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crudo
Profesora: M. en I. Adriana Reyes Serrano
1
2
Contenido
Curvas de destilación
Destilación del crudo
3
Vídeo:
Destilación Destilación de petroleo y procesos
del petróleo de cuidado ambiental - YouTube
(Philco, 2022) 4
Contaminantes del petróleo
5
Introducción
6
Generalmente el aceite viene
acompañado con agua (congénita o de
inyección de procesos de recuperación
secundaria).
10
Problemas durante el
tratamiento de los crudos.
En el campo de producción
En la refinación
de crudo
• El NaCl puede depositarse • Las sales se depositan
en las paredes del tubo causando incrustaciones
tras la vaporización en los platos de las torres
parcial por la pérdida de de destilación
carga en el fondo y la atmosférica, y/o en los
cabeza del pozo. tubos de los
intercambiadores,
ocasionando que la
transferencia de calor
disminuya.
11
Figura 1. Taponamiento
de tuberías durante la
destilación de petróleo.
• Fuente: Refinería de Tula
Metales
Ciertos productos sólidos insolubles en
petróleo o en el agua, pueden ser
arrastrados con el hidrocarburo.
13
Metales
14
Proceso de eliminación de
agua y sales
15
¿ En qué consiste el proceso
de Desalado/Deshidratado?
16
Desalado/Deshidratado
17
Desalado
18
Figura 2. Mecanismos
del proceso de
desalado/deshidratado
Proceso de deshidratación
20
Vídeo:
Emulsiones y
tratadores
electrostáticos
3 Emulsiones y Tratadores Electrostaticos-
Facilidades produccion - YouTube
Usos
generales de Cuando la pérdida de gravedad API es
electrostático
Cuando grandes volúmenes de crudo
deben ser tratados en una planta a
través de un número mínimo de
recipientes.
Figura 2.
Diagrama de
flujo en dos
etapas del
proceso de Criterio de desalado de
desalado en crudo es de: 0.5 LMB
(expresado como NaCl)
refinería.
23
Tratamientos de
acondicionamiento
24
25
Curvas de
destilación
Introducción
• La curva de destilación es un parámetro para la caracterización de un
petróleo y sus fracciones, que se obtienen mediante destilación
utilizando procedimientos estandarizados.
• Indica la temperatura a la cual se evapora un porcentaje determinado
de gasolina.
• La temperatura de ebullición de los hidrocarburos se representa
mediante una curva de destilación (temperatura vs. % volumen).
26
Figura 3.
Curva de
destilación de
un gasóleo e
hidrocarburos
puros
27
ASTM D86
• Se requiere 100 ml de
muestra, la destilación se
Temperaturas efectúa a presión atmosférica.
de ebullición Se utiliza para determinar la
curva de destilación de naftas,
gasolinas, kerosinas, gasóleos,
ligeros, combustibles y otros
productos ligeros.
28
29
Vídeo: ASTM D86 Curva de
destilación de una
gasolina
ASTM D 86 Curva de destilación de una gasolina -
YouTube
30
Destilación
a presión
reducida
31
Destilación simulada • Es una prueba la cual emplea
cromatografía de gases para
caracterizar fracciones de
petróleo y sus productos, que
permite predecir una distribución
de sus intervalos de ebullición.
• Las muestras son analizadas en
una columna de cromatografía no
polar, que separa los
hidrocarburos en función de su
temperatura de ebullición.
• Es una técnica rápida, la cual
requiere de una pequeña cantidad
de muestra y se utiliza en trabajos
de investigación.
32
Destilación simulada
(INTERNATIONAL, 2022)
34
Conversión de
curvas de destilación
ASTM D86 A TBP
35
Método Daubert
36
Método Daubert
37
Tabla C1. Constantes para la correlación
matemática de la ecuación del Método Daubert
i Intervalos de corte A B Máxima 𝐴𝑆𝑇𝑀 𝐷86
Aplicable a °F
1 100%-90% 0.11798 1.6606 1
38
Cálculo de temperatura mediante
correlaciones
Se calculan las temperaturas de cualquier porcentaje de
destilado, mediante las siguientes correlaciones considerando
inicialmente la temperatura TBP al 50% calculada con la
ecuación 1, y sumando o restando las diferencias de
temperaturas calculadas en la ecuación 2.
• 𝑇𝐵𝑃30 = 𝑇𝐵𝑃50 − (∆𝑇𝐵𝑃)4
• 𝑇𝐵𝑃10 = 𝑇𝐵𝑃30 − (∆𝑇𝐵𝑃)5
• 𝑇𝐵𝑃𝑇𝐼𝐸 = 𝑇𝐵𝑃10 − (∆𝑇𝐵𝑃)6
• 𝑇𝐵𝑃70 = 𝑇𝐵𝑃50 − (∆𝑇𝐵𝑃)3
• 𝑇𝐵𝑃90 = 𝑇𝐵𝑃70 − (∆𝑇𝐵𝑃)2
• 𝑇𝐵𝑃100 = 𝑇𝐵𝑃90 − (∆𝑇𝐵𝑃)1
39
Caracterización y evaluación de los
crudos
40
Aspectos generales
• Los crudos tienen diferente composición en cuanto al tipo y cantidad de familias químicas
hidrocarbonadas de las que estén formados.
• Las características físicas variaran en función de esta composición, y las posibilidades de refino o
aprovechamiento para la obtención de sus productos derivados serán diferentes, así como su
valoración económica.
• Una serie mínima de propiedades permiten un conocimiento básico de la calidad de un crudo:
✓ Densidad
✓ Contenido en azufre
✓ Curva TBP
41
Densidad
141.5
𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
60
°𝐹
60
42
Densidad
Con mayor proporción de
Da una idea de la composición hidrocarburos ligeros, y por lo
más o menos ligera de un crudo, tanto más favorable para Gasolinas y gasóleos mediante un
que será más ligero cuanto mayor obtención de productos esquema de refino simple.
sea su API destilados de mayor valor
añadido como:
43
Azufre
El contenido de azufre de un crudo es un factor importante, ya que se traslada casi
en su totalidad a los productos de refino, que están sometidos a fuertes
reacciones de calidad respecto a su contenido.
44
Azufre
45
Curva de destilación TBP
Se determinan valores
Representa el volumen de
medios representativos del
líquido recogido en función
punto de ebullición de la
de la temperatura de
fracción como el
destilación en una columna
VABP(volumen average
estándar definida.
boiling point).
46
47
Destilación
atmosférica
Vídeo: Destilación
atmosférica
Proceso de destilacion atmosferica -
YouTube
(Peavey, 2022)
48
49
Introducción
Con el objetivo de
obtener productos
Razón por la cual de mayor valor
se somete a una agregado.
El petróleo crudo serie de procesos
tiene poca utilidad en las refinerías.
y valor económico
antes de su
procesamiento.
Definición
Conocida como planta primaria (por ser el primer proceso donde es
sometido el crudo).
50
Características
Debido a que estas fracciones contienen impurezas principalmente compuestos de azufre y metales, no
reúnen las especificaciones requeridas para ser utilizados como productos finales.
Motivo por el cual, deben someterse a otros procesos en donde de eliminan estas impurezas y se adecuan a
las especificaciones de calidad requeridas.
51
Figura 4.
Unidad de
destilación
atmosférica
52
Tabla1: Rendimientos y
propiedades de naftas
Tabla 2. Rendimientos y propiedades de los destilados medios.
54
Tabla 3.
Rendimientos y
propiedades de
los destilados
pesados y residuo
atmosférico.
55
Características
de los
destilados
medios
56
Nafta ligera
59
Diésel
61
Gasoil pesado
Es la 4ª extracción corresponde 360-370°C.
Residuo
atmosférico Su destino final es la formulación de fueloil o
como alimentación a las unidades de
destilación a vacío para la obtención de
destilados a procesar en unidades de
conversión.
Descripción del sistema
de Topping
64
Descripción
Con la destilación atmosférica o
sistema a topping puede establecerse
una primera formulación por mezcla
de sus extracciones para obtener
productos comerciales.
Al no existir en este esquema
procesos de refino posteriores, la
calidad de los productos obtenidos
difícilmente cumplirán las
especificaciones de producto final.
65
Figura 5.
Sistema de
topping.
66
La nafta ligera a gasolinas y la nafta pesada a
nafta.
los
productos Las 2ª y 3ª extracciones, a gasóleos.
68
Cálculo de
rendimientos y
propiedades
de los topping
69
Nafta total
70
Tabla 5. Crudo Arabia ligero, datos de NAFTAS.
71
Rendimiento sobre crudo
Será la suma de los rendimientos individuales:
Rendimiento en nafta total: 4.83+11.23= 16.06% peso.
Producción: 16.06 t.
Propiedades de la nafta
Densidad
La densidad es aditiva volumétricamente, la proporción en volumen de
cada componente en la mezcla final es:
4.83
𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎: 0.6613 = 0.3254
4.83 11.23
+( )
0.6613 0.7415
72
11.23
𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎: 0.7415 = 0.6746
4.83 11.23
+( )
0.6613 0.7415
Y la densidad de la mezcla:
0.3254 ∗ 0.6613 + 0.6746 ∗ 0.7415 = 0.7154
Azufre
4.83
𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎: = 0.3007
4.83 + 11.23
11.23
𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎: = 0.6993
4.83 + 11.23
73
• Y el azufre de la nafta full range:
74
Gasolinas
Para cualquiera de los crudos, tanto la nafta ligera
como la pesada, su valor de número de octano es
muy inferior a 95, mínimo exigido por la
especificación para las gasolinas, por lo tanto, no es
posible su formulación.
Sin embargo, se calculan los números de octano RON
y MON de la mezcla de ambas naftas.
75
Número de RON y MON
𝑅𝑂𝑁 = 𝜌 ∗ 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑂𝑁 𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 + (𝜌 ∗
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑂𝑁)𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎
77
• En un topping, la 4ª extracción que se ha definido como el corte
TBP 360-370°C, no se puede utilizar en la formulación de gasóleo
Tabla 6. Crudo Arabia ligero. por sus altos valores de su densidad y propiedades de frío, por lo
Datos de componentes de tanto, se unirá al residuo atmosférico, de forma que por mezcla
fuel. de ambos se obtiene el residuo 360°C en lugar del 370°C.
78
Cálculo del residuo 360°C
79
Propiedades del residuo 360°C
Densidad
La densidad es aditiva volumétricamente, la proporción en volumen de cada
componente en la mezcla final es:
• 4ª extracción :
1.82
( 0.8925 = 0.04135
1.82 45.70
+ )
0.8925 0.9667
80
• Residuo 370 °C:
45.70
81
0.9667 = 0.9586
1.82 45.70
+ )
0.8925 0.9667
1.82
• 4𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.0383
1.82+45.70
45.70
• 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 370 °𝐶 = 1.82+45.70
= 0.9617
82
• Y el azufre del residuo 360 °C será:
Azufre 0.0383 ∗ 2.16 + 0.9617 ∗ 3.41
= 3.3611% 𝑝𝑒𝑠𝑜
83
Gasóleos
La formulación de los gasóleos será por mezcla de las
mezclas de las cantidades excedentes, no utilizadas
en la formulación del fueloil de la 1ª , 2ª y 3ª
extracción.
84
Gasóleos
Se formula una primera
mezcla de las cantidades
disponibles de 2ª y 3ª
extracción y la mezcla
resultante se ajusta en
densidad con 1ª extracción.
85
Tabla 7. Crudo Arabia ligero. Datos de componentes de gasoil
86
• Rendimiento sobre crudo:
87
Propiedades de la mezcla de 2ª + 3ª
extracción
• Densidad:
2ª. Extracción
9.09
0.8345 = 0.4524
9.09 11.42
+ 0.8660
0.8345
88
Propiedades de la mezcla de 2ª + 3ª
extracción
3ª. Extracción
11.42/0.8660
= 0.5476
9.09 11.42
+
0.8345 0.8660
90
0.7917 ∗ 𝑥 + 0.8517 ∗ 𝑦 = 0.845
𝑥+𝑦=1
• Siendo x la proporción en volumen (la densidad se mezcla volumétricamente) de 1ª extracción de
0.7917 de densidad y la proporción de la mezcla de 2ª y 3ª extracción y de 0.8517 de densidad.
• Resolviendo el sistema
𝑥 1𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.1117
𝑦 2𝑎 + 3𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.8883
91
Azufre
92
Azufre
• 2ª extracción
9.09
= 0.4432
9.09 + 11.42
3ª extracción
11.42
= 0.5568
9.09 + 11.42
Y el azufre de la mezcla será:
0.4432 ∗ 0.938 + 0.5568 ∗ 1.750 = 1.4%
Valor superior a las 50 ppm exigidas (0.0050 % peso)
93
Destilación a vacío
94
Destilación a vacío
mediante su
destilación a
pueden presión reducida
recuperarse en lo que se
destilados denomina
A partir del destilación a vacío
residuo obtenido pesados
en la destilación adicionales
atmosférica
95
Objetivo
• Recuperar el material destilable limpio del residuo atmosférico que, por su alta
temperatura de ebullición, sufriría descomposición térmica si se destilara a
presión atmosférica.
Alcance
96
Plantas de
destilación al
vacío
diseñadas
por el IMP
97
Ventajas
Prevención de la degradación del
producto o polímero de formación
debido a la reducción de la presión.
Aumento de la capacidad,
rendimiento y pureza.
98
Tabla 8. Condiciones típicas de alimentación a la torre de destilación al vacío
99
Tabla 9.
Condiciones Condiciones típicas de operación de la
típicas de columna de vacío
operación de la Temperatura en el domo (°C) 66-84
torre de
destilación al Presión en el domo (mmHg) 2.5-20
100
Figura 6.
Unidad de
destilación
a vacío.
• https://www.youtube.com/watch?
v=Tp6hpHQjfB8
Vídeo sobre
unidad de
Destilación al
vacío
(Flower5m, 2021)
102
Tabla 8.
Rendimientos y
características
de los destilados
pesados y
residuo
atmosférico
103
Para la conversión del gasoil de vacío en
destilados ligeros se utiliza el proceso
denominado cracking en lecho fluido (Fluid
Catalytic Cracking) o FCC.
Fluid
La rotura de las moléculas de los
Catalytic hidrocarburos da lugar a moléculas de
menor tamaño en el rango de destilación de
Cracking las gasolinas y los gasóleos.
(FCC) Se produce GLP, un residuo pesado que se
utiliza en la formulación de fueloil, y coque
que se emplea como fuente de energía para
el propio proceso.
104
Vídeo; Fluid
• Fluid Catalytic Cracking - YouTube
Catalytic
Process
Transferencia
de hidrógeno
Cracking
catalítico
Cracking
térmico
106
Cracking térmico
Se produce por el efecto de la temperatura y el
tiempo de reacción a la que se somete una
molécula de hidrocarburo se calienta por
encima de los 450°C y a presión atmosférica.
108
Transferencia de hidrógeno
109
Descripción de los productos
Fuel Gas
• Se denomina también “gas seco” y contiene hidrógeno, metano,
etano, etileno y pequeñas cantidades de sulfuro de hidrógeno.
• La escaza riqueza en hidrógeno y etileno no aconseja su
recuperación, y por lo tanto se utiliza como combustible en el
sistema Fuel Gas de refinería.
• Su rendimiento se sitúa entre el 2 y el 5% peso aproximadamente.
110
El GLP obtenido en un FCC es rico en
propileno y butenos.
GLP
El propileno se recupera para su utilización en
la industria petroquímica y los butenos se
emplean como alimentación a las unidades de
MTBE y Alquilación.
113
Decant oil
114
Vídeo Refinería de
Barrancabermeja
• https://www.youtube.com/watch?
v=2GYtPdo_-kE
(Oficial, 2021)
115
Conversión
profunda Coquización
116
Coquización
Es un proceso de cracking
térmico, y se emplea para Es el medio principal de
recuperar elementos valiosos, el conversión del aceite residual
más importante es el coque de también conocido como “fondo
petróleo extraído a partir de los de barril de crudo” en productos
residuos de los procesos de más livianos y valiosos.
refinamiento.
11
7
Características
Las reacciones químicas producidas en el proceso de
coquización son reacciones de cracking, alquilación y
deshidrogenación.
118
Características
12
0
Características del
coque
Se emplea como agente reductor para la fundición
de hierro y como combustible.
121
Delayed cocking
Descripción
del proceso
Fluid cocking
Flexicocking
• Comienza la coquización en un
Coque horno, con un corto tiempo de
residencia y lo continúa de
retardado forma retardada en una
cámara adecuada.
(delayed
• Una vez que la cámara está
cocking) completamente coquizada se
procede a la extracción
mecánica del coque.
123
Se basan en un reactor de lecho fluido en
el que sobre una mezcla de coque y los
Proceso fluido hidrocarburos vaporizados del proceso de
coquización se inyecta de forma atomizada
(fluid coking) y la alimentación.
124
El propósito es aumentar la producción de destilados, y la corrida
de crudos pesados. Disminuyendo la producción de residual de
alto azufre.
retardada
Proceso térmico en el cual el hidrocarburo pesado se calienta a
alta velocidad en un horno y luego se envía a una zona de
reacción (tambores de coque) en donde bajo condiciones
apropiadas de presión y temperatura, se craquea térmicamente y
se convierte en productos de mayor valor comercial.
125
Figura 7.
Unidad de
coquización
retardada
126
Característica
127
Secciones de la coquización retardada
128
Propósitos específicos
Reacciones de craqueo
131
Productos
• Rendimientos
Gas 15 %
Líquido 55 %
Coque 30%
132
Productos
Productos finales
Gas -Aromáticos reducidos y
heteroátomos
Líquido -Fracciones de naftas
133
Productos:
Coque
134
Proceso de Obtención de Coquer
- YouTube
Vídeo: Proceso de
obtención Coquer
136
Antecedentes
No fue sino hasta los años 80´s del siglo XX, con la aparición de la reformación
catalítica, que los procesos de Hidrodesulfuración se hicieron más atractivos, ya
que el hidrógeno requerido en este proceso se obtenía a un precio
razonablemente barato.
En aquel entonces la idea de eliminar el azufre obedecía a la de eliminar un
compuesto corrosivo cuya presencia incrementaba los costos de producción,
disminuía la susceptibilidad de las gasolinas al plomo, y que al reducir su
concentración mejoraba notablemente el color y el olor de los productos.
138
Los compuestos orgánicos de azufre se
convierten a ácido sulfhídrico e
hidrocarburos saturados.
139
Tabla 9. Características físico-químicas de varias fracciones del petróleo.
140
Resumen
Descripción del
proceso
Proceso de Hidrodesulfuración de naftas
143
Proceso de Hidrodesulfuración de naftas
• Sección de reacción
La mezcla de gasolina e hidrógeno que sale del calentador a flujo directo a F1, entra al
reactor de Hidrodesulfuración C2, donde se llevan a cabo todas las reacciones de
hidrotratamiento, a temperatura que se encuentra en el intervalo de 290-325 °C.
• Sección de estabilización
144
Figura 8. Diagrama de
flujo de Proceso de
Hidrodesulfuración de
Naftas.
Ya que también se
incrementa la
concentración de
Como regla general debe compuestos de azufre
considerarse que la difíciles de remover.
severidad de
Las condiciones de tratamiento debe
operación dependen del incrementarse cuando
tipo de carga a tratar. aumenta la temperatura
media de destilación de
la carga,
Variables de operación más importantes
1. Temperatura
2. Presión
3. Espacio-Velocidad (LHSV).
4. Relación Hidrógeno/Hidrocarburo
(H2/HC)
Efecto de la temperatura
15
1
Figura 9. Efecto de
las variables del
proceso de
Hidrodesulfuración.
152
Vídeo:
Hydrotreatm Hydrotreatment of Naphtha - Process Conditions & Technology
(Lecture 126) - YouTube
ent of
Naphtha
154
Introducción
(Industriales, 2002)
155
Introducción
156
Materia primas
La alimentación de las reformadoras
catalíticos son las naftas de destilación
directas, pesadas y cortes de naftas (de 80°
C a 190°C), que se obtienen de otros
procesos.
157
Tabla 10. Composición característica de PONA en las
materias primas y los productos del reformado.
• Las parafinas y los naftenos
experimentan dos tipos de
reacciones cuando se convierten
en components de mayor
octanaje: ciclización e
isomerización.
• La facilidad y la probabilidad de
que ambas se produzcan
aumentan con el número de
átomos de carbono en las
moléculas y es debido a esto que
solo se utilicen naftas de
destilación directa pesadas como
alimento al reformador.
158
REACCIONES
159
Reacción de deshidrogenación
160
Principales reacciones
de deshidrogenación
• a) Deshidrogenación de
alquilciclohexanos a aromáticos: por
ejemplo, la deshidrogenación del metil
ciclo hexano a tolueno
161
b) Deshidroisomerización de alquilciclopentanos a aromáticos
162
c) Deshidrociclación de parafinas a aromáticos
163
Características
164
Rendimiento en aromáticos
• Se incrementa por Temperaturas altas
Presiones bajas
165
Reacciones de isomerización
Reacción de isomerización
• La isomerización de parafinas y
ciclopentanos da lugar
normalmente a productos de más
bajo octanaje que el obtenido con
su conversión a aromáticos.
• Son reacciones rápidas y con
pequeños efectos caloríficos.
166
a) Isomerización de
parafinas normales
a isoparafinas
167
b) Isomerización de alquilciclopentanos a ciclohexanos, más su
posterior conversión a benceno
168
Rendimiento de la isomerización se
incrementa por:
1) 2) Velocidades
3) Presiones
Temperaturas espaciales
bajas
altas bajas
169
Reacciones de craqueo con hidrógeno
170
1) Temperaturas altas
Los
rendimientos
del craqueo 2) Presiones altas
con hidrógeno
se
incrementan
por 3) Velocidades
espaciales bajas
171
Catalizador
172
Tabla 11. Algunas relaciones de las reacciones básicas en el reformado catalítico
con sus parámetros
173
Procesos de reformado catalítico
174
Clasificación
Continuos Cíclico
Semirregenerador
175
Figura 8.
Proceso de
Platforming
Catalizador de
reformado
• Todos los catalizadores de reforma son
bifuncionales y están constituidos por
platino (aproximadamente un 1% en
peso) depositado sobre un soporte
ácido de alúmina.
• En muchos casos se agrega renio, que
se combina con el platino para formar
un catalizador más estable y permite
operar a presiones más bajas.
• La actividad de un catalizador de
reforma es función del área específica,
del volumen del poro y del contenido
en platino y cloro activos.
177
Efecto de los venenos y de los agentes
desactivantes sobre los catalizadores de platino
178
Agentes desactivantes
179
Diseño del
reactor
Vídeo:
Catalytic • Catalytic Reforming - YouTube
Reforming
(P, 2022) 18
1
Isomerización
182
Definición
• Puede mejorarse el octanaje de la nafta de
destilación directa (C5-80°C) empleando un
proceso de isomerización para convertir las
n-parafinas en sus isómeros.
• Da lugar a un incremento significativo en el
octanaje
• Por ejemplo: el n-pentano tiene 61.7 RON y
el isopentano se eleva a 92.3 RON.
• En una sola isomerización al RON de la nafta
directa puede incrementarse de 70 a 84.
183
Alquilación
184
Definición
Consiste en la reacción de
La alquilación es un proceso
En la industria del petróleo olefinas ligeras (etileno,
de síntesis química
propileno y semejantes)
185
Reacción
Originan la alquilación
del isobutano con
olefinas a temperaturas
Los catalizadores de tan bajas como -35°C, a
Friedel-Crafts, como excepción del etileno
cloruro de aluminio que requiere de
La reacción se da en promovido por cloruro temperatura ambiente o
presencia de un de hidrógeno mayores.
catalizador, el cual
puede ser ácido
sulfúrico, ácido
fluorhídrico o un
catalizador de Friedel-
Crafts.
186
Reacción
A temperatura ambiente con las otras olefinas, el craqueo
y otras reacciones colaterales producen un bajo
rendimiento de los productos principales.
187
Es una mezcla de isoparafinas
denominado alquilato, el cual,
tiene un alto índice de octano
Producto
y es usado para mejorar la calidad
de combustibles del rango
Gasolinas, a fin de cumplir con la
calidad que exige el mercado.
188
El proceso fue originalmente
desarrollado durante la
Segunda Guerra Mundial
Origen del para producir gasolina de
proceso aviación de alto octanaje.
Su aplicación principal está
en la producción de gasolina
automotora sin plomo.
189
La materia prima para el proceso de
alquilación es el Isobutano ( o una corriente
rica en isobutano).
Este Isobutano es recuperado de los gases de
refinería o producido por isomerización del
Práctica de la isobutano.
refinería La olefina para las materias, es derivada a
partir de la producción de gas de un
craqueador catalítico.
Se forma 2,2,4,-trimetilpentano (“isooctano) a
partir de isobuteno e isobutano.
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Reacción
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Principales reacciones en la alquilación
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Principales reacciones en la alquilación
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• La olefina protonada (ion carbonio) luego reacciona con el
isobutano por abstracción de un protón desde el
Principales reacciones isobutano para producir el ión t-butil carbonio.
en la alquilación
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• La reacción de este ión terciario con la olefina procede
Principales por combinación de las dos especies:
reacciones en la
alquilación
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• Para producir un ión carbonio más complejo de seis carbonos el
cual rinde un producto estabilizado por abstracción de un protón
Principales reacciones en la desde otra molécula de isobutano.
alquilación
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Son procesos exotérmicos y son fundamentalmente
similares a los procesos de polimerización en la industria
de refinación.
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La relación isobutano/olefinas
Variables que
controlan el La temperatura de reacción
proceso
La relación ácido/hidrocarburo
y la concentración del ácido
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Referencias
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2021). IDOCPUB. Obtenido de IDOCPUB: https://idoc.pub/documents/extenso-curvas-de-
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• Ferrovial. (23 de septiembre de 2021). Ferrovial/Planta desaladora/Desalination plant.
Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=Ftdb3ybkYH4
• Rincón García , F. (2013). Análisis del Proceso de Desalado en el Sistema Nacional de
Refinación. México, D.F.: Instituto Politécnico Nacional-ESIQIE .
• Peavey, D. A. (28 de 09 de 2021). Daniel Alejandro Peavey . Obtenido de Daniel Alejandro Peavey :
https://www.youtube.com/watch?v=zoUEs_knu4s
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