Ciencia e ingeniería de los materiales:

Tratamientos térmicos

Iron Carbon System

Tratamiento térmico por

Revenido
Heat treatment

Ferrous, Quenching, annealing,

Alloying elements Cast irons Tempering, normalizing, etc.
Pure metals Alloys
Solution treatment,
Nonferrous,
precipitation hardening,
Stainless steels
aging, etc.

Profesor: José Luis lázaro Plata • Phase Diagrams

Email: jllazarop@ufpso.edu.co • Microstructures

Link del curso: https://uvirtual.ufpso.edu.co/course/view.php?id=1175

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Consecuencias de la Templabilidad:
Austenita retenida

puede ocasionar :

• inestabilidad dimensional

• agrietamiento
Los granos en forma de aguja son el constituyente martensita y las regiones blancas
son austenita retenida (no se ha tranformado durante el temple rápido) ampliación • además de reducir la dureza y
1220 X. Adapatado de Callister y Rethwisch, (2015). resistencia de la aleación.
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Martensita revenida.

Templabilidad se refiere a la capacidad relativa

de un acero de ser endurecido por
transformación a martensita. La martensita se reviene para mejorar sus
propiedades mecánicas.

El revenido es un proceso de calentamiento mediante el

cual se reduce la dureza y se mejora la tenacidad.
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Martensita revenida.
La martensita tetragonal centrada en el
cuerpo se calienta a una temperatura
intermedia, por debajo de la línea critica A1,
entre 150 °C y 650 °C.

Incrementando el tiempo y la temperatura

de revenido, disminuye la dureza de la
martensita revenida
Rangos de temperatura criticas influyentes en los tratamientos térmicos.
Adapatado de Callister y Rethwisch, (2015).
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Dureza de la martensita revenida en función del tiempo de La dureza disminuye debido a que
revenido para acero 1080 enfriado a 65 HRC (kalpakjian, 2008). las partículas de carburo coalescen y
crecen en tamaño, incrementando así
la distancia entre partículas de la
ferrita más suave.
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Micrografía electrónica

Micrografía electrónica de la martensita revenida a 594°C. las

partículas pequeñas son de martensita y la matriz es de ferrita 𝛼
9300x, adaptado de Callister y Rethwisch, (2015).
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Dureza en función del tiempo de revenido para un acero al carbono

eutectoide templado en agua, Callister y Rethwisch, (2015).
Resistencia a la tracción, limite elástico y ductilidad frente a temperatura
de revenido para un acero 4340, Callister y Rethwisch, (2015).
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Dureza en función del porcentaje de carbono
Dureza en función del porcentaje de carbono de un acero al carbono y
microestructura de martensita, martensita revenida y perlita fina,
Callister y Rethwisch, (2015).
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Posibles transformaciones de la descomposición de la

austenita. Adapatado de Callister y Rethwisch, (2015).
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Resumen - Revenido
Proceso Medio de enfriamiento Propósito Microestructura
la formación de martensita Enfriado en aceite, agua Liberar los esfuerzos residuales Martensita revenida
(demasiado frágil) origina arena, etc. y mejorar la ductilidad (reducir
grandes tensiones residuales dureza) y tenacidad del acero.
en el acero, por tanto, el El tiempo de duración Este aumento en ductilidad
endurecimiento casi siempre de la pieza en el horno generalmente se obtiene a costa
sigue de un tratamiento de depende de la de la dureza o de la resistencia.
revenido, el cual consiste en disminución de la
calentar el acero a alguna dureza requerida.
temperatura menor que la
inferior critica A1 (entre 150
°C y 650 °C) por
aproximadamente de 1 hora.
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Actividad: Tratamiento térmico por revenido

• ¿Cuál es el propósito de realizar revenido en los aceros?

• ¿En el revenido es necesario elevar la temperatura en el acero hasta

la región de fase Austenita? Si/No ¿por qué?

• ¿Qué valores aproximados en dureza Brinell podría registrar un

acero de 0,6% C al ser templado para obtener martensita y el mismo
acero para obtener martensita revenida a una temperatura de
371°C?
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?
Question
Time
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[1] Kalpakjian, S. & Schmid, S. S. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th ed.). Upper Saddle
River, USA: Pearson Education.

[2] Callister, W. D. & Rethwisch D. G. (2010). Materials science and engineering: an introduction (8th ed.).
111 River Street - Hoboken, USA: John Wiley & Sons, Inc.

[3] Shackelford, J. F. (2015). Introduction to materials science for engineers (8th ed.). Upper Saddle River,
USA: Pearson Education.