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JOHNY ASQUI MACHACA

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
EN POSICIÓN3G BACKING WELD
1.1 INTRODUCCIÓN

Debido a los altos requerimientos de calidad en los trabajos de fabricación de estructuras

soldadas en acero, las empresas toman con gran importancia la labor profesionalizada de
los soldadores. De esta manera, para poder realizar un trabajo confiable y eficiente es
necesario calificar a los mismos.
En este sentido, hemos visto por conveniente brindar una secuencia de pasos para
calificar a los soldadores según la AWS D1.1 "Structural Welding Code - Steel". Dicha
norma es la más utilizada en Perú; sin embargo, no es la única norma que se puede
utilizar para calificaciones.
Para realizar una calificación de soldadores recurrimos a la sección 4, parte B de la norma
AWS D1.1. Con esta referencia, y para lograr una explicación más didáctica, nos
apoyaremos en un ejemplo común dentro del rubro:

1.2 TRABAJO A REALIZAR

Se desea soldadores que cumplan con los siguientes requisitos:

VARIABLES RANGOS
REQUERIDOS
Proceso de SMAW
soldadura
Material Base Plancha - ASTM
A36
Tipo de uniones A tope
Tipo de soldadura Con canal
Penetración Completa
Material de Plancha o cordón
respaldo de soldadura
Espesor de material 6 –20
(mm)
Posición Plana, horizontal y
vertical
Progresión Vertical Ascendente
Material de Aporte Cellocord AP (E6011),
Supercito (E7018)

1.3 TIPO DE SOLDADURA

Lo primero a verificar es el tipo de soldadura que va a realizar el soldador. Entre

las principales están la acanalada y en filete, esto es debido a que en la norma
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nos dan todas las posibilidades de calificación según esta variable. Del trabajo a
realizar se observa que el tipo de soldadura es acanalado, en planchas y con
penetración completa, por tanto la sección 4, parte B de la norma AWS D1.1 nos
indica dos posibilidades de cupón. Antes de seleccionarla, vamos a verificar las
variables esenciales del soldado.

1.4 VARIABLES ESENCIALES

Figura N° 1 – Variables Esenciales (Tabla 4.12 – AWS D1.1 – Ed. 2010)

Las variables
esenciales son
aquellas en las
cuales, si ocurre
Welding Personnel
un cambio y Welding
salen del rango Essential Variable Changes to WPQR Weld Operators Tack
indicado por la Requiring Requalification ers Welders
norma, se tiene (1) To a process not qualified (GMAW-S is X X X
que volver a considered a separate process)
calificar a un (2) To a SMAW electrode with an F- X X
number ( see Table 4.13) higher than
soldador. La the WPQR electrode F-number
figura N° 1 X X X
(3) To a position not qualified
indica las
variables
esenciales:

Del trabajo a realizar por el soldador y sus variables esenciales, se

concluye:

1.4.1. PROCESO

SMAW proceso de soldadura con electrodo revestido.

1.4.1. NUMERO F

Se soldará con Cellocord AP y con Supercito, los números F de estos productos

son 3 y 4 respectivamente, según la figura N°2, se concluye que la calificación se
puede realizar solamente con Supercito (N° F = 4).

Figura N° 2 – Grupo de clasificación de los electrodos

(Tabla 4.13 – AWS D1.1 –
Ed. 2010)
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Grupo AWS Electrode Classification

Designation
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X,
EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X,
F1 EXX27-X

1.4.1. POSICION

Se debe soldar: plana, horizontal y vertical (ascendente), por tal motivo, la figura
N° 3 indica que se puede calificar en posición 3G para que cubra todas las
posiciones que se va a trabajar.

Figura N° 3 – Posiciones de calificación y

de soldeo (Tabla 4.10 – AWS D1.1 –
Ed. 2010)
Production Plate Weding
Qualification Test Qualified
W Groov Groo
el Position e ve Fillet
d s1 CJP PJ
Ty P
pe
1 F F F, H
Groov G
e2 2 F, H F, H F, H
P G
3G F, H, V F, H, F, H, V
L V
4 F, OH F, F, H, OH
A G OH
3G+4G ALL ALL ALL(NOTE 8)
T
1 F
F
E
Fillet 2 F, H
F
3 F, H, V
F
1.4.1. ESPESOR
4 F, H, OH
F
3F+4F ALL (NOTE 8) Dado que se
soldará de 6 mm a
20 mm; de la figura N° 4 seleccionamos una plancha de 10 mm de espesor, con lo
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cual, el soldador podría trabajar con e s p e s o re s d e 3 m m a 2 0 m m ,

consiguiendo lo que necesitábamos. Otra alternativa sería calificar al soldador con
un espesor superior a 10m; sin embargo, su habilidad debe ser mayor cuando el
espesor de la plancha sea más grueso.

Figura N° 4 – Dimensiones en
calificación y rangos
aprobados (Tabla 4.11 – AWS
D1.1 – Ed. 2010)
(1) Test on Plate (Number of Qualified
Specimensa Dimensions
Nominal Plate,
Production Groove or Plug
Welds Pipe or Tube
Thickness
Fa R Si Qualified, mm
Nominal ce oo de
Thicknes Be t Be Ma
Type of Test nd Be nd cr
s of Test
Weld (Applicable b nd b o- M M
Plate, T, b in ax
Figures) (Fi (Fi et
mm . .
g. (Fi g. ch
4.1 g. 4.
2) 4. 13
12 )
)
Groove (Fig. 4.31 or 1 1 1 (Not 3
4.32) 0 e C)
Groove (Fig. 4.21,
10<T< 2 3
4.22, or
25
4.30)
Groove (Fig. 4.21,
25 or 2 3
1.4.1. 4.22, or
over
4.30)

Plug (Fig. 4.38) 1 2 3 Unlimi

0 ted
PROGRESIÓN EN LA POSICIÓN
La aplicación exige que se suelde en progresión ascendente y como el cambio
de esta variable es esencial, la calificación se tiene que realizar en ascendente.

1.4.1. RESPALDO

Como la variable esencial indica que el retirarlo significaría calificar nuevamente,

usaremos una plancha de respaldo que cubrirá la necesidad de soldar por ambos
lados o con un material de respaldo

1.5 PROCEDIMIENTO CALIFICADO

Se usará un procedimiento pre calificado (pre-WPS). Este documento tiene que

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estar escrito y lleno con todas las variables esenciales del procedimiento, para
que cuando el soldador lea, entienda que es lo que debe hacer.

Figura N° 5 – Preparación de junta precalificada(Figura 3.4 – AWS D1.1 – Ed. 2010)

Tolerances
Single-V-groove weld (2)
Butt joint (B) As Detailed (see As Fit-Up (see
3.13.1) 3.13.1)
R = +2, - 0 +6, - 2
α = +10º, - 0º +10º, - 5º

ALL DIMENSIONS IN mm
Base Metal Thickness
(U=unlimited) Gas
Groove Preparation Allowed
Welding Joint T1 T2 Root Opening Groove Angle Shielding
Welding
Process Designation for FCAW Notes
Positions _
_ R=6 α = 45º ALL 5, 10
U R = 10 α = 30º F, V, OH _ 5, 10
SMAW B-U2a
R = 12 α = 20º F, V, OH _ 5, 10

Cupón Según AWS D1-1 Figura N° 6 – Cupón de Prueba

De acuerdo a las variables esenciales que se requieren, el cupón que se

realizaría es el siguiente: entienda que es lo que debe hacer.
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La dimensión y el cupón a soldar sería: A = 160mm, B = 200mm y T1 = 10mm.

El espesor del material de respaldo, se sugiere que sea del mismo material
base, el ancho sería de 50mm y el largo sería igual a B como mínimo.

1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL

Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 -
indica leer el ítem “4.31.1 Visual Inspection”. Si cumple con los requerimientos
exigidos, pasaría esta evaluación.

1.8 NÚMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR

En la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qué ensayo mecánico
se requiere. Se necesita 2 doblez (uno de cara y otro de raíz); sin embargo,
también se podría sustituir estos dos ensayos por uno de radiografía.

1.9 DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES A ENSAYAR

De la misma manera en la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-,
qué ensayo mecánico se requiere, indicándonos la figura que se debe seguir
para la preparación de los especímenes.

1.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LOS ENSAYOS

Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 -
indica leer el ítem “4.31.5 Root, Face, and Side Bend Specimens”. Si cumple
con los requerimientos exigidos, pasaría esta evaluación.

1.11 REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR

Si el soldador pasó la inspección visual y los ensayos mecánicos(o RT),

entonces está apto para realizar el trabajo requerido. El formato del registro de
la calificación de soldador (WPQR) es propio de cada empresa (no existe un
formato obligatorio); sin embargo, si es obligatorio tenerlo escrito.