MEMORIA DE ESTADÍA

INSPECCIÓN DE CALIDAD Y PROCESOS

INDUSTRIALES.

QUE PRESENTA

Nombre del Alumno: Matrícula: 3519110844

Carlos Daniel Soriano
Bravo
PARA OBTENER EL TÍTULO DE

Técnico Superior Universitario en Mecánica área Moldes y

Troqueles.

ASESOR:
José Luis Méndez Deolarte

Agosto 2021
Agradecimientos

En ésta sección podrás comenzar a redactar texto expresando una

serie de agradecimientos específicos. Su redacción y formato son
Ctrl + Clic totalmente libres, pero sin caer en alguna exageración.
sobre la
imagen de
YouTube
Nota: Estos recuadros son informativos, incluso cuentan con links
de video tutoriales para que cuentes con una explicación más
amplia. Finalmente deberás eliminar estos recuadros para avanzar
con la redacción de tu Memoria de Estadía.
Índice General
Capítulo I: Introducción......................................................................................................2
1.1.- Planteamiento del problema...................................................................................2
1.2.- Objetivos.................................................................................................................2
1.2.1.- Objetivo general...............................................................................................3
1.2.2.- Objetivos específicos.......................................................................................3
1.3.- Justificación............................................................................................................4
1.4.- Alcances y limitaciones...........................................................................................4
1.4.1.- Alcances...........................................................................................................4
1.4.2.- Limitaciones......................................................................................................4
Capítulo II: Marco Teórico..................................................................................................6
Capítulo III: Marco Referencial.........................................................................................10
3.1. Reseña Histórica de la Organización....................................................................10
3.2. Organigrama..........................................................................................................10
3.3. Caracterización del área en que se participó........................................................11
Capítulo IV: Metodología..................................................................................................13
4.1 Análisis....................................................................................................................13
4.2 Diseño.....................................................................................................................13
4.3 Desarrollo................................................................................................................13
4.4 Implementación y Pruebas.....................................................................................13
Conclusiones y recomendaciones...................................................................................14
Referencias......................................................................................................................15
Glosario............................................................................................................................16
Anexos..............................................................................................................................17

i
Índice de Tablas
Tabla 1 Organigrama....................................................................................................................................7

ii
Índice de Figuras
figura 1 inspección de calidad.....................................................................................................................2
figura 2 inspección y calidad........................................................................................................................3
figura 3 procesos industriales......................................................................................................................4
figura 4 Welbit 1929.....................................................................................................................................6
figura 5 estación de pruebas........................................................................................................................8

iii
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES Y PROPÓSITO DEL
PROYECTO
4
Capítulo I: Introducción
La metodología para el desarrollo de la presente memoria de estadía está
estructurada por seis capítulos, los cuales son:
El capítulo I tiene como contenido el nombre, giro, ubicación, antecedentes
históricos, valores, misión, visión y objetivos; toda esta información fue buscada en la
página oficial de WELBIT y con ayuda de asesores del de la empresa se obtuvo el
organigrama del área de trabajo donde se realizó la estadía, así como también se
hizo una breve descripción del área donde la estadía se elaboró, todos estos datos
fueron buscados y seleccionados para su contenido del capítulo I.
En el capítulo II se desarrolló a través de un marco de referencia que tiene como
contenido título, antecedentes, planteamiento del problema, justificación, objetivo,
objetivos específicos, alcances y limitaciones. Todos estos datos son relacionados al
desarrollo de la presente memoria de estadía.
El capítulo III consta del marco teórico y es desarrollado con base a información
relacionada al proyecto.
En el capítulo IV tiene como contenido cada uno de los puntos a desarrollar del
proyecto, tomando en cuenta el tiempo estimado que se tiene para cada uno durante
el desarrollo del trabajo de investigación. También se realizó una breve descripción
resumida y clara de los puntos a desarrollar en el proyecto.
El capítulo V tiene como contenido la descripción del nombre del proyecto,
herramientas a utilizar, equipo, materiales, equipo de protección personal y del
desarrollo del tema.
En el capítulo VI consiste en el desarrollo de las conclusiones y recomendaciones
que se obtuvieron durante el cumplimiento de la memoria de estadía, como también
se citaron las bibliografías de los sitios buscados en la internet para la búsqueda de
información acerca del tema.

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1.1.- Planteamiento del problema
La presente memoria de estadía se realizó para la empresa JOYA QUALITYl. Debido
a las dificultades por contingencia que tenemos por el nuevo coronavirus SARS-CoV-
2, no es posible desarrollar el manual técnico presencialmente en el lugar de trabajo,
puesto que la empresa no tiene un lugar de trabajo fijo y por medidas de seguridad e
higiene lo recomendable es elaborarlo en ciertos periodos para así poder realizar el
reporte con tiempo y adecuadamente. Este manual técnico va hacer de gran utilidad,
puesto que es una gran herramienta de apoyo para el campo laboral e incluso para el
lector.

1.2.- Objetivos
1.2.1.- Objetivo general
Hacer un manual técnico sobre la inspección de calidad y procesos industriales y
poner en práctica los conocimientos adquiridos durante los periodos de clase, así
como lo aprendido en campo durante el periodo de estadía y cumplir con todas las
especificaciones que se pide para este trabajo, logrando con ello obtener el título de
Técnico Superior Universitario en Mecánica Área Moldes y Troqueles.

1.2.2.- Objetivos específicos

 investigar sobre el tema de la inspección y los procesos industriales.

 Adjuntar libros, informes, reseñas y otras investigaciones para la elaboración
del manual.
 Seleccionar información más relevante acerca del tema para la estructura del
manual
 Organizar ideas y estructurar contenido
 Elaboración del manual técnico, y revisión de éste.

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1.3.- Justificación
El manual tiene como objetivo dar un seguimiento en la elaboración de un manual
técnico. De igual manera serán expuestos conocimientos adquiridos durante la
formación con base al plan académico de sistema de estadías.
Los involucrados que se relacionan en el desarrollo del manual de inspección de
calidad y procesos industriales son los instructores de la empresa, los practicantes,
trabajadores y cualquier otro usuario que tenga interés en el tema.
Si no se desarrolla el manual de inspección de calidad y procesos industriales, no
habría liberación de estadía del practicante, no habría calificación acreditada, no
habría información completa sobre inspección de calidad y procesos industriales.
Se espera que esta herramienta sea de utilidad incluso como parte de un curso de
capacitación o inducción para nuevos miembros o personas que realizan sus
prácticas profesionales.

1.4.- Alcances y limitaciones

1.4.1.- Alcances

 El alcance en este proyecto es realizar el desarrollo de la inspección de

calidad y procesos industriales, ya que será realizado a corto plazo
adquiriendo nuevos conocimientos con este proyecto, dando a conocer mis
resultados de aprendizaje en el campo laboral.
 El seguimiento del manual técnico serviría como herramienta para ofrecer
cursos de capacitación o inducción a estudiantes que realicen sus prácticas
profesionales.

1.4.2.- Limitaciones

 Una de las limitaciones para el desarrollo del manual es la falta de información

digital acerca del tema, ya que la información que se tiene es a través de
libros.
 Otra restricción para la realización del proyecto es la poca investigación del
tema de inspección en calidad.

7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Capítulo II: Marco Teórico
Los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las características de un
producto, así como los componentes y materiales de que está elaborado, o de un
servicio o proceso determinado.  El proceso de inspección es aquel proceso que
consiste en verificar todas las unidades de un lote.

figura 1 inspección de calidad

Una inspección al permitir aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando la
inspección es realizada manualmente, se presentan dos tipos de problemas, uno sería, el
gasto involucrado y el otro, la precisión de la inspección, considera un error
La inspección en la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de
un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un
servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de
comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados.
Los tipos de errores que pueden cometerse durante una inspección de calidad de un
proceso son:

 error tipo I: es el error que se comete cuando se rechaza un producto siendo este
correcto, cumpliendo con todos los parámetros que hemos definido como de buena
calidad.
 error tipo II: se trata del error que se comete cuando se da como buena una muestra
que en realidad no se encuentra dentro de los parámetros que hemos definido como
válidos, y dicha muestra es admitida cuando aún tiene defectos no deseados.

2
También podemos entender la actividad de detectar características no conformes, para
lo cual previamente debemos hacer un Análisis de Fallas. La inspección puede estar
apoyada en los sentidos, en instrumentos de medición, en patrones de comparación o
en equipos de pruebas y ensayos.

La metrología (ciencia de las mediciones) es también otro soporte importante para la

inspección. La actividad de inspección debe corresponder a una planificación de
pruebas, la cual a su vez implica tomar decisiones sobre los tipos de inspección
aplicables a cada situación.

La inspección en la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad

de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de
un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición,
patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.

figura 2 inspección y calidad

el proceso industrial se distingue porque es muy relevante para la economía de toda la

población. De no existir los procesos industriales, prácticamente el 90% de los bienes
que consideramos imprescindibles en nuestro día a día no existirían. Y si se realizaran
de manera artesanal, serían demasiado caros para nuestro bolsillo. Tampoco hay que
olvidar que la clase media que conocemos hoy en día es consecuencia directa de los
procesos industriales que vinieron de la mano de la Segunda Revolución Industrial. Por
lo tanto, los procesos industriales abaratan y hacen más asumibles económicamente
los bienes de consumo.
En definitiva, el objetivo de un proceso industrial es hacer más fácil la vida del
consumidor final, simplificar los procesos de producción y crear sociedades más
prósperas.

3
Fases de un proceso industrial:
 Manipulación de la materia prima.
 Acondicionamiento de la materia prima.
 Procesamiento de la materia prima.
 Separación de la materia prima.
 Creación del bien final a partir de la materia prima. figura 3 procesos industriales
Proceso industrial por trabajo
Se centra en un trabajo en concreto con previa demanda. La fabricación de aviones o
de barcos, que no son bienes de consumo habitual, son ejemplos del proceso industrial
por trabajo. Este tipo de proceso requiere de una gran cantidad de mano de obra y de
recursos.
Proceso industrial por flujo continuo
Son procesos que producen bienes sin interrupción durante periodos de tiempo
determinados. De esta manera, consiguen una producción más eficiente y rápida.
Normalmente duran las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Mediante este
proceso suelen fabricarse productos estándar de consumo diario, como el papel, la
pasta o el azúcar.
Proceso industrial por lotes
Este método de fabricación trabaja de tal manera que se crean los productos en grupos
o cantidades específicas y en una época concreta. La característica más interesante de
este tipo de proceso industrial es que se realiza toda la producción paso a paso. Es
decir, no se pasa de fase hasta que todos los productos no hayan finalizado la fase
anterior. Normalmente se utiliza en sectores donde los estándares de calidad son muy
altos o los productos son muy estacionales. Un ejemplo de esto es la impresión de
libros.

Proceso industrial en masa

Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo continuo, el matiz que les
diferencia es que el proceso industrial en masa se organiza en torno a ciclos de
producción y ciclos de descanso. Por lo demás, sigue la línea de a mayor producción,
menos costes y más abaratamiento del producto y mayor competitividad. Los bolígrafos
que usamos para hacer nuestros apuntes son un ejemplo de este tipo de proceso.

4
CAPÍTULO III
MARCO REFERENCIAL 5
Capítulo III: Marco Referencial
3.1. Reseña Histórica de la Organización
WELBILT Corp., a través de sus subsidiarias, es el mayor fabricante de equipos para
cocinar y calentar en América del Norte. Sus clientes incluyen cadenas de comida
rápida, cuentas institucionales como escuelas y hospitales, restaurantes de servicio
completo y tiendas minoristas, incluidos supermercados y tiendas de conveniencia. La
empresa también distribuye productos en más de 65 países. A mediados de la década
de 1990, WELBILT tenía una docena de filiales en Estados Unidos. Fue adquirida en
1995 por Berisford plc, una firma británica. El objetivo de WELBILT en ese momento era
aumentar su negocio a mil millones de dólares para el año 2000 .
Henry y Alexander Hirsch fundaron Welbilt Stove Co. en 1929, principalmente para
fabricar estufas de gas residenciales. La fábrica de la empresa privada estaba en el
distrito de Queens de la ciudad de Nueva York. Welbilt Stove agregó cocinas eléctricas,
campanas extractoras, incineradores domésticos y acondicionadores de aire
domésticos en años posteriores.

MISIÓN.
Crear valor para los clientes, empleados y accionistas mediante la integración de
alimentos, tecnología y personas para construir y entregar productos y sistemas
innovadores de la más alta calidad, ofrecer el mejor servicio global de su clase y
permitir experiencias alimentarias saludables y seguras.
VALORES.
Trabajamos como un equipo colaborativo, persiguiendo apasionadamente la excelencia
con integridad. Disfrutamos transformando desafíos en oportunidades.

figura 4 Welbit 1929

6
 3.2. Organigrama

Tabla 1 Organigrama

7
3.3. Caracterización del área en que se participó

Durante el proceso de estadías en la empresa WELBIT, donde yo como otros

practicantes de diferentes universidades realizamos nuestras prácticas en el área ETC,
la cual se encarga de innovar y restaurar productos de la empresa.
El numero de practicantes en el área era de seis practicantes los cuales cuatro eran de
otras universidades y dos de la universidad de la cual provenimos.
Específicamente las actividades que se laboraban en esta área como ya se había
mencionado es la innovación y reparación de los productos de la empresa,
específicamente yo y otro compañero de la universidad se nos asigno la tarea de
inspeccionar una estación, la cual cumple la función de filtrar aceite, la estación cuenta
con 23 motores y 23 bombas las cuales cumplen la función de filtrar el aceite, esta
estación esta asignada a pruebas la cual esta sometida a un encendido de 24 horas los
7 días de la semana, esto con el fin de saber la durabilidad de los motores y así darle
una garantía al consumidor.

figura 5 estación de pruebas

La importancia del área de ETC, como antes mencionado se encarga de la innovación y

restauración de los productos de la empresa, esto con el fin de darle al cliente lo que
requiere para su uso, al igual que asegurar que los productos tengan la resistencia y
durabilidad necesaria para cualquier trabajo al que se sometan sus productos.

8
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
9
Capítulo IV: Metodología

4.1 Análisis.
Durante las estadías en la empresa WELBIT, los practicantes con ayuda de los
ingenieros encargados de área, a lo largo de la estancia en la empresa fueron
surgiendo pequeños inconvenientes que los cuales se fueron solucionando con las
diferentes estrategias y alternativas para que el proyecto de la estación que se
encuentra en pruebas no dejara de cumplir con su funcionalidad.

4.2 Desarrollo.
El desarrollo de actividades que se llevaron a cabo durante las estudias fue la
inspección de la estación de pruebas al igual que otras actividades.

figura 6 inspección de la estación

en este caso los practicantes nos dábamos a la tarea de inspeccionar la estación, la

cual tenía que estar todo en orden, los motores tienen que estar trabajando
correctamente y los tubos de cobre no tiene que estar en contacto.

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4.3 Implementación y Pruebas

figura 8 Motor Century figura 7 Control de DRIVER'S figura 9 DRIVER

La implementación de las diferentes herramientas y pruebas para que la estación

pudiese trabajar correctamente se llevo a cabo a trabes de los diferentes DRIVER’S los
cuales son los que mandan la señal para que las bombas se enciendan y se apaguen,
estos DRIVER’S tienen la funcionalidad de hacer que enciendan y apaguen los
motores, con ayuda de uno de los ingenieros del área y ayuda de software, los
DRIVER’S mandan señales a las bombas, las cuales trabajan a dos tipos de ciclos y
velocidades diferentes, esto con el fin de la estación de prueba este sometida a trabajo
duro y moderado.

11
Al igual que en área se dio a la tarea de cambiar el aceite de la estación, inspección de
los circuitos y fuente de electricidad, corte de material, soldadura en diferentes tubos e
inspección de temperatura.

figura 11 Herramientas de figura 10 inspección de temperatura

figura 12 Circuito eléctrico
Soldadura

12
Día con día durante la estancia en la empresa se crearon reportes los cuales se le
tenían que enviar al jefe de área en ETC.
Nombre: Carlos Daniel Soriano Bravo

Tema de Reporte: Observaciones en estación de pruebas VFD.

Fecha y hora de 24 de mayo de2021 10:50 pm
Reporte:
Turno: Vespertino
Hora: 03pm – 11pm

Descripción de las observaciones .

 Los indicadores de temperatura se encuentran dentro del rango de 95° F + -
5°F.

 Los tubos posteriores de los motores 14 y 16 se encuentran en rozamiento.

 Motores 10, 11, 12 y 16 se encuentran con tornillos desajustados y algunos

requieren de tuercas.

Conclusión.
Las observaciones que se llevaron a cabo durante las ocho horas de estancia,
no se presentó ningún fallo, solo se detectó que en algunos motores hace falta
asegurarlos con los tornillos correspondientes.

Tabla 2 Bitácora de campo

Desde el 24 de mayo hasta finalizar estadías un reporte por día como el anterior se le
hacia llegar al encargado de área.

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Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones.
Durante el desarrollo del proyecto lo más importante fueron las investigaciones que se
tuvieron que realizar para complementar el proceso de inspección, porque la
información que se retomó se utilizó como una base para el cumplimiento académico
profesional y así experimentar el proceso, adentrarse y conocer más información
relevante que hay en el proceso de inspección de calidad y durante este periodo de
Estadías profesionales se logró como objetivo principal el cumplimiento del programa
académico como Técnico Superior Universitario.

Recomendaciones.
En el proceso de inspección y calidad se deben tomar precauciones, ya que se trabajan
con elementos mecánicos en movimiento, se debe portar el equipo de seguridad
adecuado.
En el área del proceso se debe tener total atención y no distraerse en los momentos de
operación en una herramienta.
Durante el desarrollo de una nueva pieza se deben hacer las pruebas de inspección
necesarias para tener una excelente calidad en el producto final.
Para una mejor búsqueda de información en el manual toma en cuenta usar como guía
principal el índice de contenido.

Bibliografía
14
Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. En M. Groover, Fundamentos de
manufactura moderna. México: Prentice Hall.

Kalpakjian, S. (2002 ). MANUFACTURA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. En S. Kalpakjian, MANUFACTURA

INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. New Jersey : Prentice Hall.

Luna, F. M. (2015). Beneficios de la certificación ISO 9001 en la red de talleres. En F. M. Luna, Beneficios
de la certificación ISO 9001 en la red de talleres (pág. 215). Apodaca Nuevo Leon : Universidad
Miguel Hernández.

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RAMIREZ, M. A. (2003). DOCUMENTACION BASICA AL SISTEMA. En M. A. RAMIREZ, DOCUMENTACION

BASICA AL SISTEMA (pág. 145). Ciudad de Nuevo León: Universidad Autónoma de Nuevo Leon.

Schey, J. ( 2000 ). PROCESOS DE MANUFACTURA. En J. Schey, PROCESOS DE MANUFACTURA. México: Mc

Graw Hill.

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