Tanque Metalico

Tanque metálico para depósito de agua en Brasil: un estudio de la
aplicación parcial de API 650
ARTÍCULO ORIGINAL
RASI, José Roberto [1], CAUNETTO, Donizete [2], BROETTO, Jonathan Figueiredo [3]
RASI, José Roberto. CAUNETTO, Donizete. BROETTO, Jonathan Figueiredo. Tanque metálico
para depósito de agua en Brasil: un estudio de la aplicación parcial de API 650. Revista
Científica Multidisciplinar Núcleo do Conhecimento. Año 05, Ed. 05, Vol. 01, págs. 33-62.
Mayo de 2020. ISSN: 2448-0959, Enlace de acceso:
https://www.nucleodoconhecimento.com.br/ingenieria-civil/tanque-metalico-para-deposito
Contents
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN
2. MATERIAL Y MÉTODO
3. ANÁLISIS DEL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
4. RSULTADOS
4.1 TANQUE H/D A 4.00 – DIÁMETRO14.98 M Y ALTURA 3,75 M
4.2 TANQUE H/D A 3.00 – DIÁMETRO 13,61 M Y ALTURA 4,54 M
4.5 TANQUE H/D A 0,50 – DIÁMETRO 7,49 M Y ALTURA 14,98 M
4.7 PESO COMPLETO ÓPTIMO X CURVA DE BANDA H/D
5. CONCLUSIÓN
REFERENCIAS
RESUMEN
Con la creciente demanda de reserva de agua y la falta de normas técnicas para los
depósitos de metal en Brasil, varios fabricantes de reservorios han utilizado parcialmente
API 650 para dimensionar y verificar estos embalses. En este trabajo, se realizaron estudios
para verificar la aplicación parcial e integral de API 650, método 1 pie, a través del
www.nucleodoconhecimento.com.br
dimensionamiento de 7 tanques metálicos con el mismo volumen que una función de

diferentes relaciones de altura/diámetro (H/D). Analiza las tensiones circunferenciales en
ambos casos y el tamaño previsto en API 650 y determina las relaciones de altura/diámetro
más económicas para el almacenamiento de agua.
Palabras clave: Tanque metálico, estándar API 650, tamaño, optimización.
1. INTRODUCCIÓN
Los tanques cilíndricos son estructuras comúnmente utilizadas para el almacenamiento de

agua, residuos industriales, residuos petroquímicos, aceites, granos y etc. (HECKE, 2010).
Según Barros (2010), son equipos pesados de calderas, sujetos a una presión atmosférica
aproximadamente, generalmente en el rango de 0 a 0,5 psi y destinados principalmente al
almacenamiento de petróleo y sus derivados.
Roncetti (2011) afirma que hubo un aumento en la demanda de almacenamiento de graneles

líquidos en diversas actividades económicas y también el aumento de la demanda de
actividades intermedias como saneamiento, tratamiento de residuos, refrigeración y otros
procesos de fabricación, donde es necesario almacenar graneis líquidos. La Figura 1 ilustra
los diversos tipos de tanques de almacenamiento que son comúnmente utilizados por las
industrias (KUAN, 2009).
Figura 1 – Tipos de tanques de almacenamiento.
Fuente: Kuan, 2009.
El diseño y construcción de tanques cilíndricos atmosféricos implica una serie de cuidados

especiales y requiere el conocimiento de las normas técnicas y materiales adecuadas para
cada tipo de aplicación, ya que las fallas en estos equipos pueden causar grandes pérdidas
financieras o incluso pérdidas de vida (NUNES, 2013).
En Brasil, existe un estándar para la construcción de estos equipos. El estándar NBR 7821 –
Tanques Soldados para almacenamiento de petróleo y derivados – publicado por la
Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT). Sin embargo, el estándar más utilizado en
las industrias en general es la Norma Regulatoria Americana API 650 – Welded Steel Tanks
for Oil Storage – del American Petroleum Institute (API), ambos destinados a la reserva de
petróleo y derivados (SATO, 2015).
Según Barros (2010), API 650 cubre las especificaciones sobre el material, diseño,
fabricación, montaje y prueba de tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, no
enterrados, con la parte superior cerrada o abierta, construcción soldada, con diversas
dimensiones y capacidades, para servicio no refrigerado, con temperatura máxima de diseño
de 260 oC y aproximadamente presión interna atmosférica (no superior a 2,5 psig).
Según Azzumi y Guzey (2015), de acuerdo con API 650, los tres métodos para determinar el
espesor del depósito de tanques de almacenamiento de acero cilíndricos diseñados de
acuerdo con API 650 son:
El método de un pie (1FM), el método de punto de diseño variable (VDM) y el análisis lineal.
Comparamos los diseños de la carcasa basados en estos tres métodos para diferentes
propiedades del tanque: diámetro, altura y tensión permitida.
El método de un pie (1FM), que se basa en la teoría de la membrana ”. El espesor requerido

de la placa de pelado para cada carrera de pelado se calcula utilizando la tensión
circunferencial en un punto de 0,3 m (1 pie) por encima de la costura horizontal de la
soldadura inferior de la casú rodadura debido a la presión hidrostática del líquido
almacenado. El 1FM se utiliza con éxito para la mayoría de los tanques. Sin embargo, los
proyectos basados en 1FM pueden llegar a ser conservadores y prohibitivos en costos para
tanques de mayor diámetro. Por lo tanto, API 650 limita la aplicabilidad de este método a
tanques de hasta 61 m (200 pies) de diámetro.
El segundo método para calcular el espesor requerido de la placa de vaciado es el método de

punto de diseño variable (VDM) que también se basa en la “teoría de la membrana”. El VDM
fue propuesto por Zick y McGrath en 1968 y más tarde adoptado por API 650 como un
método refinado para calcular el espesor requerido de la placa del casco, especialmente para
tanques de más de 61 m (200 pies) de diámetro. El VDM tiene en cuenta la restricción
proporcionada por las placas inferiores del tanque para la primera tirada de la férula y la
restricción proporcionada por cada férula inferior para la trayectoria de la férula superior. El
VDM utiliza una distancia variable en lugar de una distancia fija de 0,3 m (1 pie), como se
utiliza en 1FM, por encima de la soldadura circunferencial (costura) para cada corrida, para
calcular la tensión circunferencial máxima debida a la presión hidrostática.
El tercer método proporcionado en API 650 es el cálculo del espesor del vaciado mediante el
análisis lineal. En este enfoque, las condiciones límite para el análisis deben ser un momento
plástico relacionado con el rendimiento de la placa bajo la cáscara y el movimiento radial
totalmente restringido a la parte inferior de la cáscara. API 650 no describe un método de
análisis lineal específico. En este estudio, desarrollamos un nuevo método utilizando la teoría
de la corteza fina para realizar un análisis lineal del grosor de la corteza de cálculo. En este
método, estamos utilizando la rigidez exacta – relaciones de flexibilidad y funciones exactas
de la forma que se originan a partir de la llamada solución ”cáscara corta’ de las ecuaciones
que rigen a partir de la teoría de la cáscara elástica fina.
Había poca información literaria para calcular un depósito metálico para la reserva de agua y
la falta de normas técnicas específicas para los tanques soldados para el almacenamiento de
agua en Brasil.
Debido a la falta de una norma técnica específica, se ha utilizado como parámetro de cálculo
para depósitos metálicos destinados a la reserva de agua, API 650 en su totalidad o sólo
parcialmente, específicamente con respecto a la determinación de espesores de las costas
del agua y tensiones permisibles, ya que los criterios de seguridad para incendios y
explosiones del material almacenado no se aplicarían al agua.
2. MATERIAL Y MÉTODO
El objetivo principal de este trabajo es verificar el diseño de tanques de metal abierto, sin
hogar, con el mismo volumen y diferente H/D, según API 650, por el método de un pie (1FM),
en dos etapas, la primera considerando sólo los espesores calculados por la ecuación
descrita en el punto 5.6.3.2 de esa norma;
Dónde:
td – espesor del diseño, en mm;
D – diámetro nominal del tanque, en m;
H – nivel de diseño de líquido, en m;
G – peso líquido específico en el caso de agua: 1;
CA – sobreescción de corrosión, especificado por el comprador, en mm;
Sd – tensión admisible (tabla 5-2 API 650), en Mpa.
Y en la segunda etapa, además de la verificación de espesor calculada por la Ecuación 1,

también se adoptan los espesores mínimos, como se describe en el punto 5.6.1.1 y se
muestra en la tabla 1.
Tabla 1 – Espesor mínimo de hebra
Fuente:API 650 (2007)
Como objetivo complementario, determinar el rango de relación H/D que es el más viable
económicamente, con el menor peso de construcción del tanque soldado.
El criterio para determinar la relación entre la altura (H) y el diámetro (D) de los modelos es
el volumen del depósito, mantenido constante, con 660,00 m3 y diámetro máximo inferior a
15,00 m según el punto 5.6.1.1 – API 650, que se muestra en la tabla 1. Como resultado, para
el volumen constante (V0) y consideró las relaciones altura / diámetro (H/D) entre 0,25 y 4,0.
Definido: H – altura del cilindro; D – diámetro y volumen de V-
Las dimensiones de los diámetros, alturas y proporciones entre ellos se describen en la Tabla
2 y la Figura 2.
Tabla 2 – Relaciones de altura / diámetro al volumen constante de 660,00 m3
Fuente: El propio autor
Figura 2 – Modelos geométricos de reservorios cilíndricos estudiados
El acero utilizado es ASTM A36, caracterizado por un módulo de elasticidad (E) igual a
205.000 Mpa, relación de Poisson (µ) igual a 0,30, densidad (γ) de 77.000 N / mm³, límite
elástico fy = 250 .00 Mpa y último voltaje f u = 400.00 Mpa. De acuerdo con la tabla 5-2
Permissible Plate Materials and Allowable Stresses de API 650, la tensión admisible para el
acero ASTM A36 es 160,00 Mpa (tabla 3).
Tabla 3 – Materiales planos permitidos y tensiones permisibles
Fuente: API 650 (2007) – modificada por el autor.
El espesor de las placas del cuerpo del depósito se considera variable a lo largo de la altura
del depósito (figura 3).
Figura 3 – Variación de la placa a lo largo de la altura del depósito
Fuente: Adaptado de Azzumi y Guzey (2015)
Teniendo en cuenta la ausencia de fricción debido al material almacenado (agua), el estado

del depósito está completamente lleno, la no aplicación del viento y las condiciones del
espesor de las placas de los cuerpos de los depósitos (virolas), resultados sólo 1(un) caso de
análisis (Figura 4):
Figura 4 – Tanque con espesor de pared líquido y variable sobre la altura
El flujo de cálculo de los espesores de los jefes de guerra de los tanques soldados minses el
diagrama que se muestra en la Figura 5.
Figura 5 – Diagrama de caudal del cálculo de los espesores de los laca de agua de los
tanques
Fuente: El propioautor
Los pesos de los 7 tanques propuestos en este trabajo se calcularon en dos etapas. El primer
paso calculó el peso de los fondos del depósito, considerando los fondos con placas anulares
(Figura 6), según el punto 5.4.1 de API 650 (Botton Plates), que prescribe el espesor mínimo
de 6,00 mm (1/4). Se consideró la superposición de placas de alrededor del 2,26% en el peso
de los fondos del embalse.
Figura 6 – Disposición típica de placas inferiores con placas anulares.
Fuente: ABNT NBR 7821 (1983)
También se consideraron los pesos de los perfiles de ángulo de refuerzo del borde superior,
como se especifica en la Tabla 4 prescrita en API 650 artículo 5.1.5.9 – Roof and Top-Angle
Joints“, superpuesta en el último anillo (ferrule) del lado, con solapa horizontal orientada
hacia el lado externo del tanque.
Tabla 4 -Refuerzo del borde superior del lateral.
Fuente: API 650 (2007)
El peso de las hebras se determinó después de determinar el espesor de cada placa que
compone las latas de agua de los tanques para cada relación H/D, teniendo en cuenta los
espesores calculados sólo con la ecuación 1 y los espesores teniendo en cuenta los
espesores mínimos prescritos por API 650 (Tabla 5). Se utilizó el método de un pie (1FM), con
una eficiencia de soldadura de 1,00 (100%) y sin tener en cuenta el sobrethness de corrosión
y las fuerzas resultantes de la acción de los vientos no se aplicaron. Los espesores utilizados
para el dimensionamiento de las virolas fueron (en milímetros): 2,00; 2,25; 2,65; 3,00; 3,35;
3,75; 4,25; 4,75 y 6,35, todas con una anchura de 1.500,00 mm.
Tabla 5 – Espesor de la placa de las hebras y pesos de los tanques estudiados.
3. ANÁLISIS DEL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
Para el análisis por el método de elementos finitos (MEF) de los 7 tanques con capacidad de
660,00 m³ y dimensiones descritas en la Tabla 2, se utilizó el software AUTODESK
SIMULATION MECHANICAL 2018, con discretización de la malla a 150 x 150 mm (Figuras 7 y 8
).
Figura 7 – Discretización del depósito H/D 1.00 – diámetro y altura 9.43m.
Figura 8 – Aplicación del depósito de carga de agua H/D 1.00
4. RSULTADOS
Siga los resultados del análisis utilizando los métodos de elementos finitos – MEF, de los 7
tanques propuestos, utilizando el software AUTODESK SIMULATION MECHANICAL 2018
4.1 TANQUE H/D A 4.00 – DIÁMETRO14.98 M Y ALTURA 3,75 M
Las figuras 9 y 10 muestran las tensiones circunferenciales con los espesores del tanque
calculados de acuerdo con la Ecuación 1 y asumidos como 2.00 mm. El voltaje de vibración
máxima 1 fue de 147,81 Mpa, inferior a la tensión admisible del acero ASTM A36 de 160,00
Mpa, según la tabla 5-2 de API 650.
Figura 9 – Tensiones circunferenciales H/D 4.00 en 3D – espesores calculados
La Figura 11 muestra las tensiones circunferenciales con los espesores del tanque calculados
según los espesores mínimos de API 650, en caso de 4,75 mm. La tensión máxima era de
60,27 MPa.
Figura 11 – Tensiones circunferenciales H/D 4.00 en espesores 2D- minimas
La Figura 12 muestra las curvas de tensiones circunferenciales, dependiendo del grosor de

las férulas y la altura de carga del agua.
Figura 12 – Curvas de las circunferencias del tanque H/D 4.00
calculados de acuerdo con la Ecuación 1 y asumidos como ferrule 1 con 2,25 mm y el otro
con 2,00 mm. La tensión máxima de la regla 1 fue de 146,67 Mpa, inferior a la tensión
admisible del acero ASTM A36 de 160,00 Mpa, según la tabla 5-2 de API 650.
según los espesores mínimos de API 650, en este caso 4,75 mm. La tensión máxima era de
68,17 MPa.

Figura 16 – Curvas de las tensiones circunferenciales del tanque H/D 3.00
calculados de acuerdo con la Ecuación 1 y asumidos como ferrule 1 con 2,65 mm y el otro
con 2,00 mm. El voltaje de vibración máxima 1 fue de 144,65 Mpa, inferior a la tensión
admisible del acero ASTM A36 de 160,00 Mpa, según la tabla 5-2 de API 650.
80,26 MPa.

Figura 20 – Curvas de las tensiones circunferenciales del tanque H/D 2.00
calculados según la Ecuación 1 y asumidos como férula 1 con 3,35 mm, férula 2 con 2,65
mm, férula 3 con 2,25 mm y la otra con 2,00 mm. El voltaje de vibración máxima 1 fue de
146,39 Mpa, inferior a la tensión admisible del acero ASTM A36 de 160,00 Mpa, según la
tabla 5-2 de API 650.
104,02 MPa.
La Figura 24 muestra las curvas de tensión circunferenciales, dependiendo del grosor de las
férulas y la altura de carga del agua.
Figura 24 – Curvas de tensiones circunferenciales del tanque H/D 1.00
calculados según la Ecuación 1 y asumidos como férula 1 con 4,25 mm, férula 2 con 3,75
mm, férula 3 con 3,35 mm, férula 4 con 3,00, ferrule 5 con 2,65 mm y la otra con 2,30 mm.
El voltaje máximo de vibración 1 fue de 146,86 Mpa, inferior a la tensión admisible del acero
ASTM A36 de 160,00 Mpa, según la tabla 5-2 de API 650.
Figura 25 – Tensiones circunferenciales H/D 0,50 en 3D – espesores calculados
132,09 MPa.
Figura 27 – Tensiones circunferenciales H/D 0,50 en espesores 2D- minimas

Figura 28 – Curvas de las tensiones circunferenciales del tanque H/D 0,50
calculados de acuerdo con la Ecuación 1 y asumidos como ferrule 1 con 6,35 mm, férula 2
con 4,75 mm, férula 3 con 4,25 mm, férula 4 con 4,25, férula 5 con 3,75 mm, férula 6 con
3,75 mm, férula 7 con 3,35 mm, férula 8 con 3,00 mm , férula 9 con 2,65 mm, férula 10 con
2,25 mm y la otra con 2,00 mm. El voltaje de vibración máxima 1 fue de 129,72 Mpa, inferior
a la tensión admisible del acero ASTM A36 de 160,00 Mpa, según la tabla 5-2 de API 650.
129,72 MPa.
Figura 32 – Curvas de las circunferencias del tanque H/D 0.25
4.7 PESO COMPLETO ÓPTIMO X CURVA DE BANDA H/D
La Figura 33 muestra las curvas de peso típicas en función de H/D, para tanques sin hogar,
de espesores variables, dimensionados según la prescripción de API 650, con aplicación de la
Ecuación 1 (curva roja) y espesores mínimos (curva azul).
El rango óptimo, para ambos criterios de dimensionamiento, está entre H/D = 0,75 y H/D =
2,25.
Figura 33 – Curvas de peso típicas de los tanques sin hogar en función de la relación H/D
.
5. CONCLUSIÓN
A partir de los resultados presentados, se concluye que es posible, para la reserva de agua,
establecer relaciones óptimas de H/D que apunten a un peso mínimo del tanque, incluso
teniendo en cuenta los 2 criterios de dimensionamiento, es decir, espesores con sólo la
aplicación de la Ecuación 1 y espesores teniendo en cuenta los espesores mínimos prescritos
por API 650.
Para el dimensionamiento de tanques metálicos para la reserva de agua, cuando no se

apliquen los criterios de seguridad para incendios y explosiones, el uso de dimensionamiento
con sólo los espesores determinados por la Ecuación 1 puede ser aceptable, porque las
tensiones de circunferencia determinadas por el MEF (Método de elementos finitos) siempre
fueron inferiores a la tensión admisible establecida en el Cuadro 5-2 de la API 650.
REFERENCIAS
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API Standard 650: Welded steel tanks for oil storage. 12
th ed. Washington DC, 20013.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7821 – Tanques soldados para

armazenamento de petróleo e derivados. Rio de Janeiro. 1983.
AZZUMI, E., GUZEY, S. Comparison of the shell design methods for cylindrical liquid storage
tanks. Engineering Structures 101. 2015.
BARROS, S. M. Tanques de armazenamento. Universidade Petrobras. Rio de Janeiro. 2010.
HECKE, M. B. Elementos finitos aplicados à engenharia de estruturas. Reservatórios

cilíndricos e silos metálicos. Universidade Federal do Paraná. Curitiba. 2010.
KUAN, S. Y. Design, Construction and Operation of the Floating Roof Tank. University of
Soutthern Queensland. Queensland. 2009.
NUNES, C. P. Uma metodologia de projetos de tanques atmosféricos verticais para

armazenamento de petróleo e seus derivados. Monografia. Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre. 2013.
RONCETTI, L. Otimização estrutural e econômica de tanques de armazenamento construídos

em aço. Anais do 66º Congresso Anual da Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais –
ABM. São Paulo. 2011.
SATO, A. K. Projeto de um tanque de armazenamento atmosférico com teto flutuante para
estocagem de gasolina. Trabalho de graduação. Faculdade de Engenharia do Campus de

Guaratinguetá, UNESP. Guaratinguetá, 2015.
ZICK L.P., MCGRATH R.V. Design of large diameter cylindrical shells. Proc. Division Refining,
AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE. New York. 1968.
[1]
Máster en Estructuras y Construcción Civil; Especialización en Construcciones Industriales;
Especialización en Ingeniería Ambiental; Especialización en Ingeniería de Seguridad;
Ingeniero Civil e Ingeniero de Operaciones Mecánicas.
[2]
Especialización en Ingeniería Estructural e Ingeniería Civil.
[3]
Ingeniero Civil.
Enviado: Abril, 2020.
Aprobado: Mayo, 2020.

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Tanque metálico para depósito de agua en Brasil: un estudio de la

aplicación parcial de API 650

dimensionamiento de 7 tanques metálicos con el mismo volumen que una función de

Palabras clave: Tanque metálico, estándar API 650, tamaño, optimización.

Los tanques cilíndricos son estructuras comúnmente utilizadas para el almacenamiento de

Roncetti (2011) aﬁrma que hubo un aumento en la demanda de almacenamiento de graneles

Figura 1 – Tipos de tanques de almacenamiento.

Fuente: Kuan, 2009.

El diseño y construcción de tanques cilíndricos atmosféricos implica una serie de cuidados

de 260 oC y aproximadamente presión interna atmosférica (no superior a 2,5 psig).

El método de un pie (1FM), que se basa en la teoría de la membrana ”. El espesor requerido

El segundo método para calcular el espesor requerido de la placa de vaciado es el método de

td – espesor del diseño, en mm;

D – diámetro nominal del tanque, en m;

H – nivel de diseño de líquido, en m;

G – peso líquido especíﬁco en el caso de agua: 1;

CA – sobreescción de corrosión, especiﬁcado por el comprador, en mm;

Sd – tensión admisible (tabla 5-2 API 650), en Mpa.

Y en la segunda etapa, además de la veriﬁcación de espesor calculada por la Ecuación 1,

Tabla 1 – Espesor mínimo de hebra

Fuente:API 650 (2007)

Deﬁnido: H – altura del cilindro; D – diámetro y volumen de V-

Tabla 2 – Relaciones de altura / diámetro al volumen constante de 660,00 m3

Fuente: El propio autor

Figura 2 – Modelos geométricos de reservorios cilíndricos estudiados

Fuente: El propio autor

acero ASTM A36 es 160,00 Mpa (tabla 3).

Tabla 3 – Materiales planos permitidos y tensiones permisibles

Fuente: API 650 (2007) – modiﬁcada por el autor.

Figura 3 – Variación de la placa a lo largo de la altura del depósito

Fuente: Adaptado de Azzumi y Guzey (2015)

Teniendo en cuenta la ausencia de fricción debido al material almacenado (agua), el estado

Figura 4 – Tanque con espesor de pared líquido y variable sobre la altura

Fuente: El propio autor

Figura 6 – Disposición típica de placas inferiores con placas anulares.

Fuente: ABNT NBR 7821 (1983)

Tabla 4 -Refuerzo del borde superior del lateral.

Fuente: API 650 (2007)

Tabla 5 – Espesor de la placa de las hebras y pesos de los tanques estudiados.

Fuente: El propio autor

3. ANÁLISIS DEL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS

Figura 7 – Discretización del depósito H/D 1.00 – diámetro y altura 9.43m.

Fuente: El propio autor

Figura 8 – Aplicación del depósito de carga de agua H/D 1.00

Fuente: El propio autor

4.1 TANQUE H/D A 4.00 – DIÁMETRO14.98 M Y ALTURA 3,75 M

Figura 9 – Tensiones circunferenciales H/D 4.00 en 3D – espesores calculados

Fuente: El propio autor

Figura 10 – Tensiones circunferenciales H/D 4.00 en 2D – espesores calculados

Fuente: El propio autor

Figura 11 – Tensiones circunferenciales H/D 4.00 en espesores 2D- minimas

Fuente: El propio autor

La Figura 12 muestra las curvas de tensiones circunferenciales, dependiendo del grosor de

Figura 12 – Curvas de las circunferencias del tanque H/D 4.00

Fuente: El propio autor

4.2 TANQUE H/D A 3.00 – DIÁMETRO 13,61 M Y ALTURA 4,54 M

Figura 13 – Tensiones circunferenciales H/D 3.00 en 3D – espesores calculados

Fuente: El propio autor

Figura 14 – Tensiones circunferenciales H/D 3.00 en 2D – espesores calculados

Fuente: El propio autor

Figura 15 – Tensiones circunferenciales H/D 3.00 en espesores 2D- minimas

Fuente: El propio autor

La Figura 16 muestra las curvas de tensiones circunferenciales, dependiendo del grosor de