Módulo de sincronización 8518-02

Los módulos de sincronización son módulos para alcanzar sincronismo entre dos
generadores de corriente alterna. El código de referencia es MS. El módulo de
sincronización, modelo 8621, tiene tres lámparas indicadoras, interruptores
magnetotérmicos de circuito y un triple-poste de un solo tiro interruptor montado
en la placa frontal del módulo. Cada pata fase de este interruptor de tres fases
está protegido por un disyuntor magnetotérmico.

figura 1 Vista frontal del módulo de sincronización. Autor: Propio

Relación de actividades y frecuencia

Áre Relación de actividad Periodicidad
a
Antes Despu Cada Cada Cad Anual-
de és de día semana a mente
cada cada mes
uso uso
Revisión visual X
Limpieza del equipo X
Revisión de conexiones X
Revisión de la correcta energización X
Revisión de los medios de protección X
Revisión de la correcta energización de las X
terminales
Diagrama de flujo mantenimiento preventivo

Mantenimiento Preventivo
1. Limpieza de superficie externa: Esta dependerá del o los materiales en los
que se encuentra fabricado como metálicos, cerámicos, polímeros,
compuestos y el tipo de acabado superficial del elemento como pinturas,
barnices o pulido metálico.

2. Limpieza de superficie interna: El procedimiento será diferente ya que para

ésta se utilizarán limpiadores de contactos, desengrasantes y otras
sustancias que protejan y limpien los componentes sin destruir aquellos que
sean más sensibles.

3. Inspección: Siendo externa aquella en las que no se desmonte ninguna

parte e

internas en la que se revise los componentes internos, desarmando en

ocasiones por completo los módulos.

4. Ajustes internos, externos y calibraciones: Asegurando las condiciones de

servicio y el buen funcionamiento de todos los componentes, verificando
que todos los elementos cumplan con los parámetros normales de
funcionamiento.

5. Condiciones ambientales de operación y almacenamiento: Se debe

asegurar que las condiciones en que operan y se almacenan estos módulos
 sean correctas para así evitar que agentes externos afecten los resultados
de ensayos o deterioren los equipos almacenados.

6. Pruebas funcionales completa y por partes: Se realizan pruebas

comprobando el funcionamiento normal de todos los componentes o
encontrando el problema mediante un análisis parte por parte.

7. Corrección de superficies: Para evitar que los elementos sigan su proceso

normal de deterioro y protegiendo las superficies de ciertas condiciones
ambientales.

8. Mantenimiento correctivo eléctrico y mecánico: Con todos los puntos

anteriormente detallados se pretende no llegar a este punto, pero siendo
inevitable; en éste se detallan algunos procedimientos y recomendaciones
para realizar cambios, de partes eléctricas; como fusibles, interruptores,
lámparas, etc.

Diagrama de flujo mantenimiento correctivo

Mantenimiento Correctivo
Fallas en contactos de sincronización

1. Desconectar el módulo de la corriente

2. Ubicar los contactos que estén fallando
3. Limpiar las soldaduras y conexiones
4. Soldar las conexiones que lo requieran
5. Remplazar los contactos dañados y soldar sus conexiones a los nuevos

Lámparas dañadas
 1. Desconectar el módulo de la corriente
2. Ubicar las lámparas dañadas
3. Limpiar las soldaduras y conexiones
4. Soldar las conexiones que lo requieran
5. Remplazar las lámparas dañadas y soldar sus conexiones a las nuevas

Falla en el interruptor de sincronización

1. Desconectar el módulo de la corriente

2. Ubicar el interruptor
3. Limpiar las soldaduras y conexiones
4. Soldar las conexiones que lo requieran
5. Remplazar el interruptor en caso de estar dañado

Falla en el botón de reinicio

1. Desconectar el módulo de la corriente

2. Ubicar el botón de reinicio
3. Limpiar las soldaduras y conexiones
4. Soldar las conexiones que lo requieran
5. Remplazar el botón en caso de estar dañado

Fallas comunes

Cambio de fusibles

Los fusibles son dispositivos pequeños de seguridad que forman parte de las instalaciones
eléctricas, los cuales se funden cuando la corriente alcanza ciertos valores excesivos; estos ayudan
a proteger los sistemas electrónicos de las computadoras, cables de baja tensión, ventiladores,
electrodomésticos, entre muchos otros. Estos componentes fallan regularmente en un módulo de
sincronización para proteger el resto de partes y evitar un gasto mayor.

figura 2 Vista trasera del módulo de sincronización. Autor: Propio

 UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
LABORATORIO DE MAQUINAS ELECTRICAS
Fecha de efectividad No. De revisión
Tipo de mantenimiento Preventivo Correctivo
Nombre de la máquina Modulo de sincronización 8518-02
Nombre del operador/técnico
Área Fecha de Fecha de
inicio
X fin

Paso(s) Descripción de mantenimiento SI/ NO/

realiza No
do Realiza
do

1 La limpieza de superficie externa dependerá del o los materiales en los

que se encuentra fabricado como metálicos, cerámicos, polímeros,
compuestos y el tipo de acabado superficial del elemento como pinturas,
barnices o pulido metálico.

2 Para la limpieza de superficie interna utilizarán limpiadores de contactos,

desengrasantes y otras sustancias que protejan y limpien los
componentes sin destruir aquellos que sean más sensibles.

3 Inspección externa en los equipos que no se desmonte ninguna parte e

internas en la que se revise los componentes internos, desarmando en
ocasiones por completo los módulos.

4 Ajustes internos, externos y calibraciones asegurando las condiciones de

servicio y el buen funcionamiento de todos los componentes, verificando
que todos los elementos cumplan con los parámetros normales de
funcionamiento.

5 Se debe asegurar que las condiciones en que operan y se almacenan

estos módulos sean correctas para así evitar que agentes externos
afecten los resultados de ensayos o deterioren los equipos almacenados.

6 Se realizan pruebas comprobando el funcionamiento normal de todos los

componentes o encontrando el problema mediante un análisis parte por
parte.

7 Corrección de superficies para evitar que los elementos sigan su proceso

normal de deterioro y protegiendo las superficies de ciertas condiciones
ambientales.
Nota: El responsable a cargo del laboratorio deberá firmar si y solo si la maquina a la cual se le dio mantenimiento esté funcionando y en óptimas
condiciones si no reportar la falla.

¿La máquina está funcionando y en óptimas condiciones? Si No

N
Observaciones:

Entrega de Entrega de
responsable usuario/encargado

Firma Firma
 UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
LABORATORIO DE MAQUINAS ELECTRICAS
Fecha de efectividad No. De revisión
Tipo de mantenimiento Preventivo Correctivo x
Nombre de la máquina Modulo de sincronización 8518-02
Nombre del operador/técnico
Área Fecha de Fecha de
inicio fin

Paso(s) Descripción de mantenimiento SI/ NO/

realiza No
do Realiza
do
Fallas en contactos de sincronización
1 Desconectar corriente y tierra
2 Ubicar los contactos que estén fallando
3 Limpiar las soldaduras y conexiones
4 Soldar las conexiones que lo requieran
5 Remplazar los contactos dañados y soldar sus conexiones a los nuevos
Lámparas dañadas
1 Desconectar corriente y tierra
2 Ubicar las lámparas dañadas
3 Limpiar las soldaduras y conexiones
4 Soldar las conexiones que lo requieran
5 Remplazar los contactos dañados y soldar sus conexiones a las nuevas
Falla en el interruptor de sincronización
1 Desconectar corriente y tierra
2 Ubicar el interruptor
3 Limpiar las soldaduras y conexiones
4 Soldar las conexiones que lo requieran
5 Remplazar el interruptor en caso de estar dañado
Falla en el botón de reinicio
1 Desconectar corriente y tierra
2 Ubicar el botón de reinicio
3 Limpiar las soldaduras y conexiones
4 Soldar las conexiones que lo requieran
5 Remplazar el botón en caso de estar dañado
Nota: El responsable a cargo del laboratorio deberá firmar si y solo si la maquina a la cual se le dio mantenimiento esté funcionando y en óptimas
condiciones si no reportar la falla.

¿La máquina está funcionando y en óptimas condiciones? Si No

N
Observaciones:
Entrega de Entrega de
responsable usuario/encargado

Firma Firma