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1. Limpieza de superficie externa: Esta dependerá del o los materiales en los que se
encuentra fabricado como metálicos, cerámicos, polímeros, compuestos y el tipo
de acabado superficial del elemento como pinturas, barnices o pulido metálico.
2. Limpieza de superficie interna: El procedimiento será diferente ya que para ésta
se utilizarán limpiadores de contactos, desengrasantes y otras sustancias que
protejan y limpien los componentes sin destruir aquellos que sean más sensibles.
3. Inspección: Siendo externa aquella en las que no se desmonte ninguna parte e
internas en la que se revise los componentes internos, desarmando en ocasiones
por completo los módulos.
4. Ajustes internos, externos y calibraciones: Asegurando las condiciones de servicio
y el buen funcionamiento de todos los componentes, verificando que todos los
elementos cumplan con los parámetros normales de funcionamiento.
5. Condiciones ambientales de operación y almacenamiento: Se debe asegurar que
las condiciones en que operan y se almacenan estos módulos sean correctas
para así evitar que agentes externos afecten los resultados de ensayos o
deterioren los equipos almacenados.
6. Pruebas funcionales completa y por partes: Se realizan pruebas comprobando el
funcionamiento normal de todos los componentes o encontrando el problema
mediante un análisis parte por parte.
7. Corrección de superficies: Para evitar que los elementos sigan su proceso normal
de deterioro y protegiendo las superficies de ciertas condiciones ambientales.
8. Mantenimiento correctivo eléctrico y mecánico: Con todos los puntos
anteriormente detallados se pretende no llegar a éste punto, pero siendo
inevitable; en éste se detallan algunos procedimientos y recomendaciones para
realizar cambios, de partes eléctricas; como fusibles, relés y mecánicas como
rodamientos, acoples, bandas.