Universidad Tecnolgica de Panam Facultad de Ingeniera Mecnica Ingeniera Mecnica

Laboratorio N1: Prueba de tensin esttica

Instructor: Vasco O. Duke W.

Integrantes Alberto Samaniego 8-860-679 Ernesto Snchez 9-734-681

23/08/2013

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INTRODUCCIN

El conocimiento de la mecnica de los materiales es de relativa importancia, porque al estudiarla se tiene las herramientas necesarias para comprender el comportamiento de cualquier material, en general la mecnica de materiales es necesaria para cualquier diseados de estructuras, que requiera realizar componentes, estructuras y sistemas que sean confiables y que estn en un balance con la realidad de su confeccin. En estos conceptos se basa el diseo y anlisis de una gran variedad de sistemas mecnicos y estructurales. Este laboratorio tiene como fin el conocer las diversas propiedades de los materiales, como el modulo de elasticidad (E), la fluencia (y) y los esfuerzos de rotura (uts), que se obtiene a partir de la grafica de esfuerzo-deformacin unitaria, al tener un material que estar sometidos a cargas de tencin ejercidas gradualmente. En esta experiencia se utilizara los datos obtenidos por una probeta de ensayo bajo los estndares de la norma ASTM E8 que calibran las medidas de dicha probeta, para que los resultados den con un cierto grado de similitud y se tenga una referencia al comparar los efectos que producen las diversas cargas en los materiales.

PROCEDIMIENTO

Para determinar las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, estas se someten a una tencin aplicada lentamente. La prueba consiste en aplicar una tencin a la probeta para deformarla en su longitud y tiene como fin conocer ciertas propiedades mecnicas generales, como: la resistencia, la rigidez, ductilidad y otras que se puedan usar en la confeccin de estructuras. . Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C.

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MAQUINAS, HERRAMIENTA E INSTRUMENTOS DE MEDIDAS.

La herramienta que se utilizo en la realizacin del los datos fue la maquina universal esta mquina tiene la finalidad de aplicar fuerzas en tencin, compresin y flexin con la finalidad de comprobar las propiedades mecnicas de los materiales a ensayar. Al realizarse la prueba el material es sometido a toda clase de medicin por sensores colocados a este, que miden las distancias que se deforman por cargas aplicadas.

Figura N1 - Mquina para ensayos de tensin con sistema automtico de procesamiento de datos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM Dimensiones de la probeta:

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La probeta que se utiliza para la obtencin de datos es una estandarizadas por la norma ASTM E8, esta norma brinda las medidas requeridas para realizar pruebas los mas confiables posible

12,5

56.00

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ANLISIS DE LOS DATOS:

1. Determinacin de esfuerzos y deformaciones de ingeniera. DATA: Prueba a ACERO 1018 punto no. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 alargamiento (mm) 0 0.006 0.011 0.017 0.023 0.027 0.03 0.034 0.038 0.042 0.046 0.05 0.053 0.057 0.061 0.065 0.069 0.072 0.076 0.08 0.097 0.137 0.177 0.217 0.257 0.297 0.337 0.377 0.417 0.457 0.497 0.537 Carga (N) 0 60 121 181 242 687 1171 1434 1979 2222 2665 3029 3433 3958 4261 4705 5028 5351 5957 6280 6658 7058 7658 7958 8258 8708 8908 9058 9208 9358 9458 9558 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 0.577 0.617 0.657 0.697 0.737 0.777 0.817 0.857 0.897 0.937 0.977 1.017 1.057 1.097 1.137 1.177 1.217 1.257 1.297 1.337 1.377 1.377 9658 9708 9758 9858 9858 9758 9758 9758 9758 9758 9758 9758 9708 9658 9608 9558 9458 9258 8858 8558 7358 0

Tabla N1 - data del experimento de la prueba de acerr 1018

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Teniendo las cargas y las deformaciones de la tabla N1 se pueden calcular las deformaciones y esfuerzos utilizando las ecuaciones siguientes: ;
( )

Al introducir las ecuaciones utilizando Excel da como resultado la tabla N2.

punto
no. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

deformacin alargamiento carga unitaria (mm/mm) (mm) (N) 0 0 0 0.006 60 0.000107143 0.011 121 0.000196429 0.017 181 0.000303571 0.023 242 0.000410714 0.027 687 0.000482143 0.03 1171 0.000535714 0.034 1434 0.000607143 0.038 1979 0.000678571 0.042 2222 0.00075 0.046 2665 0.000821429 0.05 3029 0.000892857 0.053 3433 0.000946429 0.057 3958 0.001017857 0.061 4261 0.001089286 0.065 4705 0.001160714 0.069 5028 0.001232143 0.072 5351 0.001285714 0.076 5957 0.001357143 0.08 6280 0.001428571 0.097 6658 0.001732143 0.137 7058 0.002446429 0.177 7658 0.003160714 0.217 7958 0.003875 0.257 8258 0.004589286 0.297 8708 0.005303571 0.337 8908 0.006017857 0.377 9058 0.006732143 0.417 9208 0.007446429

esfuerzo (MPa) 0 0.488923985 0.985996703 1.474920689 1.971993407 5.59817963 9.542166444 11.68528325 16.12634278 18.10648492 21.71637368 24.68251252 27.97460069 32.25268556 34.72175168 38.33978917 40.97182996 43.60387074 48.542003 51.17404378 54.25426489 57.51375812 62.40299797 64.8476179 67.29223783 70.95916772 72.58891433 73.8112243 75.03353426

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

0.457 0.497 0.537 0.577 0.617 0.657 0.697 0.737 0.777 0.817 0.857 0.897 0.937 0.977 1.017 1.057 1.097 1.137 1.177 1.217 1.257 1.297 1.337 1.377 1.377

9358 9458 9558 9658 9708 9758 9858 9858 9758 9758 9758 9758 9758 9758 9758 9708 9658 9608 9558 9458 9258 8858 8558 7358 0

0.008160714 0.008875 0.009589286 0.010303571 0.011017857 0.011732143 0.012446429 0.013160714 0.013875 0.014589286 0.015303571 0.016017857 0.016732143 0.017446429 0.018160714 0.018875 0.019589286 0.020303571 0.021017857 0.021732143 0.022446429 0.023160714 0.023875 0.024589286 0.024589286

76.25584422 77.07071753 77.88559084 78.70046415 79.1079008 79.51533746 80.33021076 80.33021076 79.51533746 79.51533746 79.51533746 79.51533746 79.51533746 79.51533746 79.51533746 79.1079008 78.70046415 78.29302749 77.88559084 77.07071753 75.44097091 72.18147768 69.73685775 59.95837805 0

Tabla N2 resultados de los esfuerzos y deformaciones.

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a) Determinacin de la deformacin unitaria mediante la herramienta de Excel: Previamente se obtuvieron, mediante la dimensin de la probeta que el Ao= 122.7185

mm2, que el dimetro es d d= 12.5 mm2 y longitud inicial Lo=56 mm.

El rea se obtuvo de Y mediante la ecuacin ( ) ( )

Este es el resultado obtenido de para los valores de la tabla de resultados en la columna designada como, deformacion unitaria esta frmula se aplicara para esta columna.

b) Para obtener los esfuerzos de los valores dados

Al tener los dados rea aunados con los proporcionados por la experiencia se puede dar con los esfuerzos Teniendo la ecuacin Donde la F es la fuerza aplicada por la maquina, y

como ya obtuvimos el rea inicial Ao, podemos encontrar los esfuerzos correspondientes a cada valor de fuerza. Ejemplo: 0.48892 MPa
esfuerzo Obteniendo as los valores para la columna , de esa manera se obtienen los valores para los esfuerzos correspondiendo a cada fuerza aplicada.

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Obtencin de la grafica de esfuerzo-deformacin unitaria.

Se realizo mediante la herramienta de Excel dando como resultado el grafico (figura N2)

Esfuerzo-deformacin unitaria
90 80 70 60 esfuerzo Mpa 50 40 30 20 10 0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 deformacin unitaria mm/mm

Figura N3 grafica esfuerzo-deformacin unitaria

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Esfuerzo-deformacin unitaria
90 80 70 esfuerzo Mpa 60 50 40 30 20 10 0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 deformacin unitaria mm/mm

PUNTO DE CEDENCIA Para encontrar el punto de cedencia en el grafico se traza una lnea paralela a la zona elstica y se copia la lnea, se coloca a una distancia de 0.002 con referencia a la deformacin en el eje horizontal. Este procedimiento se le conoce como meto de corrimiento y se usa para ubicar la cedencia probable del materia.

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2. esfuerzos reales y las deformaciones reales

(c)

(b)

Al cargamos los material hasta un nivel mayor, tal que se alcanza el punto B en la curva esfuerzo-deformacin unitaria figura1.1 (a). Cuando la descarga sucede a partir del punto B, la lnea BC tiende a ser paralela a la tangente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en el origen. Cuando se alcanza el punto C, la carga se ha removido por completo, pero en el material permanece una deformacin unitaria residual figura1.1 (b), representada por la lnea OC. Si se aplica otra carga (recarga) despus de esa descarga figura 1.19 (b). La nueva carga inicia en el punto C en el diagrama y contina hacia arriba hasta el punto B. Entonces el material sigue la curva original de esfuerzo-deformacin unitaria hacia el punto F. El aumento en el lmite elstico se conoce como endurecimiento de trabajo. Este endurecimiento sigue aumentando hasta el punto de ruptura; pero las grficas ordinarias de esfuerzo y deformacin de materiales dctiles no presentan esta tendencia, sobre todo por encima de la carga mxima. Esto se da por cmo se determina los esfuerzo y deformacin, esto es al calcula dividiendo la carga entre la seccin transversal inicial Ao. El esfuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la seccin transversal real que existe en el momento en que se mide la carga, es decir:

Como el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin), el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril

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La deformacin real se define como L/L, en donde L es el cambio incremental de longitud y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variacin. Dado que el volumen no cambia por la accin de la deformacin. Teniendo

Quedando ( )

3. Determinacin del Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo ltimo.

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.002 0.004 y = 20699x + 5.0034 R = 0.7976 0.006

Esfuerzo de cedencia Se obtiene grficamente colocando lneas en la regin que aparenta ser lineal y copinndola paralela a esta corrindola 0.002 o 2% se obtiene una interceccion que muestra la localizacin de la cedencia. Al hacerlo se dio con un valor de Modulo de elasticidad El modulo se obtiene, primero que todo a ubicar el esfuerzo de cedencia, a partir de este dado se toman los datos con un margen y se realiza una nueva grafica.

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A partir de esta nueva grafica se aplica regresin lnea con ayuda de Excel y activamos la ecuacin caracterstica de la grafica teniendo

Modulo de elasticidad E=20699 MPa % de elongacin:

Modulo de elasticidad

% de reduccin de area:

RESULTADOS 1. tablas correspondientes, con los resultados tericos y experimentales, as como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el manual de referencia.
Tabla N3 comparacin de resultados experimentales vs publicaciones del manual.

Experimentales

Publicados en manuales Error % Error % YP Error % UTS

A
% Reduccin de rea YP E UTS E
YP

mm/mm

% Elongacin

UTS

m2

Pa

Pa

Pa

Pa

Pa

4.39 x10-4

122.72

20699x 106

67,298x 106

59.9x 106

0,044%

Pa

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DISCUSIN DE RESULTADOS 1. diferencias entre los grficos de esfuerzo-deformacin de materiales completamente frgil, la de un material poco dctil y la de un material ms dctil.

Figura 2 - La curva (I) de la figura representa un comportamiento inicial dctil, opuesto al del material representado en la curva (II), que tiene un comportamiento frgil.

La diferencia incide en que la curva (II) de la figura 2, que los materiales que son frgiles no presentan grandes deformaciones al aplica cargas al material. En el material dctil representado por la curva (I) su deformacin en comparacin con los frgiles sufren un alargamiento mayor. El esfuerzo de cedencia (y) en materiales frgiles tiende, por cmo se comportan al soportar cargas, a ser igual a su esfuerzo ltimo (uts). La importancia al comparar estos tipos de materiales (dctil -frgil), reside en que al disear estructuras tenemos que conocer el comportamiento de dicho material para saber cmo reaccionan bajo diversas cargas.

2. nmero de ensayos que se de realizar al caracterizar materiales.

Debido a que los resultados que se obtuvieron pueden estar influenciados por factores internos y externos, se podra realizar ms de un ensayo para comparar los resultados para asegurar la caracterizacin del material.

3. importante de conocer el esfuerzo de cedencia de un material.

La importancia se da en que al disear estructuras se debe tener en cuentas las cargas y las deformaciones probables que pueda tener, el esfuerzo de fluencia da un punto de

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referencia para que el diseador elabore las estructuras sin que estas se deformen permanentemente y as puedan cumplir con la funcin designada. 4. relacin de esfuerzo-deformacin ms all de la regin elstica, asumiendo una deformacin perfectamente plstica. DEFORMACIN PERFECTAMENTE PLASTICA: Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformacin plstica el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles y adquiere mayor energa potencial elstico. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Relacin Esfuerzo - Deformacin La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la ecuacin:

Donde: = esfuerzo real o=coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin = deformacin plstica real m= exponente para el endurecimiento por deformacin

Figura N - Diagrama esfuerzo-deformacin verdaderos trazados en papel log-log. Puesto que los valores de son menores que las unidades, sus logaritmos son negativos. En el punto E, x=1, logx=0 y la ordenadas que pasan por E ubicada a D y define el logaritmo de la constante o en F

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El esfuerzo de ingeniera es O bien, El punto mximo en el diagrama carga-deformacin, o en el diagrama esfuerzodeformacin con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una pendiente igual a cero. De manera que:

);

Nota: Esta relacin slo es vlida si el diagrama cargadeformacin tiene un punto de pendiente nula.

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CONCLUCIONES: Al realizar este ensayo pudimos encontrar las propiedades mecnicas del ACERO 1018, tales como el modulo de elasticidad, esfuerzo e fluencia. Estos datos se obtuvieron luego de que se le aplico la carga a la muestra durante cierto periodo de tiempo y ocurria un desplazamiento en la probeta. Se observo por la grafica obtenida y compararla con referencias graficas que el material posee caractersticas de ductibilidad. Se constato la importancia que tiene obtener las diferentes propiedades mediante este ensayo, para que diseador realice estructuras eficientes, seguras y confiables. Se pudo constatar que al comparar las graficas de esfuerzo deformacin ingenieril y la verdadera, que se obtiene a partir de la medicin constante del area transversal, la ingenieril es la utilizada para la realizacin de un diseo en particular, ya que que la importancia reside en la primera regin que es la elstica ya que all reside la relacin que es proporcional entre el esfuerzo y la deformacin. Tambien nos dimos cuenta de la importancia de conocer el limite de cedencia, ya que por lo general, se requiere disear algo que no se deforme y resista las cargas a las que se va a ver expuesta la estructura.

BIBLIOGRAFIA:
Mecnica de materiales SPTIMA EDICIN James M. Gere

http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s%C3%B3lidos)
http://www.um.edu.ar/um/fau/estructura5-anterior/CARGAS.htm http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm http://es.scribd.com/doc/106864690/Manual-Curvas-Esfuerzo-Deformacion http://www.slideshare.net/DavidBuenoSaenz/ensayo-de-traccin-15486816 http://www.slideshare.net/DavidBuenoSaenz/ensayo-de-flexion-estatico http://es.scribd.com/doc/16668578/RESISTENCIA-DE-MATERIALES http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Traccion01.pdf