MINERIA Y

METALURGIA

Minería no metálica

INTENGRANTES: Dylan Fuentes

María Yaupi
CARRERA: Ingeniería en Metalurgia
ASIGNATURA: Minería no metálica
PROFESOR: Pedro Pablo Palominos
FECHA:
Marco teórico

Caliche
Chancadora de mandíbula
Molienda
Análisis granulométrico
Ro-Tap
Metodo de riffeado
Picnometría
% humedad
% Solubilidad

Caliche

El caliche es una roca que se forma por la cementación de partículas que se encuentran en las
capas del suelo, por tal razón, suele ser similar a una capa en el suelo, pero bien compacta.

El cemento que generalmente es calcita se encuentra entre los espacios vacíos entre las
partículas, si ocurre una buena cementación, esta roca suele ser bien resistente y pesada.
Visualmente es muy parecido al conglomerado, brecha y areniscas, pero hay que recordar que
esta roca se ha formado en el mismo sitio por que el cemento, que es generalmente carbonato
de calcio ha unido a las partículas en el suelo.
Esta roca suele ser un material bastante duro, denso, resistente y pesado, sobre todo cuando los
espacios entre las partículas están completamente llenos de material cementante, no obstante,
puede ser una roca débil si las partículas no están bien cementadas.

Ambiente geológico

Esta roca se genera muy fácilmente o es común de zonas áridas o semiáridas, debido a que es
necesario, poco porcentaje de agua en el suelo y un mal drenaje, además, de que no exista
vegetación en abundancia.

Afloramiento
En afloramientos esta roca se presenta como una capa similar a una capa de suelo, pero más
competente, es decir que las partículas se encuentran bien cementadas.

A veces está cubierto por material superficial no cementado y las raíces de las plantas
generalmente no penetran a la capa de los caliches desarrollados.

Color
Debido a que se relaciona con los carbonatos, óxidos de hierro, magnesio y yeso, se suele
presentar en una gama de colores como el blanco, gris o marrón rojizo. Es claro que, si está
enriquecido en óxidos de hierro, tendría un color rojizo.

Chancadora de Mandíbula
El Triturador de Mandíbula o Chancador de Mandíbula, cumple la función de triturar minerales y
rocas duras, pero que también pueden ser utilizados para triturar materiales menos exigentes.
Estos equipos son mayormente utilizados en la industria de la minería, extracción, reciclaje entre
otras aplicaciones industriales.

Existe en el mercado una gran variedad de Trituradores de este tipo, algunos fijos y otros
portátiles, pero en general el Triturador de Mandíbula realiza esta labor mediante la compresión,
utilizando una mandíbula fija y una móvil en forma de V. Durante el proceso, la parte móvil
comprime los minerales y rocas contra la parte fija, ejerciendo presión hasta que el material se
encuentra en el tamaño que se desea.

Luego de este proceso, el material triturado sale por la abertura de descarga, ubicada en la parte
inferior del Triturador. El tamaño del mineral triturado puede ser configurado previo a la
molienda. Este equipo se utiliza generalmente en la primera parte del proceso total de chancado
y reducción de material

La trituración en sí se produce por la fuerza generada por las placas de articulación, la biela, el
eje excéntrico y el motor de impulsión, los cuales generan la energía necesaria para romper las
rocas. Un movimiento agresivo de la biela, sumado a un trayecto largo en el fondo de la cavidad,
son elementos claves para que la molienda se produzca en el nivel deseado y se genere una
producción más alta y eficiente.

Finalmente, el uso de un Triturador de Mandíbula, al ser aplicado en las primeras fases del
chancado, en la cual las rocas se encuentran en su estado natural, es el equipo perfecto para
minerales más fuertes, abrasivos y de alta resistencia a la compresión.

Triturador de Mandíbula: Así funciona en minería y el laboratorio - Cromtek

Figura 1: Chancadora de mandíbula.

Molienda
Es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una
granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y, por lo tanto,
la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm.
(5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas
200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100mallas (147 micrones).

Análisis granulométrico
Es de gran importancia la separación de materiales solidos por sus diferentes tamaños a través
de etapas de análisis granulométrico (en este caso en la molienda) con el fin de observar la
cantidad de masa que entra y sale en cada malla para determinar los niveles de mineral dentro
de la molienda. Este tipo de análisis granulométrico consiste en una serie de tamices con
perforaciones uniformes donde el material es introducido con el fin de sacar la mayor cantidad de
mineral fino posible y el resto de mineral con mayor volumen, sea retenido por la diferencia de
tamaños y aberturas. En la figura 5 y 6 se puede observar cómo es que el material ingresado es
retenido por las diferentes aberturas de la malla. Para que estas etapas resulten de manera
eficiente, esta serie de tamices necesita un movimiento de vibración para permitir que el material
más fino traspase el tamiz a través de un equipo llamado rot-tap. El rango de velocidad de estos
movimientos vibratorios es de 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

Ro-Tap

Los equipos de tamizado Ro-Tap funcionan disponiendo un tamiz sobre otro, los que van desde
un tamiz más grande N°10 de 2 milímetros hasta el más pequeño, el que puede ser N°400 de
0,038 milímetros, por ejemplo. Estos tamices van sobre una plataforma vibratoria, la que hace
que la muestra en polvo vaya pasando por los distintos tamices como una cascada.

Un tamiz Ro-Tap debe su nombre a su modo de funcionamiento multidimensional, el que

consiste en movimientos circulares o rotatorios, en conjunto con movimientos de golpeteo en
vertical, lo que asegura un tamizado preciso y rápido de las muestras.
Como medida de seguridad para los trabajadores del laboratorio, los tamices del Ro-Tap están
protegidos por una cabina de reducción de sonido de acero de 1 milímetro de espesor con
espuma acústica, lo que evita que el sonido de su funcionamiento afecte la contaminación
acústica del entorno de laboratorio.

El tamiz Ro-Tap es capaz de tamizar en seco una muestra de hasta 3 kilos de peso y se puede
adaptar al ensayo para materiales tanto gruesos como finos. Su manejo es sencillo y rápido,
teniendo el operario sólo que ingresar el tiempo en el que desea que se lleve a cabo el tamizado
y luego accionar su funcionamiento, lo que permite una eficiencia de tiempo en el trabajo del
equipo, evitando que se tengan que realizar tamizados posteriores de manera manual.

Su movimiento en tres dimensiones, su amplitud fija para partículas finas y gruesas y sus
resultados de tamizado comparables hacen del Ro-Tap el equipo perfecto para cualquier
necesidad de tamizado en el laboratorio. Su sistema de fijación permite el uso de 9 tamices en
ensayo normal y hasta 15 de media altura, para una separación de partículas precisa.

https://www.cromtek.cl/2020/12/23/asi-funciona-un-tamiz-ro-tap/

Figura 2: Equipo Ro-Tap.

Muestreo mediante riffleado

Para estudiar el comportamiento producido en el mineral ante la reducción de este, se realizan

pruebas granulométricas, estos corresponden a métodos de representación de un porcentaje de
material reducido mediante un método de reagrupamiento de partículas las cuales son
encargadas las tamices que conocemos, para esto se requiere una muestra representativa
mediante una homogeneización producida en procesos anteriores antes de que ingrese el
mineral en mallas para poder determinar cuanta es la masa que pasa o se retiene. Para obtener
una muestra representativa se necesita aplicar técnicas de muestreo como la de paleo, cono y
cuarteo, riffleado. El muestreo mediante riffleado es realizada mediante una muestra
representativa que se encuentre homogenizada dentro de algún recipiente, posterior de esto, el
material de interés es ingresado en el centro partidor del equipo de riffleado, para así lograr
dividirla y que se reciba el principal lote en 2 unidades, posteriormente es llevada a una pesa
para determinar si es que en ambos recipientes existe la misma cantidad de masa.

En la figura 3 se aprecia como el material es dividido en 2 mediante el componente metalúrgico

encargado de partir el material de interés.

Figura 3: Cortador de Riffle

Picnometría

La picnometría es un método que permite determinar la densidad relativa de una muestra

respecto de un material de referencia. Esto se logra comparando la masa de un volumen de
muestra con la masa del mismo volumen de material de referencia.

Picnómetro
 El picnómetro es un instrumento de laboratorio que permite determinar la densidad de un líquido
experimentalmente. Es decir, el picnómetro es un instrumento de medición que sirve para hallar
la densidad de un líquido.

En general, los picnómetros están hechos de vidrio y la parte inferior es más ancha que la parte
superior. Además, tienen un tapón de vidrio con un tubo capilar que permite escapar a las
burbujas de aire, midiendo así la densidad con mayor precisión.

Figura 4: Picnómetro con sus diferentes partes señalizadas.

Porcentaje de humedad

Porcentaje de Solubilidad

Desarrollo experimental

Antes de comenzar a realizar el trabajo practico en laboratorio por parte de los estudiantes, es
importante equiparse con los respectivos elementos de seguridad para poder realizar esta etapa
practica en laboratorio, es importante hacer uso de zapatos de seguridad, cotona o delantal,
lentes de seguridad, tapones para los oídos en caso de que sea necesario, además se recopilar
los materiales necesarios para realizar la experiencia, en base de lo indicado por el docente.

Elementos de protección personal (epp)

  Zapatos de seguridad
 Cotona blanca
 Lentes de seguridad
 Tapones (en caso de ser necesario)

Equipos
 Ro-Tap
 Chancadora de mandíbula
 Molino de bolas

Materiales
 Brochas
 Bandejas metalicas
 Palas jis
 Paño roleador
 Bolas
 Set de tamices
 Picnómetro
 Papel filtro



Insumos
 Caliche
 Agua

Procedimiento experimental

Para la realización de este laboratorio se debe seguir un paso a paso, es decir, conocer
el orden experimental de dicho laboratorio. Hay que tomar medidas de seguridad de
carácter obligatorio antes de realizar cualquier operación en donde encontramos los
elementos de protección personal tales como: bata de laboratorio, guantes y zapatos de
seguridad.

A continuación, se enumerará y explicará el procedimiento experimental de la experiencia.

1- Tomar y pesar una muestra de caliche de 2,5 kg.
2- Por la chancadora de mandíbula reducir aproximadamente 1,7 kg de caliche.
3- Realizar molienda por 5 min.
4- Realizar método de riffeado para sacar una muestra representativa de aproximadamente
400 g.
5- Realizar un análisis granulométrico de 8 min por los tamices 10, 12, 16, 20, 30, 35, 50,
más el fondo.
6- Luego pesar tamices más minerales, para elaborar la tabla granulométrica.
7- Tomar muestra para llevar al horno de secado, para determinar el porcentaje de
humedad
8- Realizar 3 experimentos de picnometría para determinar un porcentaje de densidad.
9- Realizar filtrado y secado para determinar el porcentaje de solubilidad.