RIESGOS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD ?

ELÉCTRICO Y
MECÁNICO

YIRLEY ANGELICA MORENO MARTINEZ

UNIVERSIDAD ANTONIO JOSE CAMACHO

GRUPO 5491
CALI VALLE DEL CAUCA
AÑO
2023
1. Defina máquina, identifique sus partes generales

R/ Una máquina se define como una especie de equipo, que es un artefacto

compuesto por una serie de mecanismos y partes fijas y móviles, cuyo
movimiento puede instruir, ajustar o destruir esta energía, cambiando así la
energía para realizar una tarea específica.

Sus partes generales son:

• Motor es el dispositivo que facilita la modificación de la energía para la

consecución del trabajo al que está destinado la máquina.

• Mecanismo: se trata de elementos de tipo mecánicos que lo que hacen es

transformar, la energia que les envia el motor, en el efecto que se persigue

• Bastidor: es una estructura rígida imprescindible para asegurar el enlace entre

todos los elementos y tiene la misión, además, de soportar tanto al mecanismo
como al motor.

2. Cuál es la relación maquinas / utilidades en el entorno productivo

R/ Las maquinas ayudan a cubrir cuotas de producción mucho más altas en un

tiempo mucho menor, favorecen la economización de materias primas, se pueden
producir productos mucho más elaborados con un estándar de calidad mucho
más alto, potencian la economía.

3. Defina mecanismos

R/ Los mecanismos son elementos destinados a transmitir o transformar fuerzas y

movimientos desde un elemento motriz en este caso el motor a un elemento
conducido (receptor), con el fin de permitir al Operador realizar determinados
trabajos con mayor comodidad y menor esfuerzo.

Un mecanismo sería el conjunto de elementos que forman parte de una máquina

conectados entre si y cuya función es:

• Transformar una velocidad en otra velocidad.

• Transformar una fuerza en otra fuerza.

• Transformar una trayectoria en otra diferente.

4. Defina equipo, sus partes generales

R/Un equipo es una de las partes que integran una máquina, como eiemplo
podemos tomar los complementos de una maquina ejemplo:
 Bombas, compresores, transportadores de banda, mandriles, porta fresas entre
otros conjuntos de accesorios y maquinas.

5. Defina herramientas manuales, identifique sus partes generales

R/Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente

de forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza
motriz humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les da una
gran importancia

6. Identifique los causantes de accidente de trabajo y enfermedad laboral en las

empresas por elementos móviles en operaciones de trabajo.

R/Una de las causas son la utilización de herramientas que funcionan utilizando la

electricidad. Son por lo general por actos y condiciones inseguras y en ocasiones
combinadas.

Las causas de los accidentes por los actos inseguros son:

• No respetar las especificaciones dadas en los manuales

• de uso o aadas por el fabricante.

• Uso de herramientas en lugares con humedad

• Tirar del cable para su desconexión

• No desconectar el cable de alimentación al efectuar un cambio de accesorio

( Brica, disco)

• No respetar las zonas de seguridad para la distancia Mínima

• Requerida para la labor

• Conductores o extensiones con el aislamiento deteriorado o gastado

• Falta de protecciones, ya sean para riesgos mecánicos o eléctricos.

• Instalación eléctrica deficiente, sin mantenimiento

• Falta de contacto para conexión a tierra.

• Máquinas o herramientas trizadas, quebradas o sin sus aislamientos

resoecTivos

Desgaste o deterioro por uso.

7. Defina programa de mantenimiento, predictivo, preventivo, correctivo; las
funciones y beneficios de cada uno de ellos

R/Es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin de

cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo
final de aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.

8. Identifique los tipos accidentes más frecuentes en la operación de máquinas,

equipos y herramientas.

R/Corte o seccionamiento

Cizallamiento

Aplastamiento

Enganche

Atrapamiento o arrastre

Punzonamiento

Fricción o abrasión

Proyección de fluido a alta presión

Contacto eléctrico directo, con conductores activos

Contacto eléctrico indirecto, con elementos puestos accidentalmente en tensión

Fenómenos electrostáticos

Fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas.

Ionizantes, procedentes de fuentes radiactivas como: equipos de radiografía,

eliminadores de cargas estáticas radiactivas. (infrecuentes en la enseñanza)

• No ionizantes, que las podemos encontrar en hornos de microondas, en

procesos de calentamiento por inducción y dieléctrico, en operaciones de
soldadura al arco eléctrico, en técnicas de impresión por ultravioleta, (fáciles de
encontrar en centros de formación profesional).

9. Identifique las lesiones más frecuentes en el manejo de herramientas manuales.

R/LESIONES MAS FRECUENTES

• Heridas Cortantes
 * Lecciones oculares

* Golpes en manos o dedos

* Afecciones músculos esqueléticas

 Heridas punzantes

• Amputaciones

* Shock 'Eléctrico

Golpes en manos o dedos

* Afecciones músculos esqueléticas

Heridas punzantes

% Amputaciones

• Shock 'Eléctrico

10. Que hacer en caso de accidente del origen riesgo mecánico

 R/ • MANTENER LA CALMA para actuar con serenidad y rapidez, dando tranqui-

 • EVALUAR LA SITUACIÓN antes de actuar, realizando una rápida inspección.
 • PROTEGER al accidentado asegurando que tanto él como la persona que lo.
 • AVISAR de forma inmediata tanto a los servicios sanitarios, para que acudan.

11. De manera preventiva que tipos de vacunas se debe aplicar a los operarios
expuestos a riesgo mecánico.

12. Identifique procedimientos de control para la operación de máquinas y equipos

R/Las etapas por seguir para ejercer el control son:

-Medir

-Comparar

-Analizar

- Corregir

Medir: se miden las variables de control escogidas tomando los datos de la propia
fuente y se hacen conocer de las personas a las cuales compete.
Ejemplos de estos parámetros, son:

Horas de parada de equipo.

Costos de mantenimiento.

Porcentaje de cumplimiento del mantenimiento. Identifique procedimientos de control

para la operación de herramientas manuales.

Comparar: los resultados obtenidos se compararán con los parámetros, observando si

hay desviaciones y diferenciando las desviaciones importantes de las esporádicas.

Analizar: las desviaciones encontradas se analizadas para encontrar el porqué de

ellas. Este análisis implica cambios en el procedimiento del sistema.

Corregir: una vez realizado el análisis de tiene un diagnóstico, a partir del cual se
planean los correctivos tendientes a atacar las causas de las desviaciones y
eliminarlas.

13. Identifique procedimientos de control para la operación de herramientas manuales

R/Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.

Que exista un programa de mantención permanente.

• Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente herramientas

con excesivo desgaste o por fallas insalvables.

Espacios adecuados para almacenar herramientas.

Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.

14. Identifique actividades de entrenamiento dirigido a labores propias del mecánico

R/Conocimiento avanzado:

o Estar en la capacidad de identificar, diagnosticar y reparar las partes que presenten

fallas.

oSer capaz de trabajar con distintos tipos de motores a gas, diesel,

eléctrico, etc.)

o Estar familiarizado con sistemas eléctricos y de ventilación complejos.

o Estar en la capacidad de reparar el chasis del vehículo.

Analítico, con habilidades para resolver problemas y con pensamiento crítico:

oldentificar y resolver problemas de manera oportuna haciendo uso del

pensamiento crítico y el buen juicio o Tener precisión en sus cálculos y análisis.

Habilidades de comunicación:

o Comunicarse de manera clara para entablar un ambiente armónico con los

compañeros de trabajo y los clientes. o Leer e interpretar documentos técnicos.

o Estar en la capacidad de trabajar como parte de

un equipo

multidisciplinario

Organizado, capaz de manejar el tiempo y detallista:

o Evitar todo tipo de desorganización en su área de trabajo que pueda

conllevar a accidentes u ocasionar daño a los equipos.

o Estar en la capacidad de trabajar de manera independiente y como parte de

un equipo en un ambiente dinámico y activo.

o Manejar varios proyectos con fechas de entrega próximas.

o Ser capaz de realizar varias tareas.

15. Identifique normas de seguridad para mantenimiento mecánico

R/ * Utilizar gafas, guantes, botas y mandil impermeable y Organizar el puesto de

trabajo de modo que los trabajadores que circulen por las proximidades de la zona de
lavado no puedan ser alcanzados por el chorro

*Asegurarse del buen estado de la instalación eléctrica y de la puesta a tierra de todos

los equipos.

En el taller mecánico

*El espacio de trabajo de un taller mecánico, de ser un espacio limpio en el que no se

acumule suciedad, polvo, restos metálicos y libres de vertidos. Además, la
temperatura no debe exceder de los 27 grados ni la mínima de 4.
* Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los trabajadores
realicen sus tareas de forma segura. Evita sobrecargar en las estanterías, recipientes
o zonas de almacenamiento.

* En cuanto al ruido, no se deben sobrepasar los 80-87 decibelios sin estar provistos
los trabajadores de protección auditiva.

*La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas
especiales que los trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, además de indicar
la localización de los equipos contra incendios.

Los trabajadores del taller

1. Cada trabajador de un taller mecánico está especializado en una serie de tareas y

maquinaria, por ello, la equipación y los elementos de seguridad deben ser
específicos de la tarea que se desempeña.

2 Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como eléctricas para evitar
accidentes, siguiendo siempre las instrucciones señalizadas.

3. Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de gases y líquidos
inflamables. Tampoco deben llevar anillos, colgantes o pulseras ya que pueden
engancharse en la maquinaria.

16. Relacione mecanismos para minimizar el riesgo mecánico desde los criterios de
Prevención y Protección.
 PREVENCION PROTECCION
 Atento con los equipos Generalmente al modificados
modificados realizarles cambios, les suelen ir
eliminando las medidas de
protección, poniendo en riesgo
tu integridad física
 Des energizar

 Identifica y si es posible Teniendo presente las e

RIESGO MECANICO
señaliza los puntos de
mayor peligro
inducciones entregadas por la
empresa• los manuales de las
máquinas con las que tienes
contacto y el historial de los
planes de mantenimiento•
elabora una lista de todos los
riesgos y de las medidas
preventivas
 Controla la incertidumbre Recuerda el conocimiento
de enfrentarte a una técnico. Debes recibir
maquina nueva entrenamiento, tutoría y
acompañamiento
 Emplea las herramientas Si tienes dudas del uso y la
para los labores que utilidad de cada herramienta,
fueron diseñadas pregúntale a tu jefe y no caigas
en errores tan obvios y a la vez
tan graves
 Concentrados y Evitar:
controlados
• Las bromas mientras se está
trabajando

• La falta de control frente a

enojos y rivalidades entre
compañeros

• Las costumbres o formas de

pensar que en el fondo nos
llevan a

cometer imprudencias
Webgrafía

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