INTRODUCCION

En el siguiente trabajo a presentar se dará a conocer lo aprendido en el laboratorio de

metalurgia extractiva. Refiriéndonos al proceso de Chancado de Mineral, el cual es un
proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en chancadoras y molinos. El material extraído pasa por dos tipo de
chancadoras (Chancadora Primario, secundario) hasta llegar a tamaños de menos de
¼ de pulgada.

Como hemos visto las operaciones de reducción de tamaño en chancado se realizan

por etapas. Todos los equipos involucrados ya sean chancadoras tienen una relación
diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Se llaman Razón de
reducción a la relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga de
cualquier equipo de conminución.

Todas las chancadoras tienen una razón de reducción limitada, de tal forma que en la
reducción de tamaño global del circuito se va a realizar en etapas. La cantidad de
etapas está dada por el tamaño de la alimentación y el producto final requerido.
OBJETIVOS:
 Conocer el proceso de obtención de muestras.
 Realizar cuarteo manual.
 Realizar análisis granulométrico.

ACTIVIDADES PREVIAS:
Las labores a realizar serán las siguientes:
 Limpiar todos los materiales a utilizar a modo de evitar contaminaciones.
 Obtener una muestra de mineral 250g producto de canchador de mandíbulas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
 Obtener una muestra de mineral 500g producto de canchador de mandíbulas.
 Obtener una muestra de mineral 500g producto de canchador de mandíbulas.

MATERIALES:
 Muestra mineral de 250g.
 Balanza
 Tamices
 Manto o Paño roleador
 Receptáculo para material.
 Pulverizador de anillos.
TRABAJO PRÁCTICO:
Primero que nada comenzamos limpiando e ordenando el área así como los
materiales y herramientas correspondientes que vamos a necesitar para nuestro
proceso de análisis granulométrico.
Precedemos sacando 50 kg de mineral.
CHANCADO
Introducimos con mucho cuidado el material dentro del chancador de mandíbulas.

Chancador de mandíbulas
Es un equipo de reducción de tamaño de dos placas
trituradoras una fija y una móvil.
A este proceso se le llama molienda y tiene como
objetivo reducir el material a tamaño comprendido
en algunos milímetros y algunas docenas de
micrones.

CUARTEO
Dentro de los métodos y dispositivos de partición manual se menciona:
1. cuarteo: Es probablemente el más viejo de
todos los métodos de muestreo
probabilístico. También se le llama cuarteo
cornisa, ya que se originó en las minas de
estaño de Cornwall. Se ha empleado con
lotes de hasta 50 toneladas, pero en la
actualidad su uso se ha limitado a lotes de
mesón de una tonelada con materiales a –
50 mm.
Los pasos típicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres:
Luego de retirar del chancador nuestro mineral previamente triturado procedimos a
realizar la técnica de cono y cuarteo:
1. Depositamos la muestra de 50 kg sobre nuestro paño roleador.
2. Ahora procedemos con el roleo Se apila en forma cónica. Esta operación se
repite 2 o 3 veces con el propósito de dar a las partículas una distribución
homogénea.

3. Se procede a realizar el cono y cuarteo, El material se distribuye de forma

manual usando las manos para formar, primero, un cono truncado y, después,
un pastel circular plano, respetando lo más posible la simetría lograda en el
primer paso. El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales
perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos se separan como muestra (por
ejemplo: A y C o B y D) y el par restante es el rechazo. En este caso solo
usaremos una parte de (250g)
CORTADOR RIFLE:
Consiste en un recipiente en forma de V que tiene sus costados una serie de canales o
chutes que descargaran alternativamente el material en una bandeja ubicada en la
parte inferior del cortador.

El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en

fracciones de aproximadamente igual tamaño, se distribuye la muestra.
(Homogenizada) uniformemente a lo largo del cortador y se repite el proceso hasta
obtener una muestra de tamaño deseado tomando en cuenta que no queden
partículas retenidas entre los canales.
Una vez teniendo el mineral algo más fino debido a que ha pasado por una
chancadora y un cuarteo manual lo pasamos al proceso de cuarteo donde luego se
pesara 250g solo lo fino del mineral.
 CONCLUSION

 Un adecuado y correcto muestreo nos va permitir determinar el contenido de sustancias

metálicas útiles de un depósito mineral y el valor de las mismas , ademas para controlar el
valor de los minerales que se encuentran en la etapa de explotacion , conocer los contenidos
metálicos de las diferentes zonas del yacimiento para planear la explotación.

 Realizar un apropiado muestreo implica valorizar un depósito mineral para planear y para
controlar la explotación del mismo o para apreciar los resultados de un proceso metalúrgico,
es evidente la gran importancia que tiene entre las diversas operaciones en una empresa
minera.