Caso Aplicación del formato A3

Elaborado por Doctor Carlos Hernández Bazo, setiembre 2022

Una empresa que produce productos de consumo masivo, tiene una línea para producción de
agua con gas y sin gas, que puede envasar presentaciones de medio litro y un litro, con una
capacidad de producción de 10 millones de litros por año. La producción de cada presentación
se reparte 50% y 50%.

El agua envasada es previamente tratada y para ello se utilizan una planta de tratamiento que
utiliza químicos para tal fin.

La empresa tiene una línea de fabricación de botellas Pet, con moldes para soplar las botellas
de medio litro y de a litro, para lo cual cada cambio de presentación o parada y arranque de
planta se merma pet que se desecha como desperdicio.

La empresa cuenta con proveedores de tapas, etiquetas y strech film para el proceso de
envasado. También proveedores de los químicos utilizados para el tratamiento de agua.

La línea de producción está compuesta por una línea de Proceso, compuesto por una planta de
tratamiento de agua, full automática, que trata el agua en línea y que tiene como destino una
batería de tanques de almacenamiento, donde se realiza el control de calidad. Si el agua
almacenada en dichos tanques no cumple con las especificaciones definidas por el área de
desarrollo, el agua es reprocesada o desechada, dependiendo de la gravedad del problema.
Hoy e 5% del agua procesada se reprocesa o se rechaza, lo cual genera una pérdida de dinero
de 200,000 mil dólares al año. Uno de los problemas identificados en esta línea de producción
es la alta rotación del personal, por maltrato del jefe del área y la falta de un plan de
aseguramiento de calidad a lo largo de la línea de producción y de los almacenes que
abastecen los químicos al área de producción.

La línea de producción se complementa con la línea de envasado, la cual es una línea full
automática que recibe el agua bombeada de los tanques de almacenamiento, recibe las
botellas fabricadas en las líneas de soplado de botellas, mediante un silo de botellas y un
posicionador de botellas en la línea de envasado. Donde se realiza el llenado, inyección de gas,
tapado y etiquetado de las botellas. Al final de la línea existen robots que arman los paquetes
de 6 botellas por paquete, paletizan los paquetes de botellas de agua y realizan el enfilmado
de la paleta, colocándole la etiqueta a la paleta enfilmada, para trasladarlo al almacén con
ayuda de transportadores de rodillos. En esta línea se producen mermas de los materiales de
envasados a razón de 300,000 US$ al año. Estas pérdidas se generan por paradas y arranques
de la línea de envasado, ocasionadas por fallas en las dimensiones de las tapas, botellas
deformadas, mala regulación en el pegado de etiquetas, fallas en la máquina de empaquetado,
fallas en cualquiera de los robots ubicados al final de la línea de producción.

El área de mantenimiento, para bajar los costos de repuestos y mano de obra de contratistas
de mantenimiento, aplica un mantenimiento correctivo. Es decir, interviene la máquina cada
vez que ocurre una falla. Esto ocurre sin previo aviso y al menos tres a cuatro veces por
semana, lo que origina paradas y arranques en cada caso. Esta situación genera una pérdida de
utilidad perdida por venta perdida de 300,000 US$ por año.

El área de Planeamiento de la cadena de suministro está proponiendo subir los inventarios de

almacenaje de productos terminados en un 10% y así evitar las perdidas de ventas por parada
de líneas de producción. Esto implicaría incrementar el N° de posiciones alquiladas en el
almacén, un costo financiero del valor del inventario adicional y mayores mermas en almacén
que hoy son de 100,000 US$ al año por problemas de falta de rotación en almacén.

Se pide:

1. Con los datos disponibles elaborar un análisis de mejora a esta empresa, utilizando la
herramienta A3.
a. ¿Cuál es el problema?
b. ¿Cuál es la situación actual?
c. ¿Cuál es la situación deseada?
d. ¿Cuáles son las causas básicas del problema?
e. Liste las acciones a realizar como contramedida
f. Elabore un plan de acción
g. Establezca los indicadores de seguimiento a fin evaluar las mejoras
realizadas.
2. En el caso de estar usted a cargo de esta fábrica, que otros datos considera que
pueden ser útiles para realizar un análisis más profundo de este problema