Conducción y manejo de

hidrocarburo

Docente: Salvador Castro Arellano.

Carrera; Ingeniería petrolera.
Alumno: Rafael Pastor Ruiz
 Procesamiento de aceite crudo.

3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo.

3.2 Tanques de almacenamiento.
3.3 Deshidratación.
3.4 Desalado.
3.5 Estabilización.
3.6 Instalaciones de bombeo.
3.7 Manejo de agua producida
 Procesamiento de aceite crudo
La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen (p.e. "West
Texas Intermediate" o "Brent") y también con base a su densidad o gravedad API
(ligero, medio, pesado,extra pesado); los refinadores también lo clasifican como "crudo
dulce", que significa que contiene relativamente poco azufre, o "ácido", que contiene
mayores cantidades de azufre y, por lo tanto, se necesitarán más operaciones de
refinamiento para cumplir las especificaciones actuales de los productos refinados.

Países productores.
 Arabia Ligero de Arabia Saudita.
 Bonny Ligero de Nigeria.
 Fateh de Dubái.
 Istmo de México (no-OPEP).
 Minas de Indonesia.
 Saharan Blend de Argelia.
 Merey de Venezuela.
 Tia Juana Light de Venezuela

La OPEP intenta mantener los precios de su Cesta entre unos límites superior e inferior,
subiendo o bajando su producción. Esto crea una importante base de trabajo para los
analistas de mercados. La Cesta OPEP, es más pesada que los crudo Brent y WTI.
Clasificación del petróleo según su gravedad API.

Relacionándolo con su gravedad API el  American Petroleum Institute clasifica el

petróleo en "liviano", "mediano", "pesado" y "extrapesado":

 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API.

 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.
 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
 Crudo extrapesado:  gravedades API menores a 10 °API
Especificaciones para entrega de aceite crudo.

Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un documento técnico oficial que

establece todas las características, materiales, y los servicios necesarios para producir
componentes destinados a la obtención de productos.

Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa
fácilmente por acción de la gravedad conforme la
velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está
combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos
inmiscibles).

Requisitos para formar una Emulsión.

Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continúa
 Clasificación.
Agua en aceite (W/O)
Directa o Normal
*Duras: Estables y difícil de romper, principalmente porque las gotas
dispersas son muy pequeñas.
*Suaves: Inestables y fácil de romper.- Aceite en agua (O/W)
Inversa

Agentes Emulsionantes.
a) Compuestos naturales surfactantes:
Macromoléculas con actividad
interfacial que tienen un alto
contenido de aromáticos. Se forman
de las fracciones ácidas de asfaltenos,
resinas, ácidos nafténicos y materiales
porfirínicos.
b) Sólidos finamente divididos: Químicos
de producción añadidos: Inhibidores
de corrosión, biocidas,limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
 Tanques de almacenamiento.
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general
de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a
presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de
Tanques de Almacenamiento Atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser
usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de
gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las
refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o
prolongado; de los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.

El tratamiento en tanque, consiste en

decantar el agua libre que tenga el crudo
por gravedad. Por tal motivo la
temperatura del tanque es muy
importante en esta etapa, ya que la
propiedad física que la gobierna es la
viscosidad.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo
precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.
 Tipos de tanques de almacenamiento de hidrocarburo.

Tanques Flotantes Plegables

Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el
almacenamiento de hidrocarburos recuperados por
embarcaciones anti polución que no disponen de tanques propios
o cuya capacidad es insuficiente.

Tanques Esferas
Recipientes a presión ASME, se utilizan para almacenar
gases y líquidos en muchas industrias, incluyendo
almacenamiento y distribución, petroquímicas, aguas
servidas y aeroespaciales.
Tanques horizontales.
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen
de capacidad.
Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son.

 Semielíptico: es casi igual al de la

envolvente.
 Toriesférico: es aproximadamente un 75%
mayor que el semielíptico.
Semiesférico: es casi la mitad del
semielíptico.

Las normas internacionales para la construcción de tanques

son:
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
NFPA: NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
STI: STEEL TANK INSTITUTE
 Colores de
tanques de
almacenamiento
Deshidratación.
Proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada presente en el petróleo,
convirtiendo lo a este en un producto comercial, es decir con niveles de agua inferiores
a 1%. La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo
menos reducir al máximo las condiciones que favorezcan la emulsión, a saber la
producción conjunta de varios fluidos y la agitación.
Equipos utilizados en la deshidratación de crudos
Separadores Gas-Líquido: Sirven para separar
el gas asociado al crudo que proviene desde
los pozos de producción.

Separadores Gravitacionales: Son utilizados solamente

para remover grandes cantidades de agua que es
producida en la corriente, pero que no está
emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20
minutos

Coalescedores Electrostáticos: Consisten en

someter la emulsión a un campo eléctrico
intenso, generado por la aplicación de un alto
voltaje entre dos electrodos. La aplicación del
campo eléctrico sobre la emulsión induce a la
formación de dipolos eléctricos en las gotas de
agua. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamaño delas gotas, lo que permite la
sedimentación por gravedad.
 Desalado.

La finalidad de la desalación es la eliminación de impurezas como sales, agua, sedimentos y

residuos. Las sales suelen ser cloruros de calcio, sodio y magnesio disueltos en el agua
contenida en el crudo. Dichos componentes, si no se eliminan, pueden dar lugar a
problemas en el posterior proceso de refinación.

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que
estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les
inyecta una solución cáustica para transformarlos cloruros de Ca y Mg en NaCl.

El NaCl tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales, por lo cual se
minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la
unidad.
Cl2Mg + H2 O -------------- 2ClH + MgO C12Ca
H2 O ------------- 2ClH + CaO 2ClNa
H2 O -------------- 2ClH + 2NaO
Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que en caso
del cloruro de sodio, por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los
300 °C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 %
respectivamente.

El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a base de

aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar protectores en las paredes de los
equipos.
 Estabilización.
La estabilización es el proceso que consiste en remover los componentes ligeros del aceite
crudo o condensado, con el objeto de que los hidrocarburos ligeros no sufran pérdidas
sustanciales por vaporización durante su almacenamiento o al ser manejados acondiciones
superficiales.
Esto se logra ajustando su Presión de Vapor, de tal forma que sea menor que la presión
atmosférica a la temperatura máxima esperada.
El grado de estabilización de un líquido se acostumbra expresa mediante su Presión de Vapor
Reid (PVR), la cual no corresponde a la Presión de Vapor Verdadera (PVV), que es la que
ejerce un líquido sobre su vapor en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada.

La PVR se obtiene mediante un procedimiento estándar, utilizando una botella metálica

especial, determinándose bajo condiciones controladas a 100 oF.
Principios básicos de estabilización
Es necesario separar del crudo, la mayor parte de las fracciones ligeras, antes de
enviarse a tanques de almacenamiento atmosférico.

El aceite de pozos de alta presión con una RGA elevada, tiene una gran concentración
de componentes ligeros, por otro lado el aceite de pozos de baja presión y con una RGA
baja tiene una cantidad menor de componentes ligeros. Los condensados de los pozos
de gas tienen una concentración alta de componentes ligeros.

Para estabilizar el líquido por debajo de 14.7 psia. Los componentes con alta presión
de vapor (PV) (metano, etano propano) deben ser removidos tal que la Presión de
Vapor Verdadera (PVV) del líquido remanente sea menor a 14.7 psia.

La PV del crudo es importante para la estabilización durante el almacenamiento y

transporte. Valores altos de PV se traducen en una pérdida de componentes volátiles en
los tanques de almacenamiento o en buque-tanques.
Instalaciones de bombeo.
El crudo ingresa a las bombas centrífugas, las mismas que le dan la energía necesaria
para que el fluido sea desplazado hasta la siguiente estación de bombeo. Estas
bombas centrífugas funcionan a través de motores de combustión interna que usan
como combustible: petróleo
Para que los motores y las bombas principales funcionen correctamente es necesario
disponer de sistemas auxiliares que cumplen varias funciones:

a) Compresores de aire para todos los instrumentos.

b) Combustible tratado (filtrado y calentado)
c) Agua de enfriamiento de los motores.
d) Generadores de electricidad.
e) Sistemas de medición de crudo.
f) Sistemas de drenajes y tratamiento de las aguas aceitosas

El transporte de grandes cantidades de

petróleo es vital para el desarrollo de la
industria, debido a la necesaria
distribución que tiene éste en el mundo y
a la naturaleza de su desarrollo. Además,
el Petróleo crudo es transportado por
Oleoductos o en grandes Buques tanque.
La creación de una estación de bombeo tipo búster, tiene su origen cuando el petróleo y
los derivados se traslada grandes distancias, y se utiliza la vía marítima como medio de
transporte. Los Buques tanque almacenan y trasladan el combustible hacia las refinerías o
centros de distribución ubicados en cualquier parte del mundo
 Manejo de agua producida
Los yacimientos de petróleo y gas tienen capas con agua natural (agua formada) que yace
debajo de los hidrocarburos. Los yacimientos petrolíferos contienen generalmente
grandes cantidades de agua, al contrario que los yacimientos de gas. Para lograr una
máxima recuperación de petróleo en los pozos, se inyecta agua adicional dentro del pozo,
que obliga al petróleo a salir a la superficie. Estas dos aguas, la producida y la inyectada,
acaban saliendo a la superficie junto con el petróleo y, a medida que el pozo de petróleo
se empobrece, la proporción de agua producida con el petróleo aumenta.

Históricamente, el agua producida se depositaba en grandes pozas de evaporación, algo

inaceptable para el medio ambiente y para las poblaciones circundantes. Un ejemplo es lo
ocurrido en los campos petroleros de Lago Agrio, donde se acumuló agua producida en
piletas, cuyo contenido se acabó filtrando a los ríos y a la capa freática, lo cual causó una
grave contaminación en las poblaciones cercanas.
Para tratar con eficacia el agua producida, es esencial conocer qué hay en ella. Además
de sólidos suspendidos y disueltos, y compuestos orgánicos volátiles, el agua producida
también puede contener metales pesados, radionúclidos, gases disueltos y otros
materiales. También es importante evaluar factores tales como la resistividad,
viscosidad, y el pH.

El tratamiento del agua producida es el componente principal

en el costo de producción del petróleo y gas. Los pozos
pueden empezar a producir poca agua pero tarde o temprano
todos los pozos de petróleo producen un volumen mucho
mayor de agua que del propio petróleo. La capacidad de
disponer eficiente y económicamente esta agua es
fundamental para el éxito del negocio de la producción de
petróleo.