CalculoEspesoresASME

CÁLCULO DE ESPESORES
CÁLCULO Y DISEÑO DE
SISTEMAS DE TUBERIAS
ASME B31
CALCULO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERIAS -
ASME B31
MODULO II – CALCULO DE ESPESORES
1 Fundamentos del Diseño de Tuberías
2 Distribución de Esfuerzos en Cilindros y Teoría de Fallas

- Tubos de Pared Delgada
3 Procedimiento de Calculo de Espesor

- Según ASME B31.3
- Según ASME B31.4
- Según ASME B31.8
4Selección de Espesores Comerciales
5- Ejercicios
- Ejercicio 1
- Ejercicio 2
- Ejercicio 3
ASME B31
1. FUNDAMENTOS DEL
DISEÑO DE TUBERIAS
CALCULO DE ESPESORES
1 - FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE TUBERIAS

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su tortillería,
empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. También incluye el
diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de
estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
Aun en el caso en que los

soportes sean diseñados por un
ingeniero estructural, el
diseñador mecánico de la
tubería debe conocer el diseño
de los mismos, por la
interacción directa entre
tuberías y soportes.

Procedimiento de diseño de tuberías
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico de cualquier sistema
de tuberías:
• Selección de la Norma ASME B31 que aplique
• Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras condiciones, tales
como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos
de varias cargas.
• Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso,
es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
• Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, agilización y resistencia.
• Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.
• Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de manera
que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
• Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
• Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites,
satisfaciendo así los criterios del código a emplear.

Procedimiento de diseño de tuberías
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas (efectos de la
gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes recursos:
• Reubicación de soportes
• Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
• Utilización de soportes flexibles
• Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas
específicas
• Utilización de lazos y juntas de expansión
• Utilización de GAPs en los soportes
• Aumento del espesor de la tubería (Poco recomendado)
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los

esfuerzos en la tubería, los esfuerzos en componentes locales
del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales,
estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de
operación normal y anormal, durante toda la vida de la planta.

Dimensiones de una Tubería
D = Diámetro exterior
d = Diámetro interior
B = Espesor de pared
S = Área de Sección Transversal
ASME B31
2. DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
EN CILINDROS Y TEORIA DE
FALLAS
2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

Esfuerzos Longitudinales o Axiales
Son causados por cargas internas que actúan axialmente sobre la tubería:
Donde:
SL = Esfuerzo longitudinal
Fax = Fuerza interna axial actuando sobre la sección transversal
A = Área de la sección transversal de la tubería
do = Diámetro externo de la tubería
di = Diámetro interno de la tubería
Un caso específico de estrés longitudinal es debido a la presión interna
Donde:
P = Presión de Diseño
Ai = Área interna de la tubería

Esfuerzos Longitudinales o Axiales
Reemplazando los términos para las áreas internas y metálicas de las tuberías, la ecuación anterior puede
escribirse como:
Por conveniencia, la tensión de presión longitudinal a
menudo se aproxima de forma conservadora como:
Esfuerzos de Flexión:
Otro componente del estrés normal axial es el estrés de flexión. El esfuerzo de flexión es cero en el eje neutro
de la tubería y varía linealmente a lo largo de la sección transversal desde la fibra exterior máxima de
compresión hasta la fibra externa máxima de tracción. Calculando la tensión como linealmente proporcional a
la distancia desde el eje neutral:
Donde:
Mb = Momento de flexión que actúa en la sección transversal
c = Distancia del punto de interés desde el eje neutro de la
sección transversal
I = Momento de Inercia de la sección transversal

Esfuerzos de Flexión:
El esfuerzo máximo de flexión ocurre donde C es más alto - el valor máximo C puede ser igual al radio del
tubo
Donde:
Ro = Radio externo de la tubería
Z = Modulo sección de la tubería
Sumando todos los componentes de la tensión normal longitudinal (para axial y de flexión):
Esfuerzo Circunferencial (Hoop Stress):

El Hoop Stress es otro de los esfuerzos normales
presentes en la tubería y es causado por la
presión interna. Este esfuerzo actúa en una
dirección paralela a la circunferencia de la
tubería.

Esfuerzo Circunferencial (Hoop Stress):
La magnitud del Hoop Stress varía a través de la pared de la tubería y puede ser calculada por la ecuación
de Lame:
Donde:
SH = Hoop Stress debido a la presión
ri = Radio interno de la tubería
ro = Radio externo de la tubería
r = Posición radial donde el esfuerzo es considerado
El Hoop Stress puede aproximarse de forma conservadora para cilindros de pared delgada suponiendo que la fuerza
de presión aplicada sobre una longitud arbitraria de la tubería, es resistida uniformemente por la pared de la tubería
sobre la misma longitud arbitraria

Esfuerzo Radial
El esfuerzo (stress) radial es el tercer esfuerzo normal presente en la pared de la tubería. Actúa en la
tercera dirección ortogonal, paralela al radio de la tubería. El estrés radial es causado por la presión
interna y varía entre un esfuerzo igual a la presión interna en la superficie interna de la tubería y un
esfuerzo igual a la presión atmosférica en la superficie externa de la tubería. Asumiendo que no hay
presión externa, la tensión radial se calcula como:
SR = Esfuerzo radial debido a la presión
Tenga en cuenta que la tensión radial es cero en la parte exterior de la tubería, donde las
tensiones de flexión se maximizan. Por esta razón, este componente de estrés ha sido
tradicionalmente ignorado durante los cálculos de estrés.

Esfuerzo Cortante (Shear):
Los esfuerzos cortantes se aplican en una dirección paralela a la cara del plano de la estructura cristalina
del material y tienden a provocar que los planos adyacentes del cristal se deslicen unos contra otros. Los
esfuerzos de corte pueden ser causados por más de un tipo de carga aplicada. Por ejemplo, el esfuerzo
cortante puede ser causado por fuerzas de corte que actúan sobre la sección transversal.
Donde:
Ƭmax = Máximo esfuerzo cortante
V = Fuerza cortante
Q = Factor de corte (1,333 para un solido con sección circular)
Estos esfuerzos cortantes se distribuyen de forma que estén en el máximo en el eje neutro de
la tubería y cero a la distancia máxima desde el eje neutro. Como este es el caso opuesto al de
las dobladuras y dado que estos esfuerzos de corte suelen ser pequeños, los esfuerzos de corte
debidos a fuerzas se desprecian tradicionalmente durante los análisis de tensión de las
tuberías.

Esfuerzo Cortante (Shear):
Los esfuerzos de corte también pueden ser causadas por cargas de torsión.
Donde:
MT = Momento de torsión interna actuando en la sección transversal
c = Distancia del punto de interés del centro de torsión (intersección de ejes neutrales) o
sección transversal
R = Resistencia torsional de la sección transversal
El esfuerzo de torsión máximo ocurre donde c se maximiza. De nuevo en el radio exterior.


Ejemplo
2 - TEORIA DE FALLAS– TEORIA DE ESFUERZOS

Los esfuerzos calculados no son de mucha utilidad por sí mismos, hasta que se les compara con los
esfuerzos admisibles de los materiales. El esfuerzo admisible del material se refieren a las resistencias
según lo determinado por las pruebas un axiales de materiales, por lo tanto, los esfuerzos calculados
también deben estar relacionadas con la prueba de esfuerzo uniaxial. Estas relaciones pueden ser
desarrolladas por medio de las teorías de factores disponibles.
Teorías de falla generalmente aceptadas:
- Octahedral Shear o Teoría de Von Mises
- Máximum Shear o Teoría de Tresca
- Máximum Stress o Teoría de Rankine


Octahedral Shear o Teoría de Von Mises:
El fallo ocurre cuando el esfuerzo de corte octaédrica en un cuerpo es igual al esfuerzo de corte octaédrico
permisible en una prueba de esfuerzo uniaxial
En una probeta de prueba uniaxial en el punto de fluencia:
Por lo tanto, el esfuerzo de corte octaédrica en una probeta de tracción uniaxial en caso de fallo se calcula de la
siguiente manera:
La deformación plástica se produce en un punto de esfuerzo tridimensional cuando el esfuerzo

de corte octaédrica excede:

Máximum Shear o Teoría de Tresca:
La falla se produce cuando el esfuerzo máximo de corte en un cuerpo es igual al esfuerzo máximo de corte
de fluencia en una prueba de esfuerzo uniaxial
Por lo tanto:
La deformación plástica se produce en un punto de esfuerzo tridimensional cuando el esfuerzo

máximo de corte de fluencia excede:

Máximum Stress o Teoría de Rankine:
La falla se produce cuando el esfuerzo de tracción máximo en el cuerpo es igual al esfuerzo de tracción
máximo o de fluencia en una prueba de esfuerzo uniaxial
El esfuerzo máximo de tracción es el esfuerzo principal positivo más grande, S1 (por definición, S1 es siempre
la mayor de los esfuerzos principales).
La deformación plástica se produce en el punto de esfuerzo o 3-Dimensional cuando el esfuerzo cortante máximo
excede al esfuerzo máximo de fluencia:
2 - ECUACIONES DE ESFUERZO SEGÚN CODIGO– TEORIA DE ESFUERZOS

ASME B31.1 POWER PIPING:
Las ecuaciones de esfuerzo del código de tubería son una consecuencia directa del trabajo teórico y de
investigación discutida anteriormente. Cada código, ya sea B31.1, B31.3, B31,4, B31.8, entre otros, tienen
sus ecuaciones para calcular los esfuerzos sostenidos, expansión y ocasionales. A continuación, se detallan
los requisitos de tensión explícitos para el código ASME B31.1. Tenga en cuenta que la mayoría de los
códigos permiten la expresión exacta para el esfuerzo de presión:
para usar en lugar de:
en los cálculos de esfuerzo sostenido


El código B31.1 requiere que se calcules los esfuerzos Sostenidos, Expansión y Ocasionales como
exactamente se definen a continuación:
SOSTENIDO (SUS)
Ssus = Sl = Esfuerzo Sostenido

i = Factor de intensificación
MA = Momento resultante debido a cargas sostenidas (primarias)
Sh = Esfuerzo básico admisible del material a la temperatura caliente (operativa), según el Apéndice A
del Código B31.1.
Sh se define aproximadamente como el mínimo de:
- 1/4 de la resistencia máxima a la tracción del material a temperatura de funcionamiento
- 1/4 de la resistencia máxima a la tracción del material a temperatura ambiente
- 5/8 del límite elástico del material a la temperatura de funcionamiento (90% del límite
elástico para aceros inoxidables austeníticos)
-5/8 del límite elástico del material a temperatura ambiente (90% del límite elástico para
aceros inoxidables austeníticos)
- 100% del estrés promedio para una tasa de fluencia del 0.01% por 1000 horas

El código B31.1 requiere que se calcules los esfuerzos Sostenidos, Expansión y Ocasionales como
exactamente se definen a continuación:
EXPANSION (EXP)
SE = Rango de Esfuerzo de Expansión

MC = Momento resultante debido a cargas de expansión (secundarias)
SA = Esfuerzo de Expansión Admisible
SC = Esfuerzo admisible del material a la temperatura “fría” (de instalación), según el Apéndice A del
Código B31.1
.OCACIONAL (OCC)
SOCC = Esfuerzo Ocasional

MB = Momento resultante debido a cargas ocasionales
k = Factor de Carga Ocasional
= 1,2 para cargas que ocurren menos del 1% del tiempo
= 1,15 para cargas que ocurren menos del 10% del tiempo
3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES

El procedimiento de calculo de espesor de pared de una tubería sometido a presiones internas y externas
consiste en determinar la dimensión mínima de dicho espesor en función de varios parámetros tales
como:
• Tipo de Material de la tubería (propiedades mecánicas)
• Diámetro
• Presión Interna
• Presión externa
• Temperatura
• Sobre Espesor por corrosión
tm = t + c
Donde:
tm = Espesor de pared mínimo requerido, incluyendo tolerancias mecánicas, por corrosión y por erosión (pulg)
t = Espesor de diseño por presión, calculado de acuerdo para presión interna o para presión externa (pulg)
c = suma de las tolerancias mecánicas (profundidad del hilo o de la ranura) más las tolerancias por
corrosión y por erosión (pulg)
3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.3

Presión Interna
Para valores de t < D/6, el espesor de diseño de presión interna para tubo recto no debe ser inferior al
valor calculado mediante cualquiera de las ecuaciones (3a) o (3b):
Presión Externa
Tubo recto a presión externa Para determinar el espesor de pared y los requisitos de rigidez para un tubo
recto sometido a presión externa, se debe seguir el procedimiento descrito en los párrafos UG-28 a UG-30 del
Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División 1; en este caso, se debe usar como longitud
de diseño L, la longitud, medida en el eje central de la tubería, entre cualquiera de dos secciones rígidas de
dicha tubería, de acuerdo con el párrafo UG-29.
Nota:
Normalmente solo se toma en cuenta el diseño de presión interna.
Donde
D = diámetro externo del tubo, de acuerdo con lo indicado en las Tablas de los normas o especificaciones, o
según lo medido
E = factor de calidad obtenido de la Tabla A-1A o A-1B
P = presión de diseño interna manométrica
S = valor de esfuerzo del material obtenido de la Tabla A-1
t = espesor de diseño por presión, calculado de acuerdo con el párrafo 304.1.2 para presión interna o
determinado de acuerdo con el párrafo 304.1.3 para presión externa
W = factor de reducción de la resistencia de la junta de soldadura según el párrafo 302.3.5(e)
Y = coeficiente obtenido de la Tabla 304.1.1 válida para valores de t < D/6 y para los materiales indicados.
Para valores intermedios de temperatura, los valores de Y pueden obtenerse por interpolación.
Para valores de t > D/6, se debe usar la siguiente relación:



Presión Interna
El espesor de pared de diseño por presión interna t de la tubería de acero, deberá ser calculado mediante la
siguiente ecuación:
Presión Externa
Las tuberías que se encuentran dentro del alcance de este código, pueden estar sujetas a condiciones durante
su construcción y operación, tal que la presión externa excede la presión interna (Vacío dentro de la tubería o
presión externa cuando se sumerge la tubería). La pared de la tubería seleccionada deberá suministrar una
resistencia adecuada para prevenir el colapso, teniendo en cuenta las propiedades mecánicas, variaciones en
el espesor de pared permitidas por las especificaciones del material, ovalidad, esfuerzos de flexión, y cargas
externas (ver para. 401.2.2)
Nota:
Normalmente solo se toma en cuenta el diseño de presión interna.
Donde
Pi = Presión manométrica interna de diseño (ver para 401.2.2), psi (bar)
D = Diámetro externo de la tubería, plg (mm)
S = Valor aplicable de esfuerzo admisible, psi (MPa) de acuerdo al para. 402.3.1 (a), (b), (c) o (d)
Donde
D = diámetro externo nominal de la tubería, in (mm)
E = factor de junta longitudinal obtenido de la Tabla 841.1.7-1 [también consulte el párrafo 817.1.3(d)]
F = factor de diseño obtenido de la Tabla 841.1.6-1. Al establecer los valores del factor de diseño, F, se tuvo
en consideración y se dejó margen para las diferentes tolerancias por debajo del espesor establecidas
en las especificaciones de la tubería enumeradas y aprobadas para el uso en este código
P = presión de diseño, psig (kPa) (también consulte el párrafo 841.1.3)
S = límite de fluencia mínimo especificado, psi (MPa), estipulado en las especificaciones según las cuales se
compró la tubería al fabricante o determinado de acuerdo con los párrafos 817.1.3(h) y 841.1.4. Los
límites de fluencia mínimos especificados de algunos de los aceros de tubería más usados, cuyas
especificaciones se incorporan mediante referencia en el presente documento, se presentan en forma
de tablas en el Apéndice obligatorio D para mayor comodidad.
T = factor de reducción de la temperatura obtenido de la Tabla 841.1.8-1.
t = espesor nominal de la pared, in (mm)
Resumen de ecuaciones para calculo de

espesores según B31.1 – 3 – 4 - 8
4 – SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

Los espesores comerciales de tuberías se indican por Schedule, los Schedule conocidos son los siguientes:
Después de seleccionar el
espesor tm
tm = t + c
Se debe escoger un espesor

comercial tc donde se debe
cumplir:
tm ≤ tc
Después de seleccionar el espesor comercial se debe calcular la presión máxima permisibles con el tc,
despejando P y sustituyendo t por tc
B31.3
Donde:
P : Presión de diseño
Pmp: Presión Máxima Permisible
Pph: Presión de prueba Hidrostática (Pph = 1.5 P)
Se debe cumplir que:

B31.4
Pph < Pmp
En caso de no cumplirse se debe escoger un Sch

mayor
B31.8
4 - SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

5 - EJERCICIOS – EJERCICIO 1 (B31.3)

Datos:
Materia: ASTM-A53-Gr.B
Diámetro Interior (D): 24 pulg (Tabla 1 de ASME B36.10)
Esfuerzo Admisible (S): 20000 psig (A1 de ASME B31.3)
Presión de Diseño (P): 232 psig
Temperatura de Diseño (T): 140 ºF
Factor de Calidad del Material (E): 1 (Tabla A1-B de ASME B31.3)
Coeficiente (Y): 0.4 (Tabla 304.1.1 de ASME B31.3)
Tolerancia por Corrosión (c): 0.0625
Factor de reducción de la resistencia (W): 1 (según el párrafo 302.3.5(e) de ASME B31.3)
Calculo de t:
232 psig x 24 pulg , t = 0.138 pulg

2x(20000 psig x 1 x 1 + 232 psig x 0.4)

Datos:
Diámetro Exterior (D): 24 pulg (Tabla 1 de ASME B36.10)
Calculo de tm:
tm = t + c
tm = 0.138 pulg + 0.0625 pulg
tm = 0.2 pulg

Selección del Espesor Comercial
Es espesor comercial corresponde a SCH Std

tc = 0.375 pulg

Calculo de la Presión Máxima Permisible Pmp:
La Presión Máxima Permisible se calcula con la ecuación:
Sustituyendo t por tc:
Pmp = 2tSEW , Pmp = 2 x 0.375 pulg x 20000 psi x 1 x 1 , Pmp = 632.9 psig
Presión de Prueba Hidrostática:

(D – 2tY) (24 -2 * 0.375 pulg x 0.4)
La presión de prueba hidrostática Pph = 1.5 x P

Pph = 1.5 x 232 psig, Pph = 348 psig
Pph < Pmp, 348 psig < 632.9 psig, CUMPLE…
El espesor comercial recomendado es Schedule Std

5 - EJERCICIOS – EJERCICIO 1a (B31.3)

Datos:
Calculo de t:

2x(20000 psig x 1 x 1 + 232 psig x 0.4)

Datos:
Calculo de tm:
tm = t + c
tm = 0.29 pulg + 0.0625 pulg
tm = 0.353 pulg


tc = 0.375 pulg

Pmp = , Pmp = 2 x 0.375 pulg x 20000 psi x 1 x , Pmp = 632.9

2tSE 1 psig
W
(D – (24 -2 * 0.375 pulg x 0.4)
2tY)
Pph < Pmp, 750 psig < 632.9 psig, NO CUMPLE…
Es necesario escoger un espesor mayor, recomendado Schedule 80

Se debe hacer la comprobación de Pph < Pmp

Datos:
Calculo de t:

2 x 20000 psig

Datos:
Calculo de tm:
tm = t + c
tm = 0.139 pulg + 0.0625 pulg
tm = 0.201 pulg


tc = 0.375 pulg

Pmp = 2tS , Pmp = 2 x 0.375 pulg x 20000 psig , Pmp = 625 psig
D 24 pulg



Datos:
Factor de reducción de la temperatura (To): 1
Factor de Diseño (F): 1 (Tabla 841.1.6-1)
Calculo de t:
t= PD
2SFET

2x20000 psig x 1 x 1 x 1

Datos:
Factor de reducción de la temperatura (To): 1
Factor de Diseño (F): 1 (Tabla 841.1.6-1)
Calculo de tm:
tm = t + c
tm = 0.139 pulg + 0.0625 pulg
tm = 0.201 pulg


tc = 0.375 pulg

Pmp = , Pmp = 2 x 0.375 pulg x 20000 psig x 1 x 1 x 1 , Pmp = 625

2tSFE psig
T
D 24 pulg

FIN DE LA PRESENTACION

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CÁLCULO DE ESPESORES

1 Fundamentos del Diseño de Tuberías

2 Distribución de Esfuerzos en Cilindros y Teoría de Fallas

3 Procedimiento de Calculo de Espesor

4Selección de Espesores Comerciales

1 - FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE TUBERIAS

Aun en el caso en que los

1 - FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE TUBERIAS

1 - FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE TUBERIAS

El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los

1 - FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE TUBERIAS

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

Un caso específico de estrés longitudinal es debido a la presión interna

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

Esfuerzo Circunferencial (Hoop Stress):

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

SR = Esfuerzo radial debido a la presión

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

El esfuerzo de torsión máximo ocurre donde c se maximiza. De nuevo en el radio exterior.

2 - DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN CILINDROS – TEORIA DE ESFUERZOS

2 - TEORIA DE FALLAS– TEORIA DE ESFUERZOS

Teorías de falla generalmente aceptadas:

- Octahedral Shear o Teoría de Von Mises

- Máximum Shear o Teoría de Tresca

- Máximum Stress o Teoría de Rankine

2 - TEORIA DE FALLAS– TEORIA DE ESFUERZOS

En una probeta de prueba uniaxial en el punto de fluencia:

La deformación plástica se produce en un punto de esfuerzo tridimensional cuando el esfuerzo

2 - TEORIA DE FALLAS– TEORIA DE ESFUERZOS

En una probeta de prueba uniaxial en el punto de fluencia:

La deformación plástica se produce en un punto de esfuerzo tridimensional cuando el esfuerzo

2 - TEORIA DE FALLAS– TEORIA DE ESFUERZOS

2 - ECUACIONES DE ESFUERZO SEGÚN CODIGO– TEORIA DE ESFUERZOS

para usar en lugar de:

en los cálculos de esfuerzo sostenido

2 - ECUACIONES DE ESFUERZO SEGÚN CODIGO– TEORIA DE ESFUERZOS

Ssus = Sl = Esfuerzo Sostenido

2 - ECUACIONES DE ESFUERZO SEGÚN CODIGO– TEORIA DE ESFUERZOS

SE = Rango de Esfuerzo de Expansión

SOCC = Esfuerzo Ocasional

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.3

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.3

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.3

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.3

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.4

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.4

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.8

3 - PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE ESPESORES – SEGÚN ASME B31.8

Resumen de ecuaciones para calculo de

4 – SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

4 – SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

Se debe escoger un espesor

4 – SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

Se debe cumplir que:

En caso de no cumplirse se debe escoger un Sch

4 - SELECCIÓN DE ESPESORES COMERCIALES

5 - EJERCICIOS – EJERCICIO 1 (B31.3)

232 psig x 24 pulg , t = 0.138 pulg