Capítulo 1: Principios del Mantenimiento

y Pruebas Eléctricas
Mantenimiento Eléctrico

Introducción

Un buen programa de mantenimiento, requiere de las definiciones involucradas

con el control de los procesos; de los aspectos técnicos que han de tomarse en
cuenta para el éxito de las actividades y de las pruebas eléctricas necesarias para
evaluar las condiciones físicas de los equipos involucrados. Estos aspectos son
explicados en este capítulo.

Lección Página
1. Principios Básicos. 1-3
Contenido
2. Pruebas eléctricas. 1-6
3. Pruebas a equipos. 1-8

2 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

LECCIÓN 1: PRINCIPIOS BÁSICOS

Mantenimiento Eléctrico

Definición
Son aquellas acciones preventivas, correctivas, predictivas que se llevan a cabo
para mejorar las condiciones físicas de los equipos eléctricos y alargar así su vida
útil.

Ventajas
 Permite reconocer los factores que causan el deterioro de los equipos
eléctricos.
 Repara y minimiza fallas e interrupciones.

Consecuencias
Un buen mantenimiento eléctrico trae consigo beneficios, entre ellos están:
 Menor costo de reparación.
 Reducción de paradas imprevistas del equipo.
 Minimiza los riesgos por accidentes a personas y equipos.
 Incremento de la productividad.
 Localización oportuna de deficiencia en los sistemas.

3 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Elementos del Mantenimiento Eléctrico

Un buen mantenimiento eléctrico consta básicamente de cinco elementos. La

Tabla siguiente describe cada uno de ellos.

Partes elementales Descripción

Esta referida a los niveles de responsabilidad y
Responsabilidad funciones que debe ejecutar cada unidad o
departamento de mantenimiento.
Se relaciona con la verificación preliminar y
Inspección
periódica del equipo para saber como está.
Corresponde a los equipos instalados y sus
Inventario
características técnicas (de placa).
Tiene que ver con las tareas que se requieren
Órdenes de trabajo efectuar y las fechas requeridas para llevar a cabo
el mantenimiento.
Es el registro del mantenimiento mismo incluye la
documentación de los ensayos realizados e
Archivo
información técnica correspondiente a cada uno de
los equipos.

Solicitudes Técnicas
Los requisitos técnicos son las especificaciones técnicas recomendadas por el
fabricante y/o organización de mantenimiento, y comprenden los siguientes
elementos:
 Registro de equipo.
 Plan de mantenimiento preventivo.
 Instrucciones y procedimientos.
 Reparaciones.

4 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

 Análisis de fallas.

Componente Descripción
Es necesario tener una data del sistema eléctrico
que pueda incluir diagramas unificares, estudios de
cortocircuito, coordinación de las protecciones,
Registro de equipo diagrama de instalación y control, así como otros
datos que es posible utilizar como punto de
referencia para futuros mantenimientos.

Se deben tomar en cuenta factores importantes

para establecer la frecuencia de mantenimiento de
Plan de mantenimiento un equipo, tales como: condiciones de carga,
eléctrico requerimientos propios y naturaleza crítica del
equipo.

La función técnica final, en el desarrollo de un

programa de mantenimiento, involucra el
Desarrollo de
establecimiento de instrucciones, procedimientos y
Instrucciones y
métodos que aseguren que el equipo y los
Procedimientos
componentes del sistema operen sin fallas.

Se debe analizar la falla de los equipos eléctricos

para determinar su causa y poder así, realizar las
Análisis de fallas
correcciones necesarias que eviten fallas similares.

Reparaciones Las correcciones de anormalidades eléctricas debe

eléctricas efectuarse aplicando los métodos de trabajo que
aseguren: una buena reparación, tiempo mínimo de
ejecución y que impliquen el menor riesgo posible.

5 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

LECCIÓN 2: PRUEBAS ELECTRICAS

Pruebas de Mantenimiento
Están dirigidas a comprobar mediante ensayos, el funcionamiento correcto y las
características nominales de los equipos e instrumentos eléctricos.

La condición principal para la aplicación de las pruebas eléctricas, es el estado y

disponibilidad del equipo eléctrico dentro de la instalación.
Se identifican los siguientes tipos:
 De aceptación.
 De mantenimiento rutinario.
 De mantenimiento especial.

Prueba de Aceptación
Son una serie de pruebas recomendadas por el fabricante, instaladores y
mantenedores, a equipos e instrumentos eléctricos recién instalados, antes de ser
entregados definitivamente para la operación normal. Toma en cuenta las
especificaciones de los equipos y las normas de instalación aprobadas

El propósito de la prueba es:

1. Verificar si los equipos cumplen con las especificaciones requeridas.
2. Comprobar si el equipo fue instalado correctamente y sin daños.
3. Establecer parámetros de pruebas futuras.

Los equipos involucrados son generadores, interruptores, transformadores,

motores, equipos auxiliares de subestaciones eléctricas, Entre otros. Las pruebas

6 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

se realizan, generalmente, al 80% del nivel de tensión de prueba aplicado en

fábrica
Prueba de Mantenimiento Rutinario
Son pruebas definidas que deben realizarse a equipos e instrumentos que han
estado o están en operaciones; las cuales deben ejecutarse antes y después de
efectuar el mantenimiento (pruebas de comienzo y pruebas de finales). Su
propósito es evaluar el posible deterioro del equipo desde la última intervención de
mantenimiento, hasta el presente, y las mejoras obtenidas con la nueva acción o
intervención. Esto facilita una reprogramación del mantenimiento.

Los equipos a los cuales se les realizan este tipo de pruebas son aquellos equipos
e eléctricos que intervienen en la generación, transmisión y distribución de
electricidad y de las plantas de procesos en general. Este tipo de pruebas deben
realizarse a niveles de voltaje equivalentes a un máximo del 60% de las pruebas
en fábrica o menos

Prueba de mantenimiento especial

Son pruebas diseñadas y recomendadas para equipos e instrumentos que han
sufrido fallas graves durante su operación. Su propósito es determinar y eliminar
las causas y/o fuente de la falla.

Se aplica a equipos de potencia eléctrica o de sistemas de control y los niveles de

voltaje de prueba son los recomendados por el departamento o comité evaluador

7 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

LECCIÓN 3: PRUEBA A EQUIPOS

Este tipo de pruebas determinan la integridad física de los materiales aislantes y la

condición de operación de los equipos involucrados. Se aplica durante los
mantenimientos y evaluaciones debidos a fallas o causas operacionales

Tipos de Pruebas Eléctricas

 Pruebas operacionales.
 Prueba con corriente directa.
 Prueba con corriente alterna.
 Prueba de los aislantes líquidos.
 Prueba de equipos de protecciones eléctricas.
 Prueba de resistencia de puesta a tierra.
 Prueba de inspección infrarrojo.
 Prueba de análisis de tiempo de cierre y apertura de los contactos de
interruptores.
 Prueba de análisis de resistencia de contacto de los interruptores.

Prueba de los aislantes sólidos con corriente directa

Consiste en aplicar un voltaje (C.D) al medio aislante y determinar la corriente de

fuga. Su propósito es determinar la integridad física del medio aislante de los
equipos.

Los equipos e instrumentos involucrados son los de sistema de potencia eléctrica

(generadores, transformadores, motores, interruptores, aisladores, cables, etc.).

8 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Los niveles de voltaje de prueba toman en cuenta los niveles de tensión nominales
de operación del equipo.

Nota:
1. Las pruebas con corriente directa son más recomendadas que las realizadas
con corriente alterna, porque suministran más información, las cuales permiten
hacer comparaciones con pruebas anteriores.
2. Las pruebas con corriente alterna, son, generalmente, pruebas de malo o
bueno, sin indicar el margen de seguridad con que pasa la corriente.
3. Las pruebas con corriente directa son preferibles en equipos donde el efecto
capacitivo es muy elevado, como en los cables. Estas se consideran como no
destructivas.

donde f = 0

No hay corriente de efecto capacitivo.

4. Después de la prueba con corriente directa, la tensión capacitiva residual debe
ser cuidadosamente descargada.

Resultados al aplicar la prueba

Al aplicar la tensión de prueba al aislante sólido, se originan las siguientes
corrientes de fuga.

Corriente Es aquella corriente que en función del tiempo decrece con

Capacitiva este, por lo tanto debe darse tiempo para su estabilización. Se
calcula con la siguiente ecuación:

donde:
E = Tensión nominal del equipo.
R = Resistencia óhmica del bobinado.
I = Corriente de carga capacitiva.

9 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

e = Base logaritmos neperianos.

r = Resistencia del aislante en .
c = Capacitancia en faradios.
t = Tiempo en segundos.
Al iniciar la prueba esta corriente es alta, pero decrece con el
Corriente de
tiempo; por consiguiente la lectura de la prueba debe tomarse y
absorción
del registrarse, cuando la corriente se estabiliza.
dieléctrica

Esta se genera en la superficie del material aislante por el polvo

Corriente de y/o humedad, los cuales deben eliminarse limpiando
descarga
cuidadosamente las regiones afectadas.
superficial

Es conocida como “corriente por efecto corona”. Se originan

por la ionización del aire a causa de las sobretensiones que
Corriente de rodean al aislante; y se originan en los puntos agudos. Esta
descarga
corriente no deseable durante la prueba, se elimina colocando
parcial
escudos aislantes en los puntos mencionados.

Corriente de Es la que se origina dentro del material aislante y la que

carga
interesa evaluar, porque nos indica su condición física
volumétrica

La siguiente gráfica muestra los efectos de la aplicación de la prueba, causados

por el empleo de alto voltaje C.D. en un sistema aislante.

corriente en micro – amp

10 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Prueba de Resistencia de Aislamiento Eléctrico (con corriente directa)

Esta prueba se efectúa aplicando tensiones que van desde 100 voltios hasta
10.000 voltios, usando instrumentos de operación: manuales, motorizados y/o
electrónicos, los cuales generan la tensión deseada y miden la resistencia
eléctrica del material en mega-ohmios.

La prueba puede ser afectada por temperatura, humedad, sucio u otros factores
ambientales. Las mediciones efectuadas deben corregirse para la temperatura de
referencia de 20 grados centígrados (para transformadores) y 40 grados
centígrados para motores.

Con los resultados obtenidos se evalúa el grado de deterioro del material aislante
de la máquina, dispositivo o equipo, por cuanto que estos son indicativos de la
contaminación existente y lo peligroso que puede ser el continuar usando la
máquina sin mantenimiento

Prueba de corto tiempo

Consiste en aplicar la prueba y tomar las mediciones a los 30 y 60 segundos
desde el inicio. Los valores deben ser corregidos a 20º C. esta prueba se llama
índice de absorción dieléctrica o IAD, el cual se calcula así:

IAD = Lectura a los 60 segundos

Lectura a los 30 segundos

Si el índice obtenido está por debajo de 1.25, amerita que se investigue, es decir,
que se efectúen otras pruebas y evaluaciones.

Prueba de Índice de Polarización

11 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Implica la aplicación de la prueba durante 10 a 15 minutos continuos y tomando

las lecturas cada minuto, para elaborar una gráfica de comportamiento de
resistencia de aislamiento versus tiempo y analizarla.

El índice de polarización I-P, viene dado por:

I.P. = Lectura a los 10 minutos

Lectura al primer minuto

Si el índice de polarización esta en 1.5 o menos que el equipo bajo prueba, ha de

ser investigado.

Prueba Puntual

Esta prueba es muy importante y debe registrarse cada vez que se realice, para
compararla con pruebas sucesivas y anteriores.

Las lecturas deberán de tomarse al minuto de iniciarse la prueba o cuando la

aguja indicadora del instrumento se ha estabilizado. Esta prueba debe referirse
siempre a los 20º C para transformadores y 40º C, para motores.

Existen tablas y gráficos específicos (internacionales) de valores de prueba de

aceptación para diferentes equipos, aunque normalmente los departamentos de
mantenimiento tienen sus propios criterios de aceptación.

12 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Para máquinas rotativas, la resistencia de aislamiento mínimo según (IEEE), debe

ser de 1000 por cada voltio (voltaje de operación del equipo), más 1 M .

La siguiente tabla corresponde a los factores de conversión de resistencia de

aislamiento a 20º C para transformadores.

Temperatura Transformador
ºC En aceite En Seco
0 0.25 0.40
5 0.36 0.45
10 0.50 0.50
15 0.75 0.75
20 1.00 1.00
25 1.40 1.30
30 1.98 1.60
35 2.80 2.05
40 3.95 2.50
45 5.60 3.25
50 7.85 4.00
55 11.20 5.20
60 15.85 6.40
65 22.40 8.70
70 31.75 10.00
75 44.70 13.00
80 63.50 16.00

De acuerdo a IEEE, para el caso de motores eléctricos es importante que la

prueba sea corregida a 40º C. la corrección se efectúa según la formula:
RC = Kt x Rt

donde:
Rc = Resistencia de aislamiento corregida a 40º C (en M ).
Rt = Resistencia de aislamiento (M ) medida a temperatura t.

13 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Kt = Coeficiente de temperatura para resistencia de aislamiento a temperatura t.

El gráfico siguiente da los valores de coeficiente de resistencia de aislamiento Kt

de acuerdo a la variación de la temperatura para máquinas rotativas.
:

14 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Variación aproximada de resistencia de aislamiento con la temperatura para máquinas rotativas

(ANSI/IEEE Std 43 – 1974)

Prueba de Sobretensión

La prueba de sobretensión es aquella que se hace con corriente continua,

equivalente a la tensión nominal del equipo involucrado multiplicada por 1,41.

La prueba se realiza igual a la anterior, registrando las corrientes de fuga o de la

resistencia de aislamiento, según sea el instrumento.

Los valores de aceptación serán aquellos dados por el departamento de

mantenimiento

Prueba del aislante sólido con corriente alterna

La prueba de aislante sólido con corriente alterna cosiste en la aplicación de un
voltaje alterno a la muestra o equipo y la medición de la corriente de fuga y/o
vatios perdidos por efectos de deterioro del material aislante. Con este tipo de
prueba se busca determinar la condición de “bueno o malo” del medio aislante.
Con la prueba de factor de potencia, se determina la calidad del aislamiento en
transformadores, interruptores, máquinas rotativas, líquidos dieléctricos,
reguladores, aisladores y cables.

Los equipos e instrumentos a los cuales son apliados este tipo de pruebas son los
sistemas de potencia eléctrica (cables, generadores, transformadores, bushings,
interruptores).

15 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Tipos de pruebas básicas

Pruebas de tensión aplicada

La cual se efectúa con alta tensión (superior al voltaje nominal del equipo
involucrado), durante un tiempo corto, normalmente 1 minuto.

Esta prueba es del tipo destructivo. Se recomienda su utilización en los casos

donde el equipo debe ser de una confianza total, o donde hay la certeza de que el
equipo o muestra no tiene salvación mediante el mantenimiento. En la práctica es
aplicada para definir fallas de cables sumergidos en el agua.

Prueba de factor de potencia

Esta prueba se realiza con niveles de tensión que van desde 2500 voltios hasta
12000 voltios

Prueba a aislante líquido

La prueba consta de los siguientes parámetros (Normas ASTM)

 Porcentaje de agua D-1533
 Rigidez dieléctrica D-1816 /D-877
 Gravedad específica D-1298
 Viscosidad a 40º C D-455
 Punto de inflamación D-92
 Color D-1500
 Factor de potencia

Estas pruebas pueden ser realizadas a nivel de campo.

El fin de esta clase de pruebas a equipos e instrumentos es determinar el grado de

contaminación del aceite, causada por humedad, calor, oxígeno, descomposición
de otros materiales aislantes, amarres y soportes de las partes activas del equipo

16 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

Los equipos e instrumentos a los cuales se les aplica esta clase de pruebas son
transformadores e interruptores sumergidos en aceite. Para la prueba de factor de
potencia, los niveles de voltaje van desde 2500 voltios de tensión pueden ser
mayores que 50 kilovoltios.

Pruebas de Dispositivos de Protecciones Eléctricas

Este tipo de prueba consiste en aplicar tensión o se inyecta corriente a los
dispositivos de protecciones eléctricas, para verificar su operabilidad de acuerdo
con los ajustes dados cuyo propósito es garantizar la operación de los relés de
protecciones eléctricas, cuando existan condiciones anormales que estén por
encima de los parámetros preestablecidos.

los equipos e instrumentos a los cuales son aplicados esta pruebas son los relés
de protecciones de los equipos eléctricos (generadores, motores, transformadores,
líneas eléctricas, cables); cuyo nivel de voltaje y corriente de prueba son bajos; por
lo tanto generalmente no se consideran.

Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra

Esta prueba esta basada en medir la resistencia de la puesta a tierra de una
instalación, mediante pruebas realizadas a los electrodos enterrados y demás
accesorios relacionados y cuyo propósito esta en asegurarse de que existe el
medio para facilitar las descargas eléctricas a tierra, causadas por: descargas
atmosféricas (rayos), sobre tensiones originadas durante las operaciones de los
desconectadores eléctricos y corto circuito a tierra de equipos eléctricos (motores,
generadores, transformadores, entre otros).

Los equipos en estudio son los electrodos de puesta a tierra y la instalación para
la cual se hizo la puesta a tierra (subestaciones eléctricas, equipos de plantas de
procesos tales como: motores, transformaciones, instrumentos, entre otros). Los

17 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

volates aplicados son bajos, provenientes de baterías portátiles instaladas en los

instrumentos de medición.

Prueba de Inspección Infrarrojo

Esta prueba consiste en verificar la existencia o no de puntos calientes en los
sistemas energizados de potencia eléctrica. Su fin es verificar puntos calientes en
los equipos energizados, con la finalidad de corregir las anormalidades antes de
que se presenten situaciones críticas.

Los equipos a los cuales es aplicada la prueba son los sistemas eléctricos de
generación, transmisión, distribución eléctrica y centro de control de motores.

Prueba de Análisis de Tiempo de Cierre y Apertura de los

Contactos de Interruptores
Esta prueba esta basado en medir el tiempo de viaje de los contactos móviles del
interruptor, para efectuar la acción de cierre y apertura. Su propósito es ajustar las
partes mecánicas, si es que los contactos no tienen el mismo tiempo de cierre y
apertura. Incorporar los tiempos de cierre y apertura a la coordinación de las
protecciones eléctricas y minimizar los daños a equipos, causado por el arco
eléctrico.

Los equipos a los cuales se les aplica esta prueba son los Interruptores de
potencia, de media y alta tensión; no son significativos, se utilizan instrumentos de
muy baja tensión.

Prueba de Análisis de Resistencia de Contacto de los

Interruptores
Esta prueba consiste en medir la resistencia entre los contactos móviles y fijos,
cuando estos están en posición de cerrados. Se realizan con la finalidad de
verificar continuidad y firmeza de ajuste entre los contactos móviles y fijos, para

18 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas

Mantenimiento Eléctrico

garantizar que no habrá “punto caliente”. Los equipos a los que se les aplican este
test no son significativos sin embargo se utilizan instrumentos de muy baja
tensión.

19 Capítulo 1. Generalidades y Pruebas Eléctricas