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OBRA: CONSTRUCCION FABRICA REDBAY - ATE Cod:

MCMOC01954.01

PROCEDIMIENTO DE CONCRETO HECHO EN

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL CIVIL

CONCRETO HECHO EN OBRA

Revisión Descripción Aprobado Fecha

00 Emisión De Documento Ing. Carlos Reyes Ricaldi 05/10/2019
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE Alexander Huaynate Piero Bárcena Carlos Reyes Ricaldi

Ingeniero de Calidad Residente de Obra Gerente d Obra
CARGO
MC METCO SAC MC METCO SAC MC METCO SAC

FIRMA

FECHA Diciembre 2019 Diciembre 2019 Diciembre 2019

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. CAMPO DE APLICACIÓN

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. RECURSOS

6. METODO EJECUTIVO

7. RESPONSABILIDADES

8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

9. FUENTES

1. OBJETIVO:
Establecer acciones de control de calidad aplicables a reparaciones estructurales en elementos de concreto
armado, las mismas que serán concordantes con las normas aplicables.
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2. ALCANCES:
Se aplica a las actividades de reparaciones en estructuras de concreto armado.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS:
 Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE.
 Norma G 050 Seguridad durante la construcción.
 Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el Trabajo.

4. DEFINICIONES:
4.1. Concreto Fresco:
Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales, incluyendo el
agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final.

4.2. Concreto Armado:

Es el concreto en el que el acero se incrusta de tal manera que los dos materiales actúan juntos en
fuerzas de resistencia.

5. RECURSOS

5.1. Mano de Obra:

 01 operario
 01 operador
 06 ayudantes

5.2. Materiales
 Cemento
 Arena gruesa
 Piedra chancada (USO 57, 67, N°8)
 Agua (potable)

5.3. Equipos y Herramientas

 Mezcladora de 1 p3 (pie cubico)
 Extensiones trifásicas
 Vibradora eléctrica (aguja de Ø ¾”)
 Lampas
 Baldes
 Buguis

5.4. Equipos de seguridad personal

 Botas con puntera reforzada
 Lentes de seguridad
 Cascos y barbiquejo
 Guantes hilo / cuero

5.5. Equipos de protección colectiva

 Malla de delimitación del área.

6. MÉTODO EJECUTIVO:

6.1. Capacitación
 Se brindará capacitación por el área de ingeniería involucrada en la tarea (calidad, producción y
seguridad) a personal ejecutante de la labor.
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 Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) deberá ser visado por las áreas involucradas y
difundida para entendimiento en todo nivel jerárquico.
 Procedimiento deberá ser entregado a todos los involucrados en la tarea debiendo ser evidenciado
documentariamente.

6.2. Dosificación de la mezcla

Los diseños de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales contemplan los diseños de mezclas en
proporción por peso (kilogramos) y proporción por volumen (pies cúbicos). Para el presente procedimiento
se tiene la siguiente dosificación:

 Se elaboran elementos para medir el volumen de los agregados (Cubo de madera) con dimensiones de
1’x1’x1’(1pie cubico).

 Según demostración in situ se determina que para el llenado del cubo se necesita 6 lampas de agregado.
 balde graduado de 1 litro y envase para dosificación del agua en volumen (según dosificación 22.7
litros)

6.3. Proceso de mezclado del concreto

 Se inicia con el encendido de la mezcladora previa revisión de limpieza y descarte de presencia de
elementos contaminantes en el interior del tambor.
 Se agrega al interior del tambor el 90% del agua de diseño (aproximadamente 20 litros).
 Se agrega 1.0 und. de cemento y se bate.
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 Se agrega paulatinamente la arena y piedra hasta completar la cantidad requerida (2.0 pie 3 de arena y
2.5 pie 3 de piedra)
 Se deja batir y se agrega el saldo de agua restante (2.7 litros)
 El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto y medio) después de que
todos los materiales estén dentro del tambor.

6.4. Traslado y colocación del concreto

 Terminado el mezclado del concreto se trasladará mediante buguis hacia el punto de encofrado.
 Se colocará el concreto en el encofrado escurriendo de forma homogénea y suave evitando segregación.
 Colocado el concreto en capas se procederá al vibrado.
 Siempre harán muestras cilíndricas (probetas) para hacer ensayos a compresión, para ser ensayada a 7 y
28 días y comprobar la resistencia del concreto, siguiendo el procedimiento descrito en la norma técnica
peruana (NTP) 339.033.
 Finalmente, el resultado obtenido del ensayo de probetas avalara la resistencia y uso del presente
procedimiento.

7. RESPONSABILIDADES

7.1. Residente de Obra

Coordinará para que se provea los medios necesarios para facilitar la tarea.

7.2. Jefe de Producción

Encargado de la distribución del personal de apoyo y del equipo, responsable directo de la producción,
trabajo en seguridad y calidad del trabajo.

7.3. Ingeniero de Control de Calidad

Supervisará la ejecución de todas las actividades según el procedimiento, responsable también de la
producción, seguridad y calidad de los trabajos. Implementará los registros de control.

7.4. Jefe de Seguridad

Encargado de difundir procedimiento, verificar y supervisar las condiciones de seguridad antes y después
que este trabajo se ejecute, inspeccionara el llenado de ATS y otros permisos que se requieran para la
actividad.

8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Los permisos requeridos previos al inicio de los trabajos serán los siguientes:
Charla de seguridad del trabajo específico.

 Análisis de seguridad en el trabajo (AST): debe ser llenado y firmado por todas las personas
involucradas en la actividad, previo al inicio de los trabajos.

8.1. CALIFICACIONES DEL PERSONAL

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 Haber recibido Inducción de MC-METCO.

 Tener capacitación en la elaboración de IPER – ATS

8.2. AUTORIZACIÓN

 Se instruirá al personal en el presente procedimiento, firmando el registro de asistencia de charla de

seguridad. También se hará revisión y control de las herramientas y equipos que se vayan a utilizar para
los trabajos.

8.3. LLENADO DE ATS.

 Diariamente y previo a la ejecución de los trabajos se deberá realizar el Análisis de Trabajo Seguro
(ATS).
 El Supervisor de Campo evaluará y controlará entre otros peligros/riesgos, los siguientes:

1. Terreno con obstáculos o personal en desplazamiento en el nivel inferior.

2. Check list de EPP y EPC (arneses y líneas de vida).

8.4. SEÑALIZACIÓN

 Se cercará la zona de influencia de trabajo con malla de seguridad de color naranja y señales apropiadas
 Al terminar la jornada de trabajo el Supervisor verificará que el área de trabajo quede completamente
cercada con cinta de seguridad color roja y malla de seguridad.

9. FUENTES

 Ley N°29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Norma G.050 Seguridad durante la construcción.