“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

MINERALURGIA

INFORME N° 003 – 2018 – UC

A: ING. BENITO MUCHA, Eugenio Arturo
Docente del curso de Mineralurgia

DE:
 ALIAGA VILCA, José Luis
 CAJAHUARINGA ANGELES, Jonaikert
 CUELLAR POMA, Giovanni Leandro
 GONZALES SURICHAQUI, Alan Jesús
 HUINCHO CARBAJAL, José Alfredo
 LAURA MANTARI, Omar
 PORRAS SARMIENTO, jazmín
 POMA BACILIO, Jorge Luis
Estudiantes en la asignatura de Mineralurgia

ASUNTO: INFORME PRÁCTICA DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

FECHA: 12 de septiembre del 2018

Mediante la presente expreso mi más cordial saludo y hago conocer a su

autoridad el informe de análisis granulométrico la práctica de laboratorio .

HUANCAYO – PERÚ
2018
 INDICE

INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
1. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO
1.1 MINERAL DE MENA
1.2 MINERAL DE GANGA

2. PROCESO PARA VEL ANLISIS GRANULOMETRICO

2.1 CHANCADORA DE QUIJADA
2.2 CHANCADORA DE RODILLO
2.3 PULVERIZADORA
2.4 EQUIPOS DE SEGURIDAD
3. HIPOTESIS
4. PROCEDIMIENTO DE TAMIZAJE
4.1 PESO DE LA MUESTRA MOLIDA
4.2 LLENADO DEL MATERIAL MOLIDO A LOS TAMICES DE
CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICO DE (60,100, 120, 170, 200,
270)
5. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. COMENTARIOS
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
10. ANEXOS
 INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico de un material (suelo, roca y/o mineral) es una

herramienta comúnmente empleada para caracterizar las distribuciones de
tamaño de las partículas que lo componen. La importancia de dichos análisis
recae en su aplicabilidad en la optimización de procesos en la industria, debido
a los requerimientos de separación de elementos para su posterior tratamiento
y/o beneficio que permiten la extracción eficiente de los minerales. Además, una
buena caracterización del material y la determinación del tamaño óptimo de éste,
permiten una reducción de costos en la energía utilizada en la planta de
beneficio, al igual que una maximización de la productividad en el tratamiento de
los minerales. Por estas razones, el aprendizaje de los métodos para realizar
dicho análisis y la buena interpretación de los resultados obtenidos se hacen
necesarios para su posterior uso en la industria en general, reconociendo el
alcance de la caracterización de sistemas particulados en la obtención de
minerales.
Y finalmente se retroalimenta con la inserción de comentarios respectos al
trabajo realizado en general, en adición las conclusiones.
 OBJETIVOS:

 Determinar la distribución granulométrica o la distribución de los

tamaños de las partículas de una muestra seca del agregado, por
separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura.

 Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y

ser capaz de interpretarlos.

 Clasificar el análisis granulométrico según el tipo de malla para luego ser

pesado en diferentes tamaños.
1. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO.

Uno de los puntos más importantes al momento de realizar las prácticas en el

laboratorio es realizar un correcto montaje experimental que permita ejecutar de
una manera más sencilla el procedimiento planteado; de igual forma, el
conocimiento acerca de los equipos e instrumentos a emplear favorece el
adecuado uso y manejo de éstos, evitando de esta manera que se cometan
errores que puedan afectar las medidas y resultados experimentales.

A continuación se mencionan los equipos utilizados durante la práctica de

laboratorio:
 Juego de tamices TYLER
 Balanza
 Agitador mecánico tipo Ro - Tap.
 Cuarteador de riffles tipo Denver.

El procedimiento utilizado durante la práctica está dividido en cuatro etapas

principales:

 Muestreo: Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más

representativa posible, de la muestra total que interesa analizar (muestra
aurífera de Segovia, Antioquia); para este paso empleamos un
cuarteador de riffles tipo Denver, el cual es un equipo mecánico formado
por una serie de partidores por los que se hace pasar el mineral con el
fin de obtener el volumen deseado, el cual representa de una manera
fehaciente la granulometría del mineral.

 Tamizaje: Se ordenan los tamices de manera decreciente según el

tamaño de la abertura de la malla (tamices acoplados en cascada). Para
la práctica se utilizaron las mallas: 6, 8, 10, 20, 30, 40, 50, 80, 100, 120 y
200. Posteriormente depositamos la muestra a analizar sobre el primer
tamiz, es decir, aquél de abertura de malla mayor. Luego, llevamos el
montaje de los tamices al Ro-Tap para someterlo a un movimiento
rotatorio excéntrico horizontal y otro vertical durante aproximadamente
cinco minutos, con el fin de que las partículas tengan mayor facilidad
para pasar a través de los tamices según su tamaño.

 Peso del material retenido en cada malla: Al finalizar la operación en

el Ro – Tap se desmontan los tamices cuidadosamente (intentando
evitar pérdidas de la muestra), se separa el material retenido en cada
uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de manera individual en la
balanza, para determinar las fracciones resultantes según los tamaños
de partícula.

 Cálculos y análisis: Se realizan los cálculos necesarios para la

elaboración de tablas y obtención de resultados del análisis
granulométrico; de igual forma, se realiza el balance de masa para
determinar el error de medida en el proceso e identificar las posibles
causas de éste.
1.1 MINERAL DE MENA
Blenda rubia (Esfalerita)
La blenda o esfalerita está compuesta por sulfuro de zinc. Por su aspecto se
confunde con la galena es la principal mena de zinc. El sulfuro de zinc es
incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece. En
masas fibrosas o compactas son frecuentes
las maclas. Si su contenido en hierro es alto
se le llama marmatita, pero si ese contenido
es bajo se le llama blenda acaramelada. Su
origen es magmático, hidrotermal en
yacimientos de baja y alta temperatura,
yacimientos sedimentarios hidrotermales,
raramente sedimentarios y metamórficos.
Aparece combinado con galena, pirita,
calcopirita, marcasita, fluorita, barita, cuarzo
entre otros.

Propiedades
DUREZA: 3.5 -4
DENSIDAD: 3.9-4.2
RAYA: Parduzca, amarilla clara, blanca.
COLOR: Incoloro, amarillo, naranja, verde marrón, negro.
BRILLO: Resinoso a adamantino.
EXFOLIACIÓN- FRACTURA: Perfecta – Concoidea
CRISTALIZACIÓN: Sistema cúbico.
TRANSPARENCIA: Transparente, translucido, ópaco.
LUMINISCENCIA: A veces naranja.
MORFOLOGÍA: Cristales tetraédricos y dodecaedros, botroidal, agregados
fibrosos y estalactíticos y masas compactas.

Galena
Es un mineral del grupo de los sulfuros.
Químicamente se trata de sulfuros de plomo
aunque puede tener cantidades variables de
impurezas. Se halla en rocas metamórficas
como en depósitos volcánicos de sulfuros en
ocasiones acompañada por minerales de cobre
se forma de los niveles más altos de la corteza
terrestre.
Propiedades
DUREZA: 2.5
DENSIDAD: 7.5
RAYA: gris oscuro.
COLOR: gris plomo.
BRILLO: metálico.
EXFOLIACIÓN- FRACTURA: Perfecta – Concoidea.
CRISTALIZACIÓN: Sistema cúbico.
TRANSPARENCIA: Transparente, translucido, ópaco.
MORFOLOGÍA: Cristales tetraédricos y dodecaedros, botroidal, agregados
fibrosos y estalactíticos y masas compactas.

1.2 MINERAL DE GANGA

Pirita
La pirita es un mineral del grupo de
los sulfuros cuya fórmula química es FeS2.
Tiene un 53,48% de azufre y un 46,52%
de hierro. Frecuentemente macizo, granular
fino, algunas veces subfibroso radiado;
reniforme, globular, estalactítico. Insoluble en
agua, y magnética por calentamiento. Su
nombre deriva de la raíz griega pyr (fuego), ya
que al rozarla con metales emite chispas, lo
cual intrigaba al mundo antiguo.

Propiedades
DUREZA: 6-6.5
DENSIDAD: 4.95-5.10
RAYA: Negra o verduzca negra.
COLOR: Amarillo latón pálido.
BRILLO: Opaco.
EXFOLIACIÓN- FRACTURA: Imperfecta – Concoidea
CRISTALIZACIÓN: Sistema cúbico.
TRANSPARENCIA: No tiene.
LUSTRE: Metálico.
 2. PROCESO PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO
2.1 CHANCADORA DE QUIJADA
La chancadora de quijada es probablemente el equipo de reducción de tamaño
más usado en la industria minera por su simplicidad y fácil operación. El equipo
se usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden de 3 a 1 o de 4
a 1. Dichos valores dependen básicamente de la dureza del mineral y del
tamaño obtenido en la voladura, lo cual quiere decir que rocas duras tiene a
quebrarse con facilidad, y tamaños muy grandes pueden ser poco competentes
con la eficiencia del equipo. La chancadora de quijada se encuentra en plantas
de minerales metálicos y de no-metálicos.

Características
 Alto rendimiento para triturar.
 Uniformidad en la granulometría.
 Estructura sencilla.
 Fácil reparación y mantenimiento.
 Fácil de controlar y operar.
 Reducidos costos de operación.
 Puertos de alimentación y
descarga ajustables.
 Tiene aplicaciones en minería,
construcción, extracción entre
otras

2.2 CHANCADORA DE RODILLO

Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un
dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de
la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
más pequeñas o compactas.

Características
 Estructura sencilla, firme,
funcionamiento fiable y seguro.
 Poco coste de operación, producción
y construcción.
 Mantenimiento, reparación y uso fácil,
función estable, y gran relación de
reducción;
 Alta relación de reducción, y
granulosidad homogénea de
productos;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía.
 La salida de material dispone gran alcance.
 Es de poco ruido y poco polvo.
2.3 PULVERIZADORA
Es una máquina que procesa el material de forma que produce partículas finas
menor al tamaño original. Está diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas para su respectivo
análisis.

Características
 Estructura sencilla, firme,
funcionamiento fiable y seguro.
 Es de poco ruido y poco polvo.
 Mantenimiento, reparación y uso
fácil, función estable, y gran relación
de reducción.

2.4 EQUIPOS DE SEGURIDAD

 Casco protector
 Respirador
 Orejeras
 Lentes
 Guantes
 Guardapolvo
 Zapatos de seguridad

3. HIPOTESIS

 En el proceso de molienda suponemos que el análisis granulométrico de

la muestra seria homogénea una vez pasado por el proceso de la
maquina PULVERIZADORA.

4. PROCEDIMIENTO DE TAMIZAJE

3.1 peso de la muestra molida

Una vez molida la roca separamos y pesamos 500 gr para el
proceso de tamizaje y la clasificación de la granulometría
3.2 llenado del material molido a los tamices de clasificación
granulométrico de (60,100, 120, 170, 200, 270)

Se llena el material molido y se pasa al ROP_TAP para la vibración durante 15

minutos y se clasifique de acuerdo al número de malla.
 5. RESULTADOS
Sulfuro complejo

MALLA % Peso % Acum (+) % Passing (-)

Peso (g)
Tyler µ f(x) G(x) F(x)
60 300 402.64 80.40417757 80.40417757 19.59582243
100 150 42.68 8.522874773 88.92705234 11.07294766
120 125 9.21 1.839167682 90.76622002 9.233779979
170 90 15.93 3.181101104 93.94732113 6.052678875
200 75 6.95 1.387862691 95.33518382 4.664816183
270 53 10.83 2.162669489 97.49785331 2.502146694
-270 12.53 2.502146694 100
500.77 100

Distribucion Granulometrica
25.000

20.000
Passing %

15.000

10.000
% Passing (-) F(x)

5.000

0.000
300 150 125 90 75 53
Micrones (µ)

Sulfuro de cobre

MALLA % Peso % Acum (+) % Passing (-)

Peso (g)
Tyler µ f(x) G(x) F(x)
60 300 305.77 60.62414497 60.62414497 39.37585503
100 150 74.26 14.7233182 75.34746317 24.65253683
120 125 18.12 3.59260067 78.94006384 21.05993616
170 90 33.44 6.630053334 85.57011718 14.42988282
200 75 13.23 2.62307433 88.19319151 11.80680849
270 53 20.58 4.080337847 92.27352935 7.726470647
-270 38.97 7.726470647 100
504.37 100
 Distribucion Granulometrica

35.000
30.000
Passing % 25.000
20.000
15.000
% Passing (-) F(x)
10.000
5.000
0.000
300 150 125 90 75 53
Micrones (µ)

Sulfuro de plomo
MALLA % Peso % Acum (+) % Passing (-)
Peso (g)
Tyler µ f(x) G(x) F(x)
60 300 305.77 60.62414497 60.62414497 39.37585503
100 150 74.26 14.7233182 75.34746317 24.65253683
120 125 18.12 3.59260067 78.94006384 21.05993616
170 90 33.44 6.630053334 85.57011718 14.42988282
200 75 13.23 2.62307433 88.19319151 11.80680849
270 53 20.58 4.080337847 92.27352935 7.726470647
-270 38.97 7.726470647 100
504.37 100

Distribución Granulometrica
45.000
40.000
35.000
Passing %

30.000
25.000
20.000
% Passing (-) F(x)
15.000
10.000
5.000
0.000
300 150 125 90 75 53
Micrones (µ)
Ganga

MALLA % Peso % Acum (+) % Passing (-)

Peso (g)
Tyler µ f(x) G(x) F(x)
60 300 355.985 71.19628804 71.19628804 28.80371196
100 150 44.645 8.928910711 80.12519875 19.87480125
120 125 10.875 2.17497825 82.300177 17.699823
170 90 21.325 4.26495735 86.56513435 13.43486565
200 75 8.935 1.78698213 88.35211648 11.64788352
270 53 15.595 3.11896881 91.47108529 8.528914711
-270 42.645 8.528914711 100
500.005 100

Distribución Granulometrica
25.000

20.000
Passing %

15.000

10.000 % Passing (-) F(x)

5.000

0.000
300 150 125 90 75

Micrones (µ)
 6. CONCLUSIONES

 El análisis granulométrico y el tamizaje son dos procesos que tienen

mucha implicancia en las recuperaciones metalúrgicas.

 El tiempo que se ha empleado en la maquina pulverizadora no fue la

óptima, ya que no se ha obtenido una granulometría homogénea

 En la práctica los resultados obtenidos no fueron los aspereados, ya que

en teoría se debería de obtener una granulometría homogénea

7. RECOMENDACIONES

 Considerar los tiempos empleados en la molienda y el tamizaje, ya que

estos representan costos.

 Cumplir con el cronograma, los procedimientos y estándares de trabajo,

para así optimizar el resultado final del laboratorio.

 Realizar una inspección de las maquinas a emplear antes de su uso, así

también como el cumplimiento de los mantenimiento que requieren en el
laboratorio.

8. COMENTARIOS

1. José Huincho Carvajal

La finalidad de este ensayo no es otra cosa que determinar las proporciones de los
disintos tamaños de granos existentes en el mismo, o dicho de otro modo de su
granulometría.
Una vez realizado el proceso de tamizado, se procede a pesar las cantidades
retenidas en cada uno de los tamices, construyéndose una gráfica semialgoritmica
donde se representa el procentaje en peso de una muestra retenida ( o el que pasa)
para cada abertura de tamiz.

2. Giovanni Cuellar Poma

En este trabajo se tuvo como finalidad el tamizado de los diferentes

minerales a través del siguiente proceso primero se hizo el chancado luego
se pasó a tamizar y pesar respectivamente
 3. Jazmín Porras
Bueno al comenzar con nuestra mineral teníamos que pasar por las maquina
sus diferentes procesos (quijada ,rodillo, pulverizadora) luego de guardar las
muestras pasamos al matices donde nuestros minerales tenían que pasar un
tiempo de 20 a 30 minutos luego de eso pesar las cantidades que nos dio los
tamices y con los resultados hacer nuestro cuadro.

4. Omar Laura Mantari

Comenzamos con nuestro mineral que tenía que pasar por los 3
procedimientos (rodillo ,quijada y pulverizadora) de ahí separar un nuestra
muestra , llevándolo al procedimiento de tamizados que duró 20 minutos , al
término del tamizado era para pesar los distintos tamaños de granos que nos
dio y meter los resultados a nuestro cuadro

5. Jorge Poma Bacilio

La granulometría es la medición de los granos de materiales rocosos,

mineralógicos y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas. Dicha distribución de
los tamaños de las partículas de un agregado se determina por análisis de
tamices.
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.
La distribución granulométrica implica el desarrollo de cálculos de underzise y
overzise, para posteriormente realizar la gráfica entre el número de micrones y
el porcentaje de passing creando una distribución lineal de la granulometría.

6. Alan Gonzales Surichaqui

En la práctica de laboratorio pudimos ver las fases de molienda “quijada.

Rodillo y pulverizador una vez llenado el material molido a los tamices en su
clasificación granulométrico (60, 100, 120, 170, 200,270) durante 15 minutos.
7. José Luis Aliaga Vilca

 Con los EPPS puestos y la roca del grupo se pasa al laboratorio

para hacer la prueba de semana.
 Una vez en el laboratorio la Roca pasa por los tres tipos de
chancadoras:
 Quijada
 Secundaria
 Pulverizadora
 Una vez pasada por la pulverizadora se selecciona 500 gramos
del material.
 Una vez hecho la selección de los 500 gramos, se procede a
hacer el TAMIZAJE en la maquina denominada ROP-TAP.
 Una vez dentro del ROP-TAP, la maquina seleccionara el material
pulverizado por un tiempo de 20 min en distintos tamaños.
 Una vez separado por tamaños se pasa a pesar de cada
CEDAZO la cual los datos obtenidos se pasara a la tabla
correspondiente.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://www.mineral-s.com/blenda-esfalerita.html.

 https://www.academia.edu/28887006/PRÁCTICA_N_1_ANÁLISIS_GR
ANULOMÉTRICO_DE_MINERALES

 https://www.google.com.pe/search?q=Realizar+el+Análisis+granulo
métrico+de+los+minerales+asignados.+Obtener+una+Clasificación
+granulométrica+del+mineral

 https://es.scribd.com/doc/111975153/Lab-3-Analisis-
Granulometrico-Por-Tamizado
ANEXOS