CC PR 28 MT Aws D1.1

PROCEDIMIENTO Código: CC-PR-28
INSPECCIÓN MEDIANTE PARTÍCULAS Vigente desde: 02/05/19

MAGNÉTICAS A SOLDADURAS Y
Versión: 00 Página 1/8
MATERIAL BASE – AWS D1.1 ED. 2015
ÍNDICE DE MODIFICACIONES
Versión Fecha Descripción
00 02/05/19 Motivo 1: Se realizó el cambio de logo de “ESMETAL” a “ESMETAL-IMECON”.

Este documento cuenta con un antecedente: AS-PR-05 Inspección Mediante
Partículas Magnéticas a Soldaduras y Material Base – AWS D1.1 ED.2015, en
versión 03 del año 06/09/16.
En el punto 2 se agregó “visibles, no aplicable para fluorescentes”.
En el punto 3 letra a. Se agregó “…y certificada bajo los lineamientos de la
Práctica Escrita CC-PR-20 de Esmetal S.A.C.”
En el punto 7.4 se retiró “se usará un indicador de campo como el mostrado
en la Figura 1 ó Lainas con defectos artificiales como las mostradas en la
Figura T-764.1.2.1 del Artículo 7 de ASME V.” En su reemplazo se agregó
“como lo indica el punto 20.8.5.1 del ASTM E709 Ed. 2015, se usará un
indicador de campo como el mostrado en la Figura 14 del ASTM E709 Ed.
2015”
En el punto 7.5 se agregó la tabla 2.
En el punto 7.5 letra b. Se eliminó “al año” y en su reemplazo se agregó
“cada 6 meses tal como lo indica la Tabla 2 del ASTM E709 Ed. 2015”
En el punto 7.5 se agregó la Figura 14.
En el punto 7.6 letra e. Se cambió 1000 lux por 1076 lux
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INDICE
1. Objetivo ................................................................................................................................ 3
2. Alcance ................................................................................................................................. 3
3. Política ................................................................................................................................. 3
4. Responsabilidades ................................................................................................................. 3
5. Documentos de referencia ..................................................................................................... 3
6. Equipos y materiales ............................................................................................................. 3
7. Descripción ........................................................................................................................... 4
7.1. Método de examen. .............................................................................................................. 4
7.2. Tecnica de Magnetización. ..................................................................................................... 4
7.3. Tipo de Corriente. ................................................................................................................. 4
7.4. Indicador de campo. ............................................................................................................. 4
7.5. Verificacion - Yugo Electromagnético...................................................................................... 4
7.6. Preparación de las superficies ................................................................................................ 6
7.7. Proceso de examen ............................................................................................................... 6
7.8. Evaluación de indicaciones .................................................................................................... 8
7.9. Criterios de aceptación .......................................................................................................... 8
7.10. Información del informe del examen ...................................................................................... 8
8. Reporte de resultados ........................................................................................................... 8
9. Anexo………………………………………………………………………………………………………………………………8


1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es fijar las condiciones y técnicas para realizar el ensayo de
partículas magnéticas vía seca.
2. ALCANCE
Este procedimiento debe ser usado para detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales
de los materiales y productos ferromagnéticos por magnetización parcial de las superficies de
examen. Este procedimiento describe el examen de partes en materiales o elementos soldados
usando la técnica de magnetización con equipo tipo Yugo y el uso de Partículas Magnéticas vía-
seca visibles, no aplicable para fluorescentes.
Los materiales, formas o tamaños que sean examinados y la extensión de los ensayos deben
cumplir con lo indicado en los planos o especificaciones aplicables.
3. POLÍTICA
a. Todas las personas que efectúen exámenes con Partículas Magnéticas deben estar calificadas
y certificada bajo los lineamientos de la Práctica Escrita CC-PR-20 de Esmetal S.A.C.,el cual se
encuentra basado en la práctica recomendada ASNT SNT-TC-1ª.
b. El personal que realiza ensayo de Partículas Magnéticas debe tener como mínimo Nivel II.
c. Sólo personal calificado como Nivel II o Nivel III puede interpretar resultados para determinar
la aceptabilidad de los materiales, piezas o partes examinadas.
d. Un especialista calificado como Nivel III, será responsable de la calificación del personal de
Ensayos No Destructivos.
4. RESPONSABILIDADES
a. El Jefe del Área de Control de Calidad debe asegurar que se cumpla con lo indicado en este
procedimiento.
b. El Inspector de Ensayos No Destructivos de acuerdo al alcance permitido por su nivel de
calificación es responsable de:
i. la correcta aplicación de este procedimiento.
ii. La ejecución del ensayo y/o la interpretación de resultados obtenidos.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
a. ASME Secc. V Artículo 7: Exámenes No Destructivos.
b. AWS D1.1/D1.1M – Ed. 2015 Secc. 6, Parte C. Código de Soldaduras Estructurales.
c. ASTM E 709 Ed. 2015
d. ASNT SNT-TC-1A – Ed. 2015 Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación del
Personal de Ensayos No Destructivos.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
a. Yugo Electromagnético o Permanente.
b. Barra Patrón de Peso.
c. Indicador de Campo Magnético Tipo Pie Gauge.
d. Luxómetro.
e. Gaussiometro.
f. Soplador.
g. Pulverizador.
h. Trapo Industrial.
i. Esmeril.
j. Disco de desbaste.
k. Escobilla circula y/o manual.


l. Extensión de corriente.
m. Lupa.
n. Linterna manual y/o lámpara.
7. DESCRIPCIÓN
7.1. MÉTODO DE EXAMEN.
7.1.1. Partículas Magnéticas Vía-Secas
El color de las Partículas Magnéticas Secas debe proveer un adecuado contraste con
la superficie de examen. El examen no puede ser ejecutado sobre superficies cuya
temperatura exceda de 315°C (600°F).
7.1.2. Limitación de Temperatura
Las partículas deben ser usadas dentro del rango de temperaturas recomendado por
el fabricante, alternativamente temperaturas fuera del rango recomendado por el
fabricante pueden usarse previendo que, en este caso, el procedimiento es calificado
de acuerdo con lo indicado en párrafo T 150 de ASME Sección V Artículo1.
7.2. TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN.
Se utilizará la técnica de magnetización con yugo electromagnético.
7.3. TIPO DE CORRIENTE.
El tipo es corriente alterna “AC” ó “DC”.
7.4. INDICADOR DE CAMPO.
Para verificar la adecuada dirección del campo de magnetización como lo indica el punto
20.8.5.1 del ASTM E709 Ed. 2015, se usará un indicador de campo como el mostrado en la
Figura 14 del ASTM E709 Ed. 2015.
El uso de estos indicadores permite verificar si la densidad del campo magnético es
adecuada, esto ocurre cuando las partículas revelan claramente las entallas que tienen los
indicadores de campo bajo sus caras de cobre.
Cuando estás líneas no aparezcan claramente definidas o no aparezcan en la dirección
esperada la técnica de magnetización debe ser revisada o ajustada.
7.5. VERIFICACION - YUGO ELECTROMAGNÉTICO
a. Equipos tipo Yugo operados con Corriente Alterna o Continua deben usarse para
generar los Campos Magnéticos.
b. La capacidad de los yugos electromagnéticos debe ser controlada a lo menos una vez
cada 6 meses tal como lo indica la Tabla 2 del ASTM E709 Ed. 2015, cada vez que el
equipo sufra una variación en sus condiciones normales de uso que pueda dar origen a
una falla y después de cada reparación o cambio de alguna de sus partes. La capacidad
de los Yugos debe ser controlada en forma previa a cada uso.
Fuerza mínima para elevación de yugo
Espacio entre las piernas del yugo

50 mm - 100 mm 100 mm - 150 mm
Tipo de Corriente (2 pulg. - 4 pulg.) (4 pulg. -6 pulg.)
Fuerza Peso Fuerza Peso
AC 45 N 10 lb
DC 135 N 30 lb
225 N 50 lb

TABLA 2. INTERVALO DE VERIFICACIÓN RECOMENDADA
FIGURA 14. “Pie” Indicador de Campo Magnético


7.6. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

a. En general, buenos resultados pueden obtenerse cuando las superficies o partes estén
en condición de: Soldadura, Laminación, Forja o Fundición. Preparación de superficies
mediante procesos de mecanizado o esmerilado puede ser necesario si la condición
superficial de la muestra permite la formación de indicaciones que puedan ocultar la
presencia de discontinuidades o dificultar la interpretación de las indicaciones.
b. Previo al examen la superficie que será examinada y las zonas adyacentes a ella en una
extensión mínima de una pulgada, deben estar libres de grasa, exfoliaciones, fundentes,
salpicaduras de soldaduras, pinturas, aceites o cualquier otro producto extraño que
pueda afectar o interferir de cualquier forma en la formación de las indicaciones.
c. La limpieza puede hacerse utilizando detergentes, solventes orgánicos, arenado,

granallado, soluciones decapantes, removedores de pintura, vapores desengrasantes o
sistemas ultrasónicos de limpieza.
d. Si la zona de examen tiene un recubrimiento No Magnético, será necesario demostrar

que las discontinuidades pueden ser detectadas a través del espesor máximo de
recubrimiento que puedan tener las zonas de examen, para esto, se utilizará un
Indicador de Campo o una laina con Defectos (ver norma ASTM E 709) ubicado sobre
una zona con el mayor espesor de recubrimiento que pueda tener la o las muestras que
se examinarán y se procederá a magnetizar la zona para verificar que las
discontinuidades del Indicador de Campo o de la laina, generan indicaciones adecuadas.
Esta demostración se hará utilizando una separación de las patas del yugo, igual o
menor a la separación que se utilizará posteriormente en el examen de toda la muestra.
De esta demostración se dejará un registro que contenga a lo menos la siguiente
información:
i. Identificación del recubrimiento sobre el cual se efectúo la prueba y espesor máximo
de dicho recubrimiento.
ii. Identificación del equipo tipo Yugo utilizado y distancia máxima entre patas utilizada.
iii. Registro fotográficos de la demostración.
iv. Fecha de realización de la demostración.
e. La intensidad de la luz visible sobre la superficie de examen deberá ser a lo menos de
100 pie-candela o (1076 lux.).
7.7. PROCESO DE EXAMEN
Los exámenes serán efectuados para el Método de Partículas Vía-Secas de acuerdo con las
siguientes etapas:
7.5.1. Examen Previo
Antes de realizar el examen con Partículas, se efectuará un examen visual dirigido a
la detección de cualquier discontinuidad superficial que por su ancho pudiera no
atraer y/o retener las partículas dando origen a la aparición de indicaciones falsas.
7.5.2. Método de Magnetización
El examen debe efectuarse empleando un método de magnetización continua, esto
es que la fuerza de magnetización se mantenga durante el tiempo de aplicación de


las partículas y hasta que el exceso de partículas es removido de la superficie de

examen.
7.5.3. Dirección de Magnetización
A lo menos dos aplicaciones separadas que permitan que el flujo magnético cubra
la superficie sobre dos ejes aproximadamente perpendiculares debe usarse sobre
cada zona de la superficie de examen.
7.5.4. Cobertura del Examen
El examen debe ser hecho de manera tal que se asegure un 100% de cobertura,
para esto cada posición de las patas del equipo debe tener un traslapo de a lo menos
30 mm respecto de la ubicación anterior. En el caso del examen de soldaduras, la
cobertura debe incluir a lo menos 25 mm del material base adyacente hacia todos
lados de la unión.
7.5.5. Técnica del Examen
Este método solo es aplicable para la detección de discontinuidades que se ubiquen
en la superficie y sub-superficie del área de examen y como mínimo las
discontinuidades superficiales a detectar serán del tamaño de la partícula seca, la
secuencia del examen será la siguiente:
a. La separación de las patas del Yugo sobre la superficie de examen deben estar
en un rango de: mínimo 75 mm y un máximo de 150 mm.
b. Seleccione en el equipo (yugo electromagnético) el tipo de corriente (AC) ó
(DC) que se utilizara.
c. La aplicación de las partículas se hará con el uso de un dispositivo adecuado
teniendo la precaución de hacerlo en forma de una capa fina y homogénea que
se aplicará mientras que el yugo magnetiza la superficie.
d. La remoción del exceso de partículas se hará con el uso de un flujo de aire o
soplando sobre la superficie, mientras se mantiene activado el equipo.
e. La magnetización debe ser interrumpida antes de separar las patas del yugo de
la superficie de examen.
f. Si está especificado, las muestras deben ser desmagnetizadas una vez
terminado el examen.
g. Cada zona de examen debe ser cubierta a lo menos dos veces con campos
magnéticos perpendiculares entre sí.
h. Una vez terminado el examen y si así está especificado, las partículas deben
ser retiradas de la superficie de examen.
7.5.6. Desmagnetización
a. Cuando el magnetismo residual de la muestra pueda interferir con procesos
posteriores o con la operación, la parte debe ser desmagnetizada, para esto se
puede utilizar el mismo equipo tipo yugo operado con Corriente Alterna.
b. La desmagnetización de las zonas examinadas con yugo, se hará con el mismo
equipo, para esto se debe pasar el equipo encendido en forma lenta y a una
distancia de 30 cm de la pieza, girándolo alternadamente de la misma forma
que se posicionó sobre la superficie para hacer el examen, el equipo debe ser
apagado una vez que se encuentre alejado de la muestra.
7.5.7. Limpieza Final
Cuando este previsto que la pieza tenga una limpieza final, esta deberá hacerse en
cuanto el examen esté terminado y utilizando un proceso que no produzca
alteraciones adversas en la muestra.


7.8. EVALUACIÓN DE INDICACIONES

La presencia de discontinuidades es revelada por la retención de las partículas magnéticas,
sin embargo todas las indicaciones no son necesariamente producidas por una
discontinuidad, condiciones de rugosidad superficial, variaciones en la permeabilidad
magnética, cambios de sección, etc., pueden producir indicaciones similares a las producidas
por una discontinuidad.
a. Una indicación lineal es aquella en la cual su longitud es mayor que tres veces su ancho.
b. Una indicación redondeada puede tener forma circular, elíptica o forma irregular y será
considerada redondeada si su longitud es igual o menor que tres veces su ancho.
c. Toda indicación cuestionable o de origen dudoso debe ser reexaminada para determinar
si ella es relevante.
d. Indicaciones No Relevantes; toda indicación que se estime como causada por
irregularidades superficiales, debe ser explorada esmerilando el área afectada, 10% de
esta área esmeriladas debe ser reexaminada con Partículas, si la re-inspección revela la
presencia de cualquier tipo de indicación, esa y las indicaciones originales serán
consideradas relevantes.
e. Discontinuidades sobre o cercanas a la superficie son detectadas por la retención de las
partículas, sin embargo irregularidades superficiales localizadas tales como huellas de
mecanizado pueden producir indicaciones falsas.
f. Una acumulación excesiva de partículas puede ocultar la formación de la indicación de
una discontinuidad, si esto ocurre, estás áreas deben ser limpiadas y reexaminadas.
g. Una indicación puede tener una dimensión mayor que la discontinuidad que da origen
a dicha indicación, sin embargo el tamaño de la indicación y no el tamaño de la
discontinuidad es la base del criterio de aceptación o rechazo.
7.9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Las discontinuidades serán evaluadas de acuerdo con los criterios de aceptación incluidos en
la Tabla 6.1 del código AWS D1.1/D1.1M. – 2015.
7.10. INFORMACIÓN DEL INFORME DEL EXAMEN

a. Tipo de Equipo de Partículas Magnéticas y Tipo de corriente utilizada.
b. Tipo de Partículas Magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas)
c. Identificación de la persona que efectúo el examen y Nivel de calificación (si es
requerido por el código o norma aplicable).
d. Croquis u otra forma de registro de las indicaciones detectadas.
e. Material y Espesores.
f. Tipo de Iluminación.
g. Fecha de realización del examen.
8. FORMATO
a. Reporte de Partículas Magnéticas: AS-RG-03


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c. La limpieza puede hacerse utilizando detergentes, solventes orgánicos, arenado,

d. Si la zona de examen tiene un recubrimiento No Magnético, será necesario demostrar

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