INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA COSTA CHICA

PROFESOR:

NELTHER MAGAÑA DEL CARMEN

MATERIA:

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO

UNIDAD 1:

GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO

ALUMNO:

YOVANI ALDAMA SANTIAGO

NUMERO DE CONTROL:

16080020

CARRERA:

INGENIERIA ELECTROMECANICA

GRADO: 5 SEMESTRE: 9

OMETEPEC GRO. A 10 DE OCTUBRE DE 2020

 UNIDAD 1 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO.

1.1.- CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO GENERAL,

CARACTERÍSTICAS DEL:

Clasificación del mantenimiento eléctrico: se conoce como mantenimiento al conjunto de

una serie de actividades dirigidas a garantizar el buen funcionamiento de un grupo de
instalaciones, equipos y maquinarias que además de preservar y prolongar la vida útil de los
mismos para evitar en lo posible para de emergencia o paros no programados que afectan la
continuidad de los procesos y elevar los costos de producción en determinadas empresas.
En esta serie de vigilancia destacan las sig.:
* Vigilancia e inspección
* Pruebas eléctricas
* Programación de paros y realización de desmontajes y reparaciones

1.1.1.- Mantenimiento correctivo

Las tareas de mantenimiento correctivo (Corrective Taks, CRT) son las tereas que se
realizan con intención de recuperar la funcionalidad del elemento o sistema, tras la pérdida
de su capacidad para realizar la función o las presentaciones que se requieren. Una tarea de
mantenimiento correctivo típica consta de las siguientes actividades:

 Detección de fallo * Montaje

 Localización de fallo * Pruebas
 Desmontaje * Verificación
 Recuperación o sustitución

Fig.1 proceso de mantenimiento correctivo

1.1.2.- Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de
fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de
mantenimiento preventivo típica consta de las siguientes actividades :

 Desmontaje *Pruebas
 Recuperación o sustitución *Verificación
 Montaje

1.1.3.- Mantenimiento Predictivo

Acción que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera
de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y
por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

1.2.- ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO (M.E)

CARACTERÍSTICA DEL:

se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro

en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.

1.2.1.- Servicios de conservación.

 La sección de Conservación y Mantenimiento tiene como objetivo principal conservar,

reacondicionar y mantener en buen estado los muebles e inmuebles que son propiedad de la
Unidad.  Realizar la distribución e instalación de líneas eléctricas de baja tensión y líneas
especiales. Realizar el mantenimiento de las instalaciones y equipamientos eléctricos.

1.2.2.- Inspecciones y revisiones.

Se realizan en Instalaciones que tienen la obligación de tener suscrito un contrato de
mantenimiento con una Empresa Instaladora Autorizada.

Inspecciones iniciales/periódicas realizadas por O.C.A.

Realizada por los Organismos de Control Autorizados (OCA), que son los encargados de
verificar el cumplimiento de carácter obligatorio de los requisitos de seguridad de
instalaciones industriales. Se realizan cada 5 años.

1.2.3.- Pruebas eléctricas.

En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya que

de eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los equipos e
instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se realicen
pruebas y se dé el mantenimiento correspondiente.

Tipos de pruebas
Existen varias pruebas eléctricas que se denominan con relación al lugar o la finalidad de
las mismas.
 Pruebas prototipo. Son aquéllas que se realizan a diseños nuevos, con la finalidad de
verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, según sea el caso,
considerando la evaluación de los materiales utilizados, así como los criterios de diseño.
Pruebas de fábrica. Éstas se realizan como rutina, por parte del área de control de calidad,
conforme a los métodos establecidos en las normas aplicables. Tienen el objetivo de
verificar las características del equipo, sus condiciones de operación y la calidad de la
fabricación antes de ser entregados al cliente. Estas pruebas pueden ser atestiguadas por el
cliente.

Pruebas de aceptación. Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para verificar que no ha
sufrido algún desperfecto en el traslado, que cumple con las especificaciones y que se ha
realizado la correcta instalación.

También se realizan para establecer referencias para pruebas futuras. Estas pruebas se
realizan previamente a la puesta en servicio.
Pruebas de mantenimiento. Se realizan periódicamente durante toda la vida del equipo, con
el propósito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operación satisfactorias
y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un problema grave.

Se realizan cuando existen sospechas de que un equipo se halla en problemas o cuando

dicho equipo se ha sometido a condiciones de trabajo extremas.

Pruebas con corriente directa o corriente alterna

Las pruebas se realizan con corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que
se desea simular o valorar. En términos generales, el principio básico de las pruebas
obedece a la Ley de Ohm. Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el
instrumento inyecta una tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (micro-
amperes) y la expresa en resistencia (megohms):

R=V/I

1.2.4 Mantenimientos mayores.

Este tipo de mantenimiento también es conocido como “overhaul”. Es aquel

mantenimiento aplicado a un activo o instalación donde su alcance en cuanto a la
cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, el nivel de inversión o coste
del mantenimiento y requerimientos de planificación y programación son de
elevada magnitud (con respecto al mantenimiento operacional), dado que la razón
de este tipo de mantenimiento reside en la restitución general de las condiciones
del servicio del activo, bien sea desde el punto de vista de diseño o para extender
su vida útil con la mínima probabilidad de fallo (confiabilidad) y dentro de los
niveles de desempeño o eficiencia requeridos.

Si aceptamos el término “Mantenimiento Mayor” como una acción tomada sobre

una máquina para mantenerla en producción, podemos muy bien, desde el punto
de vista del ingeniero de mantenimiento, considerar a la industria como constituida
por dos grandes secciones relacionadas entre sí y perfectamente bien definidas:
Producción y Mantenimiento.

La figura 1.1 muestra, en una forma esquemática, que las funciones producción y
mantenimiento presentan el mismo flujo lógico de acciones y que la eficiencia de
la primera depende en gran parte de la eficiencia de la segunda.
Resumiendo lo anteriormente expuesto podemos afirmar que un buen
mantenimiento mayor es aquél que manteniendo los índices aceptables de
producción contribuye con lo más bajos costes posibles en el coste total del
producto.