Ciencia e ingeniería de los materiales:

Tratamientos térmicos

Iron Carbon System

Tratamiento térmico por

Esferoidización
Heat treatment

Ferrous, Quenching, annealing,

Alloying elements Cast irons Tempering, normalizing, etc.
Pure metals Alloys
Solution treatment,
Nonferrous,
precipitation hardening,
Stainless steels
aging, etc.

• Phase Diagrams
• Microstructures

Profesor: José Luis lázaro Plata

Email: jllazarop@ufpso.edu.co
Link del curso: https://uvirtual.ufpso.edu.co/course/view.php?id=1175
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Tratamientos térmicos

Esferoidización
• Un acero recocido hipereutectoide con una microestructura de perlita y una red de cementita suele
dar una maquinabilidad deficiente.

• Como la cementita es dura y frágil, la herramienta de corte no puede cortar a través de esas
placas. En vez de eso, las placas tienen que ser quebradas, Avner, Haen, & Mejía, (1979);

• por tanto, la herramienta se somete a continua carga de choques por las placas de cementita y
resulta una superficie final mellada.

Un proceso de tratamiento térmico

que mejora la maquinabilidad se conoce como: Recocido de esferoidización
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Esferoidización
Métodos donde la cementita coalesce para
formar partículas de esferoidita.
• Consiste en calentar la aleación a temperatura justo por
debajo del eutectoide línea critica inferior (𝑨𝟏 ) o a 700°C en
la región ferrita + cementita del diagrama de fases. Si la
madre es perlita, el tiempo de esferoidizacion suele durar de
15 y 25 h.
• Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que
están justamente por encima o por debajo de la línea crítica
inferior.
• Calentar a una temperatura justo por encima de la temperatura
del eutectoide, y luego enfriar muy lentamente en el horno o
Aceros hipoeutecotides Aceros hipereutecotides mantener a una temperatura justo por debajo de la
temperatura del eutectoide (línea critica inferior)
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Esferoidización
Tiempo prologado de calentamiento

• Mantener durante un tiempo prolongado a la elevada

temperatura despedazará completamente la estructura
perlítica y la red de cementita.

• La cementita se convertirá en esferas, que es la forma

geométrica de mayor equilibrio con sus alrededores.

• Las partículas de cementita y la estructura completa se

pueden llamar esferoidita.

Aceros hipoeutecotides Aceros hipereutecotides

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Esferoidización
Propósito

• La estructura esferoidizada es deseable cuando es

importante una mínima dureza, una máxima ductilidad
o una máxima maquinabilidad en aceros de alto
carbono.

• Los aceros al bajo carbono rara vez se esferoidizan por

maquinado, porque en la condición esferoidizada son
excesivamente suaves y “gomosos”.

• La cortadura tenderá a empujar el material en vez de

cortarlo, provocando excesivo calor y deterioro en la
Aceros hipoeutecotides Aceros hipereutecotides
punta de la herramienta de corte.
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Esferoidización
Propósito

• Alguna veces, los aceros al medio carbono se

esferoidizan mediante recocido para obtener máxima
ductilidad para ciertas operaciones de trabajo.

¿Demasiado tiempo?

• Si el acero se mantiene demasiado tiempo a la

temperatura de esferoidización por recocido, las
partículas de cementita se juntaran y se alargaran,
Aceros hipoeutecotides Aceros hipereutecotides reduciendo de esta manera la maquinabilidad.
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Photomicrograph of a Steel having a spheroidite microstructure.
The small particles are cementite; the continuous phase is 𝛼-ferrite.
1000 x, (Callister & Rethwisch, 2010). • Ejemplo de un acero que tenia microestructuras
perlíticas, donde fue calentado a una temperatura por
debajo del eutectoide durante un período de tiempo
suficientemente largo de aproximadamente 700° C
entre 18 y 24 h

• Se llama esferoidita, en lugar de la alternancia de

laminas de ferrita y cementita (perlita).

La cual aparece como partículas esféricas incrustadas

en una matriz de fase continua de ferrita. Esta
transformación se ha producido por difusión adicional de
carbono sin cambios en las composiciones o cantidades
relativas de fases de ferrita y cementita.
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En ambos casos, la microestructura está constituida por ferrita y cementita. La diferencia está en la forma de la
cementita, lo cual afecta grandemente las propiedades de los materiales.

Tiempo prologado de calentamiento

Photomicrograph of a 1.4 wt% C Steel having a microstructure consisting of Photomicrograph of a Steel having a spheroidite microstructure.
a White proeutectoid cementite network surrounding the pearlite colonies The small particles are cementite; the continuous phase is 𝛼-
(Callister & Rethwisch, 2010). ferrite. 1000 x, (Callister & Rethwisch, 2010).
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Dureza y tenacidad para los aceros simples al carbono recocidos en

función de la forma del carburo, (Kalpakjian and Schmid , 2008).
.
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En conclusión
• Consiste en calentar la aleación a temperatura justo por debajo del eutectoide línea critica inferior (𝑨𝟏 )
o a 700°C en la región ferrita + cementita del diagrama de fases. Si la madre es perlita, el tiempo de
esferoidizacion suele durar de 15 y 25 h. durante este recocido la cementita coalesce para formar
partículas de esferoidita.

• Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en perlita gruesa que
puede llegar a ser demasiado dura para la deformación plástica y para el mecanizado.

• Estos aceros y también los otros, se pueden recocer para desarrollar la microestructura de esferoiditas.
El acero esferoidizado o globulizado tiene la máxima blandura y ductilidad y es fácilmente
mecanizable o deformable.

• Este proceso producirá una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz ferrítica.

Resumen -Esferoidización
Proceso
Consiste en calentar un acero
lentamente a una temperatura
aproximadamente de la línea
crítica inferior y se mantiene
así por un periodo prolongado de
tiempo, entre 15 h y 25 h. Este
proceso produce una estructura
en la cual la cementita tiene una
estructura esferoidal.
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Medio de enfriamiento
Calentar a una temperatura o
por encima de la línea critica
inferior y luego enfriar muy
lentamente en el horno o
mantener a una temperatura
justo por debajo de la línea
A1
Propósito
Dar tenacidad al acero que de
otra forma seria frágil. Es
necesario tener un alto contenido
de carbono para darle resistencia
al desgaste. Pues de otra manera
en la forma perlita tendría muy
baja ductibilidad.
Si se aumenta el tamaño de los
esferoides se logra una mejor
maquinabilidad del acero.
Máxima blandura y ductilidad y
es fácilmente mecanizable o
deformable.
Microestructura
Produce una estructura de
grano de carburo esférico o
globular en el acero dándole
la máxima blandura y
ductilidad.
Esto se logra a nivel
microscópico cambiando las
partículas alargadas y duras
de carburo contenidas en el
acero, en formas esféricas.
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Actividad.

• ¿Qué función cumplen las líneas criticas en los aceros hipoeutectoides e

hipereutectoides?
• ¿Cuáles son las consecuencias que se derivan de un calentamiento rápido de una
muestra metálica?

• Cite dos diferencias entre el tratamiento térmico por recocido total y por
esferoidización.
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?
Question
Time
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[1] Kalpakjian, S. & Schmid, S. S. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th ed.). Upper Saddle
River, USA: Pearson Education.

[2] Callister, W. D. & Rethwisch D. G. (2010). Materials science and engineering: an introduction (8th ed.).
111 River Street - Hoboken, USA: John Wiley & Sons, Inc.

[3] Shackelford, J. F. (2015). Introduction to materials science for engineers (8th ed.). Upper Saddle River,
USA: Pearson Education.