seguimiento a los avances, etc., manteniendo la mejora continua.
26

MANTENIMIENTO
9.3. Para mantener la actividad y continuidad de la misma, se adopta el siguiente SISTEMA:

a).
___________________________________________________________________________________
b).
___________________________________________________________________________________
C.
___________________________________________________________________________________
d).
___________________________________________________________________________________
9.4. La reunión de evaluación final de esta etapa se realizó el día: __________ a las: _______ Hrs.
El resultado final fue:
_______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
9.5 La reflexión final después de terminar la aplicación de la actividad en este lugar de trabajo es:
Se propone tomar fotografías al finalizar la actividad.
NOTA: Se recomienda usar esta hoja de control como lista de verificación al efectuar las evaluaciones
de la Actividad, si es necesario registrar por separado otras acciones, use otras hojas o inicie otro
registro.
27

MANTENIMIENTO
ANEXO 3
Criterios para evaluar el estado de la actividad 5´S
Actividad Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Promoción Se cuenta con cuadro, 2 Existe un grupo de 2 Los planes del grupo son 2 Los problemas se plantean con 2 Los resultados son visibles para 2
de la formatos de promoción, promoción de 5S que se implementados. claridad, desarrollando planes de todos.
actividad planes, pósters o pancartas. reúne en forma periódica. mejoras.
10% 0 0 0 0 0
Participación Se designó el grupo de 2 El grupo se reúne en forma 2 Hay participación total del 2 Existe un calendario de reuniones. 2 Se verifica el logro de metas. 2
trabajo y su líder. periódica. grupo.
10% 0 0 0 2 2
Limpieza Existen planes de limpieza, 4 Se ha completado la 4 Se ha completado la limpieza 4 Se da seguimiento a los planes de 4 Se resuelven los problemas 4
con responsabilidades limpieza de los objetos y de los objetos aledaños. limpieza. encontrados al efectuar la limpieza.
individuales y de grupo. mobiliario.
20% 0 0 0 0 0
Se obtienen Se distingue entre lo 4 Se designan los lugares 4 Sitios de guardados 4 Hay fácil acceso a los objetos. 4 El tiempo para obtener los objetos 4
fácilmente necesario y lo innecesario. para cada objeto. claramente definidos. es el mínimo.
los objetos
20% 0 0 0 0 0
Seguridad Se sabe en donde y que 4 Hay capacidad para 4 Hay capacidad para 4 Se han implementado los planes de 4 Existe la capacidad jara hacer 4
equipo verificar. verificar los equipos. identificar problemas y hacer seguridad. mejoras y obtener un ambiente de
planes. trabajo seguro.
20% 0 0 0 0 0
Uso de Se completó toda la 2 Se tiene mínimo el 70% 2 Se han marcado al menos el 2 Todos los objetos han sido 2 Se realizan inspecciones para 2
controles educación. de pintado de los objetos. 90% de los objetos. marcados asegurar un trabajo sin errores
visuales
10% 0 0 0 0 0
Reglas de Se han dictado las reglas 2 El grupo ha entendido las 2 Están instaladas en sitio las 2 Hay inspección de la aplicación de 2 Se implementan nuevas reglas y se 2
seguimiento para la actividad. reglas. reglas. estas reglas por un responsable. da seguimiento a su cumplimiento.
10% 0 0 0 0 0
Total
28

MANTENIMIENTO
Avance de la actividad 5`S en los lugares de aplicación.
Lugares Número de Promoción Participación Limpieza Seiton Seguridad Control Reglas Total
aplicación visual
1. Gerencia
2. Superintendencia General de Operación
3. Superintendencia General de Mantenimiento
4. Superintendencia General de Fuerza
5. SITSIPA
6. Protección Ambiental
7. Recursos Humanos
8. Departamento de Dibujo
9. Laboratorio Química
10. Unidad Recursos Humanos
11. Telecom
12. Metrología en el Laboratorio
13. Taller de Ingeniería Civil
14. Taller de Combustión Interna
15. Taller de Patio y Maniobras
16. Taller de Cambiadores de Calor
17. Taller Mecánico
18. Taller de Trabajos Generales
19..Taller Instrumentos de Control
20. Taller Eléctrico
21. Taller Transportación
22. Contra Incendio
23. CENDI
Notas:
1. Los departamentos marcados con color rojo, están retrasados por diferentes circunstancias.
2. Los departamentos marcados con azul, están en proceso de inicio.
3. Los departamentos marcados con color fucsia, tienen solo un mes de iniciada la actividad.
4. El número de aplicación representa, el número de lugares en donde se está aplicando la actividad.
29

MANTENIMIENTO
ANEXO 4
PETROLEOSMEXICANOS
Plan de las actividades de las 5´S
Área:
Lugar de 4.- Estandarizar (Seiketsu):

aplicación Aplicación de la actividad:
(Por acuerdo del grupo de trabajo se decide: El área, equipo ó herramienta común, pequeña, sencilla, fácil
de componer o remediar).
Fecha de: LISTAS DE REGLAS, MEJORAS E INDICACIONES INSTALADAS
Líder: 6.- Inicio Termino

1.- 7.- Día:
Miembros
2.- 8.- L M M J V S D
del grupo 3.- 9.-
de trabajo 4.- 10.- (Por acuerdo del grupo de trabajo establece las reglas e implementan las ideas de
5.- 11.- Hora: de a mejoramiento e indicaciones en el equipo para que no se repitan las anomalías y se
optimice su funcionamiento).
5.- Disciplinar (Shitsuke):

Meta Aplicación de la actividad:
Fecha de: REGLAS PARA EL EQUIPO
(Que sea fácil de alcanzar por todos, pequeña y común; por ejemplo: el escritorio, el banco de trabajo, el
archivero, la caja de herramienta, etc.).
Inicio Termino
1.- Desalojar (Seiri): LISTA DE LO QUE NO NECESITO
Aplicación de la actividad:
Fecha de:
Inicio Termino
(Deteriorado, obsoleto, peligroso, roto (irreparable), contaminante,

innecesario,....).
2.- Ordenar, organizar LISTA DE LO QUE NECESITO (De lo que más uses a lo que menos
(Seiton): uses).
Fecha de:
30

MANTENIMIENTO
(Definan el lugar donde debe estar de acuerdo a su tipo, tamaño, peso y forma;
Inicio Termino además lo que más usen lo deben tener a la mano, después de señalarlo con
una marca, número o título para
que no pierdan tiempo buscándolo cuando lo necesiten).
Reflexiones:
3. Limpieza ( Seiso):
LISTA DE PUNTOS A
MEJORAR
Fecha de:
Inicio Termino
Día: (De acuerdo al resultado de las evaluaciones de la actividad hechas por el grupo, bajo consenso deciden la siguiente
L M M J V S D meta 5S’s).
(De acuerdo a su programa de limpieza, inspeccionen, corrijan las anomalías

Hora: de a encontradas y decidan la mejor condición: Que sea fácil de encontrar, de sacar,
de transportar, de regresar a su lugar, de reponer, que esté a la mano cuando lo
necesiten y en buenas condiciones, llegando Responsable:
finalmente a la pulcritud y excelencia).
(Líder) Nombre Firma Fecha
31

MANTENIMIENTO
ANEXO 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5´S
GRUPO COORDINADOR
COORDINADOR SUCOORDINADOR
NATURAL DEL DE
MACT DE DE IMPLANTACIÓN ACTIVIDADES
DE OL CENTRO DE CONFIABILIDAD
IMPLANTACIÓN
TRABAJO DEL CT
INICIA INICIA.
2.2 2.2 Requerimientos.
2.2.1 Designar al subcoordinador de

2.2.1 Implantación de OL y al personal que
formará el Grupo Natural del Centro de
Trabajo.
2.2.2 2.2.2 2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.
2.2.3 Identificar brechas y

2.2.3 2.2.3 Oportunidades.
2.2.4 Elaborar Programa de Trabajo.

2.2.4.1 2.2.4 2.2.4 2.2.4.1 Evaluación de Programas.
2.2.5 Establecer indicadores, coordinar y

2.2.5 verificar el seguimiento a los resultados
de los indicadores y el cumplimiento de
los planes de acción para su mejora.
2.2.6 Identificar los requerimientos de
2.2.6 capacitación y solicitar al subcoordinador
de capacitación y certificación de
habilidades.
2.2.7 2.2.7 2.2.7 2.2.7 2.2.7 Premisas para el inicio de
actividades.
2.3 2.3 Desarrollo
2.3.1 Desalojar/Clasificar los objetos

2.3.1 necesarios de los innecesarios.
2.3.2 Organizar el entorno de tal

2.3.2 manera que sea práctico y funcional,
así como agradable a la vista.
2.3.3 2.3.3 Limpiar el área de trabajo para

localizar anormalidades y corregirlas.
2.3.4 Estandarizar o normar, para

2.3.4 mantener los logros alcanzados y darle
continuidad.
2.3.5 Disciplinar, convertir en hábito los

2.3.5 métodos establecidos y estandarizados
(cumplir las reglas).
ll
32

MANTENIMIENTO
GRUPO COORDINADOR
COORDINADOR SUCOORDINADOR
DE NATURAL DEL DE
MACT DE ACTIVIDADES
IMPLANTACIÓN CENTRO DE CONFIABILIDAD
IMPLANTACIÓN DE OL TRABAJO DEL CT
2.4 Ejecución y seguimiento,

asegurar el cumplimiento y correcta
ejecución de las actividades resultantes
2.4.1 2.4 de la aplicación de OL.
2.4.1 Requerimientos de recursos y
fechas de inicio y terminación de las
acciones requeridas, comunicar a todo
el personal responsable.
2.5 2.5 2.5 Herramientas Informáticas,
implementar o adaptar algunas
herramientas para optimizar los
controles de OL.
2.6 2.6 2.6 2.6 Medición del desempeño,

establecen los indicadores y los valores
a cumplir para evaluar la implantación y
desempeño del CT.
2.7 2.7
2.7 Entregables.
2.7
2.8 Mejora continua, evalúa el

2.8 cumplimiento de los programas de OL
para detectar desviaciones y proponer
mejoras al proceso y establecer
acciones que permitan eliminar esas
desviaciones.
33

05GT Orden y Limpieza

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GUIA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-005

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

1.0 DISPOSICIONES GENERALES

Definir el proceso para implantar orden y limpieza en las instalaciones de Petróleos

1.3. Ámbito de Aplicación.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Consultor externo: Profesional que provee de asesoría experta en un dominio particular o

Metodología “5´S”: Técnica desarrollada en Japón conformada por cinco actividades

1) Seiri: Desalojar.- Clasificar o Seleccionar, separar las cosas útiles de las

Fig.1 Metodologia 5´S.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Iníciales en idioma Japonés de las actividades para aplicar la metodología de

2.0. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS:

Se desarrolló a partir de la segunda guerra mundial, en la Unión Japonesa por Científicos e

Previo al desarrollo de OL se debe elaborar el plan de implantación (ver Anexo 1) bajo la

a) Conformación de Grupo Natural del Centro de Trabajo.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.2.1 Conformación de Grupo Natural del Centro de trabajo.

La MACT designa al Subcoordinador de Implantación de OL y al personal que formará el

El Subcoordinador de Implantación de OL debe ser el corresponsable del proceso de

2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.

El Subcoordinador de Implantación de OL y el Coordinador de Implantación, aplicarán la

Las Autoevaluaciones se realizarán con la siguiente frecuencia:

Semestral: Los resultados se presentarán al Coordinador de Implantación del Centro de

2.2.3 Identificar brechas y oportunidades.

El coordinador de Implantación del Centro de Trabajo y Subcoordinador de Implantación de

2.2.4 Elaborar Programa de Trabajo.

El propósito del Programa de Trabajo es proporcionar una serie de acciones y recursos

El Subcoordinador de Implantación de OL y los Equipos de Implantación son responsables

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.2.5 Establecer Indicadores.

El Coordinador de Confiabilidad del CT es el encargado de implantar los indicadores de

Considerar lo establecido en la “Guía técnica para el cálculo de indicadores” de la Dirección

En esta fase el Subcoordinador de Implantación de OL identifica los requerimientos de

Considerar lo establecido en la "Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento del

2.2.7 Premisas para el inicio de actividades.

 Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

 La forma de medir el avance (Ejemplo: al terminar de aplicar una “S” el área de

A continuación se muestra en forma esquemática cada uno de los niveles de OL 5´S:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

1. Decidir dónde poner lo necesario y lo ocasional.

1. Ejecución completa de limpieza.

Diagrama 1. Diagrama esquemático de OL.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.3.1 Desalojar/Clasificar: Seiri.

El objetivo de Desalojar/Clasificar (Seiri) es separar claramente entre el material, equipo,

Se deben identificar qué herramientas o equipos se usan

Fig.2 Sistema desalojar/clasificar (Seiri).

El desarrollo del sistema desalojar/clasificar (Seiri) se muestra en el siguiente procedimiento:

Diagrama 2. Procedimiento desalojar/clasificar (Seiri).

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Prioridad. Frecuencia de uso. Almacenaje.

PASO ACCIÓN CLAVES

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Para evitar esto se recomienda:

a) Indicar el nombre del responsable de separar lo necesario de lo innecesario.

2.3.2 Organizar: Seiton.

El organizar (Seiton) aplicado al lugar de trabajo no es sólo

Fig. 3 Sistema para organizar (Seiton).

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

6.1. El grupo de trabajo se reunirá los días: ____ y: _