U.D. Proyectos de Mantenimiento de Sistemas Eléctricos Docente: Mg.

Berediz Gutiérrez Rodríguez

TAREA N°4
ACTIVIDAD
N°04
Espinoza arias Jack

1. ¿Cuáles son las señales en una planta industrial para modernizar el

mantenimiento eléctrico?

 Son 5 señales de mantenimiento eléctrico:

1. Las Señales de Obligación.- Son reconocidas por el color azul, indican al

personal de planta que implementos de seguridad y EPP's son de uso

obligatorio

2. Las Señales contra incendios.- Son reconocidas por el color rojo, de

acuerdo a la industria y el grado de riesgos inflamables, se debe proceder a

señalizar los equipos e implementar sistemas contra incendios. En plantas

industriales se requiere en muchos casos más que simples extintores, ya

que se está en contacto con productos altamente inflamables

3. Las Señales de evacuación.- Son reconocidas por el color verde, estas

señales están presentes en todos los establecimientos e indican el camino

más seguro en caso de presentarse alguna emergencia.

4. Las Señales de Riesgo Eléctrico.- Son reconocidas por el color amarillo,se

suelen colocar en plantas eléctricas, pozos a tierra, cajas de luz, entre otros.

5. Las señales para trabajo con gases, líquidos inflamables, materiales radiactivos.- Se
resumen en el siguiente rombo elaborado por la NFPA.

2. ¿Qué funciones cumple un técnico electricista en una empresa de

producción?

Las funciones de un electricista son las siguientes:

 Instalar, alterar, reparar, reemplazar y mantener componentes de luz y equipos de

control y distribución eléctrica, tales como interruptores, relés, sensores, tableros de
distribución y demás componentes o artefactos eléctricos.
 Instalar una amplia gama de equipos eléctricos, a fin de garantizar una operatividad
ecológicamente responsable y segura.
 Interpretar y leer los planos, esquemas y bocetos de elementos eléctricos, diagramas
de circuito y especificaciones de códigos eléctricos para determinar la disposición del
cableado en edificaciones nuevas o existentes.
 Examinar, Instalar, reemplazar y/o reparar los generadores, alternadores y
baterías industriales de almacenamiento.
 Unir los conductos y cables.
 Fabricar los paneles de control y realizar la revisión del cableado.
 Conectar los equipos de audio y de comunicación a la electricidad tanto como los
dispositivos de climatización y de señalización.
 Detectar los fallos y aislar los desperfectos o averías presentes en sistemas eléctricos
y electrónicos, además de desinstalar y reemplazar los componentes defectuosos:
 Utilizar las secuencias establecidas para la detección de averías, verificar las series de
posibilidades que involucren el hecho de si el equipo está conectado a la toma de
corriente o no, además de verificar los diagramas de diagnóstico en el computador, a
los fines de precisar la ubicación y naturaleza de la falla.
 Corregir la conexión y el cableado de los controles de la maquinaria, a los fines de
evitar generar daños o condiciones potencialmente peligrosas.
 Realizar los programas de mantenimiento preventivo y llevar un registro detallado al
respecto:
 Probar los equipos y los componentes eléctricos y electrónicos para verificar la
continuidad de la electricidad, corriente, voltaje y resistencia haciendo uso de
dispositivos de prueba como voltímetros y amperímetros para garantizar la
compatibilidad y seguridad de los sistemas.
 Brindar las soluciones a cualquier problema de diseño o instalación.
 Garantizar que las operaciones de mantenimiento eléctrico cumplan con la legislación
aplicable y prácticas comerciales.
 Asistir al Jefe de Obra en la coordinación de actividades in situ.
 Realizar estimaciones:
 Analizar, recopilar, calcular y comparar datos.

3. ¿Qué áreas apoyan a la gestión de mantenimiento eléctrico?, describa cada una de

ellas.

1. Organización y formación del personal de Mantenimiento.

2. Herramientas y Organización del taller de Mantenimiento.
3. Planes de Mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo.
4. Los procedimientos e instrucciones de trabajo.
5. Sistemas de Información.
6. Gestión de repuestos.
7. Gestión compras y subcontratación.
8. Análisis y control de Mantenimiento.
4. ¿Qué capacitaciones debe recibir un técnico para realizar un mantenimiento

eléctrico? Descríbalos.

 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Localización de averías y reparación de equipos eléctricos. Esto implica la
identificación de los problemas y la adopción de las medidas necesarias para
resolverlos. La identificación se realiza mediante la investigación del sistema eléctrico
defectuoso y la búsqueda de la causa del problema.
A posterior, los técnicos aplican la metodología para resolver el problema y proponen
estrategias a largo plazo para ponerle fin.

Mantenimiento integral de la planta de producción

Realizar actividades programadas de mantenimiento preventivo en los equipos.
Evaluar y hacer recomendaciones con respecto a las reparaciones y el
mantenimiento requeridos. Se trata de una medida adoptada para garantizar que los
sistemas eléctricos funcionen correctamente y estén en buenas condiciones.
Esta acción implica la limpieza constante de los contactos y placas del
circuito para asegurar que no acumulen polvo y originen un cortocircuito en la
corriente eléctrica, el engrase de los motores eléctricos para evitar la fricción que
podría causar un incendio debido a la electricidad estática y la sustitución de los
cables desgastados.
Los técnicos también deben mantener las instalaciones limpias en todo momento.

 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Los sistemas y dispositivos eléctricos se someten a pruebas para determinar si están
en buenas condiciones. Las pruebas determinan si hay que hacer reparaciones o
qué equipo necesita una actualización.

Entre las acciones que se ponen en practica se realizan pruebas de alto potencial, de
factor de potencia, de polaridad, de corriente de excitación, análisis de
vibraciones de la maquinaria, entre otras muchas más que aseguran el diagnostico
de los sistemas eléctricos de la planta de producción.

 INSPECCIONES PERIÓDICAS
Esto implica un examen de rutina de los sistemas eléctricos para asegurarse que
funcionan correctamente. Las normas de seguridad son la principal prioridad para
estas comprobaciones, y que todos los dispositivos son verificados de su correcto
funcionamiento para garantizar que no han sido manipulados y para eliminar las
instalaciones inadecuadas o defectuosas.

5.¿Qué tecnologías se utilizan para el mantenimiento predictivo?

 Análisis de vibraciones.
 Análisis ultrasónico predictivo.
 Análisis por infrarrojo o termografía.
 Análisis de lubricantes y aceite.
 Análisis del circuito del motor