TEMPLE:

*Conceptos:
El Temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero entre (entre
700-950 °C), concretamente a piezas o masas metálicas ya conformadas
en el mecanizado, mediante el recelamiento y dureza del calentamiento por
el cual se realiza 3 escalones: calentamiento a temperatura temple,
detención a esta temperatura y enfriamiento rápido del cual se someten a
una masa de acero y se van transformando en cristales de austenita.
*Temperatura adecuada:
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba
un tratamiento térmico es recomendable usar el diagrama “hierros carbono”.

En el caso de los aceros

de los aceros
hipereutectoides (tienen
un contenido en carbono
inferior al
correspondiente), la
temperatura de
austenización
recomendada es de 30
grados Celsius

*Tipos de temple:

1. Temple continuo completo

Se aplica a los aceros con contenido de carbono

inferior a 0,9%. Se calienta la pieza hasta la
temperatura de temple (700 – 950°C) y
seguidamente se enfría en el medio adecuado
(agua, aceite, sales, aire, etc.) con lo que
obtendremos como elemento constituyente
martensita.
 2. Temple continuo incompleto

Se aplica a los aceros hipereutectoides. Se

calienta la pieza hasta la temperatura
indicada, transformándose la perlita en
austenita y quedando intacta la cementita.
Después de enfriar, la estructura resultante
estará formada por martensita y cementita.

3. Temple escalonado

Consiste en calentar el acero a temperatura

adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en
austenita, seguidamente se enfría con una
temperatura uniforme en un baño de sales hasta
transformarlo en bainita.

4. Temple superficial

Se basa en un calentamiento superficial muy

rápido de la pieza y un enfriamiento también muy
rápido, obteniendo la austenización solo en la
capa superficial, quedando el núcleo de la pieza
blanda y tenaz y la superficie exterior dura y
resistente al rozamiento.

5. Temple por inducción

Es un proceso de endurecimiento de acero en el

cual las superficies de las piezas se calientan
rápidamente a temperatura de austenización
mediante inducción electromagnética. Una vez
alcanzada la temperatura de austenización se
aplica una ducha de agua fría que produce el
temple.
*Martensita:
La martensita es el constituyente típico de los aceros templados. Se define
como una fase meta estable. A altas temperaturas el carbono se disuelve
en el hierro (austenita). Si el material se enfría rápidamente los átomos de
carbono quedan atrapados en los intersticios y los cristales resultan
tetragonales centrados en el cuerpo (martensita) q son más duros que la
ferrita.

*Medio de Temple:

Conforme a la disipación del calor, el medio de temple ideal sería aquel que
fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de
enfriamiento superior a la crítica, con una velocidad inferior de enfriamiento
para que no aparezca deformaciones. Desgraciadamente no existe medio
alguno que presente estas propiedades. En su mayoría las soluciones
acuosas son los mejores medios de temple, entre ellas se encuentran:
Agua corriente, Sales liquidas o fundidas, Soluciones acuosas de aceite
 sulfonato, Aceite, Aire y Solución acuosa con 10% de cloruro
sódico(salmuera).
*Ambiente Adecuado:
¿CÓMO ELEGIR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA TRATAMIENTO
TERMICO?
A) La Temperatura: Es una importante variable del proceso ya que si ésta
no es lo suficientemente alta para descomponer algunos compuestos de la
mezcla gaseosa empleada no habría disponibilidad de CO y H2 en la
atmósfera y por ende no cumpliría su labor dicha atmósfera.
B) El Tiempo: Tiene un efecto sobre la reacción dentro del horno, por
ejemplo, el acero puede tolerar una atmósfera de carburante por poco
tiempo antes de perder carbono en la superficie.
C) La composición del Material: Es uno de los factores más importantes
para determinar la atmósfera correcta, por ejemplo, para el carbono que
contienen los materiales, el nivel de carbono en la atmósfera
probablemente debe igualar el contenido de las piezas.
D) El tipo de Horno: En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura
y existen zonas donde pueden reaccionar los gases de la atmósfera.
E) Calidad Deseada: La calidad necesaria a la salida de un horno también
juega un papel preponderante en la elección de una atmósfera.
F) La Pureza: Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza de los
gases, por ejemplo, al carburar con N2 y Metanol, por otra parte, se
requiere alta pureza en aplicaciones donde el proceso es continuo.
*Problemas que se puedan presentar:
Problemas y Causas que se presentan en el temple de los aceros
Causa
Problema

 Enfriamiento muy drástico

 Retraso en el enfriamiento
Ruptura durante el enfriamiento  Aceite contaminado
 Mala selección del Acero
 Diseño inadecuado

 Temperatura de temple muy baja

 Tiempo muy corto de mantenimiento
 Temperatura muy alta o tiempos muy largos
Baja dureza después del temple
 De carburación del Acero
 Baja velocidad de enfriamiento
 Mala selección del acero (Templabilidad)

 Calentamiento disparejo
 Enfriamiento en posición inadecuada
Deformación durante el temple
 Diferencias de tamaño entre sección y
continuas

 Calentamiento a temperatura muy alta

Fragilidad excesiva
 Calentamiento irregular