UNIVERSIDAD DE SONORA

Divisin de Ingeniera
Departamento de ingeniera industrial
Licenciatura en Ingeniera industrial
Materia: Anlisis y Diseo de Sistemas
Mtro. Juan de Dios Len

1er. Avance de proyecto final

Reducir el desperdicio de bolsas de plstico que se utilizan para empacar chorizo en la

empresa Don-Eli
Equipo:
Gonzlez Acosta Karla Mara
Jaramillo Tahurima
Garcia Salazar Gildardo
Hermosillo Sonora, 26 de marzo del 2015
Antecedentes.
La empresa Chorizos Don Eli lleva 26 aos en el mercado, desde su fundacin en 1989 por Eliseo Navarro,
siendo una empresa consolidada a nivel estatal, y cuenta con distribucin en cinco ciudades del estado de Sonora, entre
ellas Hermosillo, Obregn y Nogales, iniciando con la produccin de chorizo, y con el tiempo ampliando su gama de
productos, incluyendo embutidos varios y productos como frijoles preparados y salsas.
II. DIAGNOSTICO
II.1. Situacin Actual.

Con el paso del tiempo, la empresa Don Eli, una empresa que inicio con el nico giro de produccin de chorizo,
aumento sus opciones en el mercado, lo que significo una evolucin, introduciendo nueva maquinaria a su lnea de
produccin, aumentando la cantidad tanto de productos como de empleados, diversificando las labores de estos ltimos
para poder realizar un mayor nmero de actividades y con esto cumplir con una demanda que con los aos ha ido
creciendo; sin embargo, este mismo crecimiento en las labores que desempean los trabajadores, y con mas maquinas a
las cuales darles servicio y mantenimiento, ha generado un descuido en actividades ya presentes, que han quedado
relegadas a la postre de los nuevos proyectos de la empresa.
El principal problema que se detect en la empresa es un desperdicio muy grande de bolsas de plstico con la que
son envueltos los embutidos. Observamos que aproximadamente por cada 120 bolsas empacadas se desperdician 8,
hablamos de 667 bolsas desechables en un turno de 8 horas, identificando como un indicador el 8.33% de desperdicio
diario en bolsas de plstico; asimismo se desechan 2 bolsas de plstico por cada 30 utilizadas propiamente para el
empaque y distribucin de chorizo Don Eli. Las bolsas desechadas pueden presentar 3 defectos ya sea porosidad ,
sellado chueco o sello incompleto. Otro indicador importante, refleja que se pierden 161 pesos por da, nicamente en las
bolsas de plstico desperdiciadas, que mensualmente se vuelven 4,025 pesos, generando perdidas de aproximadamente
50 mil pesos anuales.
Esta problemtica se rebel como un problema recurrente y bien ubicado por los empleados de Don Eli, sin
embargo, ya sea por costumbre o comodidad, no se han tomado hasta la fecha medidas para mitigar este desperdicio,
ignorando factores importantes como las prdidas econmicas, que a largo plazo se reflejan como grandes, el impacto
ambiental, que es un concepto creciente que debe siempre ser cuidado en empresas que buscan mejorar y conservar su
mercado, y la notable ineficiencia en el proceso de produccin, perdiendo todo ese material y tiempo.

II.2. reas de oportunidad.

rea administrativa: Se proceder, posterior a la mejora en la lnea de produccin, replantear la cantidad de bolsas
de plstico a solicitar al proveedor ya que un 40% de los empleados coinciden en que parte del problema es el
proveedor, evaluando nuevamente las necesidades de materia prima que exige la manufactura. Asimismo, redirigir
adecuadamente los recursos generados por la nueva eficiencia, a las reas que se considere prioritarias a mejorar,
o a invertir.

rea de mantenimiento: Mejorando el plan de mantenimiento de maquinaria, reducimos trabajo y desperdicio,

creando la posibilidad de reducir sus costos; esta rea refleja mejora al incluir los avances en produccin, pues las
maquinas recibirn un menor uso, y por ende funcionaran mejor durante ms tiempo, permitiendo la creacin de
un plan integral de mantenimiento a maquinaria mas espaciado y detallado, que pueda dar una mejora importante
en los resultados a largo plazo.

rea de recursos humanos: Brindando informacin del problema a los empleados, as como las formas de
atacarlo, es posible dar mejora en cada una de las etapas que involucren la problemtica, as como hacer
consiente a todo empleado de el verdadero impacto que genera, para que as puedan darle la importancia que
necesita para ser corregida. En esta rea es necesario generar un 100% de conciencia de cmo afecta el
desperfecto a tratar, as de cmo reducir el impacto del mismo. De esta manera el personal le pondr ms cuidado
al trabajo que realizan.

rea de produccin: Mejorar la maquinaria ya sea con el plan de mantenimiento o reemplazndola podemos
mejorar la productividad y disminuir el desperdicio, asi como mejorar el mtodo actual y considerar los factores

externos que nos podran estar causando el desperdicio ya que uno de los defectos detectados segn el 35% de
los empleados asegura que el proveedor es el principal causante. Con la colaboracin de los empleados, se
pretende la disminucin de ms de un 50% de desperdicio de las bolsas de plstico.

rea de calidad: Analizar y exigir al proveedor pruebas de calidad de las bolsas que se surten en la compaa,
para de esta manera poder evitar unos de los defectos que se presentan en el problema. La porosidad segn los
empleados viene del proveedor, de cada 8 bolsas defectuosas 3 son detectadas porosas, se disminuiran un
37.5% de los defectos.

II.3. Obtencin de tamao de muestra optima

En este apartado se presenta el estudio terico del nmero de muestra a la cual se le realizaran la encuesta
diseada para adquirir la informacin que se busca. Esta encuesta se aplicara a los empleados de la empresa de
chorizos Don-Eli. Como lo mencionamos en el rengln pasado el clculo es solo terico ya que la empresa no cuenta con
gran nmero de empleados, se realizara a todo el personal de la empresa que este laborando en el turno para obtener
resultados ms prximos al real. Utilizando el Muestreo aleatorio simple con un nivel de confianza del 95%.
Datos
No( Muestra sin piloteo)
N(Poblacin)= 12 empleados
p( probabilidad de xito)= 0.5
q(Complemento) = 0.5
e (error de estimacin) = 0.05

Formulas
pq
no =
e 2
t

()

t( T-Student) = 2

no =

n=

0.50.5
=400
2
0.05
2

( )

no
no
1+
N

n=

400
=11.65 12
400
1+
12

II.4. Diseo y aplicacin de encuesta

Encuesta a empleados de Chorizos Don Eli
El propsito de esta encuesta es ayudarnos a mejorar el proceso de empaque de bolsas con chorizo. No hay respuestas
correctas o equivocadas, nos interesa solo su opinin. Sus respuestas sern tratadas con alto grado de confiabilidad y
no afectaran su desempeo laboral
Indicaciones: lea detenidamente y responda.

1. Cuntos aos tiene trabajando en la empresa?

2.
a)
b)
c)

Considera que la maquinaria empleada se encuentra en buen estado?

Si
No
Regular

3. Cree que el mal sellado del empaque es un problema en la produccin?

a) Si
b) No
4. Se desperdician muchas bolsas diarias?
a) Si
b) No
Cuntas? Aproximadamente _________
5. A dejado trabajo parado por vaciar bolsas?
a) Si
b) No
6. Recibi algn tipo de capacitacin por parte de la empresa?
a) Si
b) No
7. Considera que la maquina influye en el mal sellado?
a) Si
b) No
8. Que considera que se desperdicia ms en el proceso de empaquetado?

a)
b)
c)
d)

Chorizo
Bolsas
Energa
Otra:_______

9.
a)
b)
c)
d)

Cul es el defecto ms comn en las bolsas mal selladas?

Sello chueco
Porosas
Sello incompleto
Otra: _________

10. Qu tan frecuente se le da mantenimiento a la maquinaria?

11. Qu sugiere para reducir el desperdicio?

II.5. Anlisis de la informacin

Despus de aplicar la encuesta analizamos los datos y a continuacin mostramos los resultados arrojados.
Pregunta # 1.-

Cuntos aos tiene trabajando en la empresa?

10
9
8

77.7%

6
5

75%
7
6
5
4

4
3

22.3%

3
2
1
0

16.7%

8.3%

1
0

1 - 10 aos 11 - 20 aos 21-26 aos

1-5 aos

6-10 aos

Esta pregunta fue diseada principalmente para conocer la experiencia de los empleados en la planta de acuerdo con su
antigedad en la misma. En este caso podemos notar que el 75% de los operadores tienen entre 1-10 aos laborando en
la empresa de chorizos Don-eli, y de este mismo 75% podemos destacar que la mayora tienen entre 1-5 aos de
experiencia. De esta manera corroboramos que las personas encuestadas, por la misma experiencia, conocen del
proceso.
Pregunta #2.-

Considera que la maquinaria empleada se encuentra en buen estado?

33.3%

58.3%
Si

No
Regular

8.4%

Aqu podemos notar que el 58.3 % de los empleados considera que la maquina se encuentra en buen estado, sin
embargo, un 33.3 % considera que esta en estado regular, es decir, que presenta algunas deficiencias al momento de
estar produciendo y por ultimo un 8.4% estima que la maquinaria no se encuentra en buen estado.

Pregunta #3.-

Cree que el mal sellado del empaque es un problema en la produccin?

16.7%

25%
Si

No

A veces

58.3%

En el mal sellado del empaque el 58.3 % de los empleados no lo ve como un problema de produccin, el 25% piensa que
no siempre es problema de produccin ya que pueden variar otros factores, y el 16.7% opina que si es un problema de
produccin.
Pregunta #4.-

Se desperdician muchas bolsas diarias?

No ; 8%

Si; 92%

Cuntas ?
33.3
%

4.5
4

25
%

3.5
3

16.7
%

2.5
2
1.5
1
0.5
0

100-200

201-300

301-400

401-mas

Un 92% de los empleados coincidieron en que se desperdician bastantes bolsas diarias, continuando en el mismo
apartado se pregunto Cuntas? Segn el criterio de cada operador, un 16.7% aportaron que se desperdician entre 100200, el 25%

estuvo de acuerdo en que se desechan de 201-300 bolsas diarias , otro 25 % coincidi en que se

desperdician de 301-400, el resto de los empleados , es decir, el 33.3% concord en que se desperdician 401 bolsas o
ms al da. La mayora de los empleados notan el gran desperdicio de bolsas de plstico a la hora de producir.
Pregunta #5.-

A dejado trabajo parado por vaciar bolsas?

Si

No

17%

83%

En esta pregunta la mayora de los empleados, es decir, el 83% coincidieron en que no han dejado parado trabajo por
vaciar bolsas , sin embargo , un 17% si lo ah hecho , ya que ese 17% de los empleados son los encargados de regresar
el embutido al recipiente que le corresponde.
Pregunta #6.-

Recibi algn tipo de capacitacin por parte de la empresa?

No; 8%

Si; 92%

Aqu podemos observar que la gran mayora de los empleados recibieron algn tipo de capacitacin por la empresa. Esta
fraccin se refiere a un 92% , el resto no recibieron ninguna capacitacin que es el 8% . Esta pregunta en lo general no
nos arroja ningn tipo de informacin ya que solo a una persona no se le dio la capacitacin correspondiente.
Pregunta #7.-

Considera que la maquina influye en el mal sellado?

A veces ; 8%
Si ; 42%
No ; 50%

Aqu el 50% de los empleados concordaron en que la maquinaria no influye en el mal sellado de las bolsas.
A pesar de que A veces no era una opcin de respuesta en esta pregunta de la encuesta, una persona considero que a
veces influye la maquinaria en el mal sellado, dicho de otra manera el 8 % cree que no siempre puede influir la
maquinaria. El resto de los operadores estuvieron de acuerdo en que si influye la maquinaria en el mal sellado de las
bolsas de plstico, esto equivale a un 42%.
Pregunta #8.-

Qu considera que se desperdicia ms en el proceso de empaquetado?

12
10
83.3%
8
6
4

16.7%

2
0

0%
Bolsas

Chorizo

Energa

0%
Otra

Esta pregunta fue realizada con el fin de descartar o encontrar otros desperdicios mayores que el de las bolsas de
plstico. Sin duda alguna podemos observar que el desperdicio de las bolsas es mayor que cualquier otro residuo en el
proceso de empaquetado, esto equivale a un 83.3%. Otra materia que podra desperdiciarse es el chorizo pero en
cantidad mnima ya que solo el 16.7% de la audiencia opto por esta opcin. Descartando por completo la energa u otra
residuo ya que no hubo algn operador que eligiera esta opcin.
Pregunta #9.Tomando en cuenta que en la pregunta anterior se estaba en lo correcto, se realizo la siguiente propuesta para definir
cules son los defectos ms comunes en las bolsas desechadas.

Cul es el defecto ms comn en las bolsas mal selladas?

Sello chueco ; 18%

Sello incompleto ; 41%

Porosa ; 41%

En esta pregunta se poda elegir ms de una opcin para poder encontrar los defectos ms comunes. Concluyendo que
los dos ms comunes son el sello incompleto y porosidad ambos se encuentran en un 41%, sin embargo, no podemos
ignorar el sello chueco ya que segn los operadores se presenta un 18% y aunque no se presente con tanta frecuencia
como los anteriores tambin tenemos que atacar este defecto tratando de eliminar el mayor desperdicio posible.

Qu tan frecuente se le dan mantenimiento a la maquinaria?

Semanalmente ; 50%
Mensualmente ; 50%

Pregunta #10.El 50% de los empleados concuerdan en que a la maquinaria se le da mantenimiento una vez por semana, y el otro 50%
una vez cada mes. Esta respuesta no nos deja claro que tanto se le da mantenimiento ya que es mucha la diferencia de
una respuesta a otra.
Pregunta #11.Segn las respuestas de los encuestados, se dividieron en 4 categoras. Las respuestas se acomodaron las categoras a
criterio de los integrantes del equipo.
Categoras:

1.- Participacin del empleado: Se basa ms que nada que el empleado preste atencin en las actividades que est
realizando y lo haga con ms cuidado y precaucin. Varios operarios opinaron que los empleados las sellen mejor por eso
se decidi hacer esta categora.
2.- Cambio de proveedor: Esta categora se refiere a todas aquellas respuestas que dieron sugiriendo que se cambie de
proveedor.
3.- Cambio de maquinaria: Varios encuestados dieron como sugerencia que la maquinaria sea nueva o ms moderna. En
esta categora entran todas las propuestas referentes a la maquinaria.
4.- Inspeccin de la bolsa: Esta categora se refiere a todas aquellas propuestas que se refiera a que tenga ms calidad
la bolsa. A pesar de que agregar una inspeccin a las bolsas antes de usarse, aumenta el costo, para muchos operadores
es una buena opcin.

Qu sugiere para reducir el desperdicio?

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

La mayora de los empleados, es decir, un 33.3% sugirieron un cambio de proveedor. Otro 25 % que la participacin del
empleado sea ms notoria. Tambin un 25% concord que una sugerencia podra der el cambio de maquinaria. El 16.7 %
indico que la inspeccin de la bolsa es una buena opcin.
III.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
III.1. Anlisis de necesidades
Cambio de maquinaria.- Segn lo tratado en las preguntas 2 y 7, aproximadamente 40 por ciento de los
trabajadores concuerda en que la maquinaria no se encuentra en buen estado; asimismo un 50 por ciento de los

empleados considera que la maquinaria influye de alguna manera en el principal problema a tratar en este trabajo,
el sellado de las bolsas de plstico. Conociendo esto, la adquisicin y uso de maquinaria en mejor funcionamiento
se vuelve un tema vital para mejorar la empresa, adems debe tomarse en cuenta que algunas maquinarias ya se
encuentran obsoletas, esto debido a que en el mercado hay otras nuevas que pueden realizar las mismas labores
de manera ms eficiente; es importante para cualquier empresa, mantenerse actualizado en el tema de la
tecnologa.
Calidad en las bolsas.- Como se observa en los resultados de la pregunta nmero 4, 92 por ciento de los
empleados comenta que hay desperdicio en el uso de bolsas, de los cuales 33 por ciento considera que el nmero
de bolsas desperdiciadas es mayor a 400. Este porcentaje alarmantemente alto demuestra que el problema de las
bolsas, tratado en este documento, es real y puede llegar a ser un factor importante en las aspiraciones de mejora
en la empresa. Se comento extraoficialmente con los empleados que este desperdicio se le atribuye a
caractersticas con las cuales las bolsas ya vienen de fbrica, mencionando especialmente la porosidad de las
mismas; se considera necesario una mejora en la calidad de las bolsas para atacar este problema de desperdicio.
Evitar detencin de lnea.- Una lnea de produccin notable y eficiente, se caracteriza por presentar pocos o
ningn paro en su funcionamiento, en el mayor periodo de tiempo posible. No es as el caso de la lnea en Don Eli,
pues, como se observa en la pregunta nmero 5, 17 por ciento de los trabajadores se han visto forzados a dejar
sus labores, parando as la produccin; profundizando en el asunto, se descubri que estas detenciones son
causadas por los empleados encargados del sellado de bolsas, pues cuando este no se realiza adecuadamente,
deben vaciarse y devolver el producto al embudo. Lo anterior demuestra el alcance del problema que se busca
solucionar, y una de las muchas ventajas que representara, pues es vital en un empresa manufacturera tener una

lnea de produccin de excelencia, fijando los estndares ms altos, cumpliendo con eficiencia, tiempos, calidad,
higiene y productividad.
Cambio de proveedor.- Se ha hablado anteriormente de algunos causantes del problema en el sellado de bolsas,
y una faccin importante del desperdicio se le ha atribuido a caractersticas que el plstico presenta directamente
de proveedor. En la pregunta nmero 9, los resultados obtenidos muestran que un 41 por ciento de los empleados
opina que este problema se debe a la ya mencionada porosidad en las bolsas, una propiedad que se debe
nicamente a los procesos realizados por el proveedor en su fabricacin. Con esto en mente, debe considerarse
como una opcin seria, el buscar un proveedor de calidad superior, para disminuir el nmero de desperdicio. Esto
generara beneficios tanto en costo como efectividad de la lnea, y debe considerarse hasta donde sea posible. En
datos concretos tratados anteriormente, aproximadamente el 33 por ciento de las 667 bolsas desperdiciadas
diariamente se debe a la porosidad, esto se traduce a 220 bolsas desperdiciadas diariamente debido a estos
errores de fabrica, responsabilidad del proveedor; esto causa prdidas mensuales que ascienden a 1500 pesos o
ms, solo debido a no contar con bolsas de buena calidad. Tomar medidas al respecto es necesario, tan necesario
como la calidad en las materias primas de una lnea manufacturera.
Plan de mantenimiento.- La importancia de un plan de mantenimiento regular en la maquinaria es alta, pues es
fructuoso a mediano y largo plazo, y presenta un significativo impacto en la eficiencia de la lnea y sus tiempos, as
como previene posibles paros en la misma por fallas en las maquinas. Es necesaria la regularizacin del plan de
mantenimiento, hacerlo uniforme, pues la pregunta nmero 10, el 50 por ciento de los empleados comenta que se
le da mantenimiento a la maquinaria semanalmente, mientras que el otro 50 por ciento, dice que el servicio es
mensual. Esto nos indica irregularidad en el plan de mantenimiento, contrario a lo que se desea: un plan regular de

mantenimiento que permita la mayor eficiencia del sistema en todos los casos. Es necesario regularizar el ya
mencionado plan, para que cumpla con los objetivos trazados para el mismo, optimizando as el funcionamiento
del trabajo automatizado.
Participacin del empleado.- Toda empresa con aspiraciones de crecer y mejorar debe tomar en cuenta la
manera en la que sus empleados contribuyen a esta meta, e incentivarlos para la consecucin de la misma. En la
pregunta 11 de la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa Don-eli el 25% por ciento concord en que
el empleado debe ampliar su participacin en los objetivos de la empresa y buscar la mejora y el desarrollo optimo
de sus actividades. Para llegar a esto, es necesario capacitar ntegramente y de manera constante al empleado,
as como motivarlo por medio de incentivos a cumplir y llevar mas all su participacin en el total de las actividades
generadas por la empresa y su giro comercial.
III.2. Ciclo de vida del sistema
III.2.1 Produccin.En esta etapa se estudiar lo necesario para el desarrollo adecuado del sellado de las bolsas con chorizo en la estacin
de empaquetado y de sus posibles optimizaciones en la empresa Don-eli, desde que es trasladada de la estacin
anterior, todas las actividades que se realizan en la presente estacin y su debido traslado a la siguiente. Se buscara
trabajar a nivel de maquinaria, materia prima y fuerza de trabajo, tomando en cuenta la debida importancia de cada una
en el ciclo de vida del sistema.
Actividades:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Recibir la materia prima proveniente del proveedor

Verificacin de un buen estado de la materia prima en este particular caso las bolsas.
Enviar a produccin los insumos.
Pasar por una serie de estaciones antes del empaquetado , donde se deposita el chorizo en las bolsas
Se pasa a una maquina de alto vacio, acomodndolas cuidadosamente
Se comprime, sella y quita el sobrante de bolsa.
Se etiqueta y empaca para su posterior distribucin.

III.2.2 Distribucin.En esta fase se hace nfasis en el destino del producto ya terminado, una vez empacado se manda al almacn de
mercancas, desde el cual se enviara por medio de una red de transporte a su destino final, con los clientes. Para esta
etapa hay un seguimiento en el estado del producto, particularmente se busca corroborar el estado de las bolsas de
plstico, que cumplan su funcin de resguardar el producto y que el proceso de produccin se haya cumplido
adecuadamente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Recibir la carga en el almacn de mercancas.

Corroborar el buen estado del producto.
Surtir la red de transporte segn sea la demanda.
Trasladar el producto hacia su respectivo vehculo de distribucin, ya sea envi local o estatal.
Llevar el producto hasta donde es requerido por el distribuido.
Hacer entrega de la mercanca en el destino acordado.

III.2.3. Consumo-Operacin:
En esta fase, el cliente de chorizo Don-eli se encarga de poner en exhibicin el producto, para que los consumidores
puedan adquirirlo, y re-venderlo o consumirlo, generando la demanda a la empresa.

III.2.4. Retiro:
Esta ltima fase se toma en cuenta el destino final de la mercanca Don-eli, siendo dos los posibles escenarios del
mismo: el consumidor adquiere y consumo la mercanca o el periodo de vida de la til de la misma se culmina en su
exhibicin antes de ser vendido y se desecha. Es necesario un buen estudio de la demanda para evitar que esta ltima
situacin se d, pues se busca siempre que el producto se venda y contribuya a la demanda del mismo.
III.3.1. Metas:

Tener implementado el plan de mantenimiento regular, dentro de los prximos 2 meses.

Realizar los planes de control en la lnea de produccin.
Disminuir las causas especiales.
Cumplir con el cliente interno.
Disminuir el desperdicio de bolsas en un 50 por ciento, dentro de un periodo de 45 das.
Encontrar un nuevo proveedor que satisfaga las necesidades de calidad en el empaque.
Eliminar el re-trabajo, derivado tanto de la mala ejecucin en el empaquetado y sellado, como de la materia prima
proveniente de fabrica, y causante de detenciones en la lnea..

III.3.2. Objetivo:
Eliminar el desperdicio rutinario de bolsas plstico, aislando este solo a casos especiales derivados de una mala
ejecucin en la lnea de produccin. Asimismo contar con maquinaria que se encuentre vigente, y seguir al pie de la letra
el plan de mantenimiento para mantenerla trabajando de manera optima, mitigando gran parte de los problemas
expuestos en este documento.
III.3.3. Ideal:

Desaparecer en su totalidad toda clase de desperdicio generado en la produccin, ya sea intrnseco o derivado de la
mala ejecucin, as como tener maquinaria cien por ciento funcional todo el tiempo, implementando con total xito cada
una de las mejoras propuestas a lo largo de este anlisis.

III. 1. Analisis de Necesidades.

Solicitar al proveedor minimizar el porcentaje de de bolsas defectuosas por cada pedido, logrando esto se reducira

el desperdicio de bolsas causado por defectos de fabricacin.

Aumentar la calidad del servicio dado a la maquinaria, de esta manera seria mas eficiente y se reducira el uso y el
trabajo del operador.
E.D.

Produccin

Distribucin

Acuerdo con

proveedor
Bolsas
sin

defectos
Mantenimient

o continuo
Tiempo

Minimizar re-

trabajos
Incrementar

E.A.

S.D

Distintos

proveedores
Maquinaria
Personal

experimentado
Fluidez

Personal

suficiente
Compromiso

Disminuir
desperdicio de
bolsas
Disminuir retrabajos
Reducir el tiempo
de proceso
Reducir costo
Evitar fallas en
equipo y maquinaria
Aumentar nmero
de posibles clientes
Realizar entregas

S.N.D.

Desperdicio de bolsa
Aumento de retrabajos
Tiempos largos en los
procesos
Aumento de costos en el
proceso
Fallas constantes del equipo
Cuello de botella
Prdida de clientes
Producto no entregado o
fuera del tiempo predicho

Consumo/
Operacin

produccin
Almacn

basto
Clientes

potenciales
Empaques

de calidad
Facilidad de

empaque
Velocidad/Efi

empleados
Buen producto
Control

Materia prima
Proceso

sencillo
Control calidad
Distribuidores

Tiempo en el

mercado
Prestigio
Conexiones
Atencin

en tiempo y forma
Crear rutas optimas
y eficientes
Bajas costos en las
entregas

Rutas ineficientes
Costos elevados en las
entregas

Aumentar ventas
Disminuir precios al
consumidor
Aumentar la utilidad
Aumentar la
demanda

Disminucin de ventas
Aumento en el precio del
producto
Utilidades con perdida
Poca demanda

Tener clientes
satisfechos
Tener clientes
seguros
Nuevas
recomendaciones
Menos
devoluciones de
producto

ciencia
(Aprovechar
tiempo

Retiro

materia)
Mayor

demanda
Calidad
Satisfaccin
Recomendaci

ones
Retroaliment
acin

clientes

Clientes insatisfechos
Prdida de clientes
Mala recomendacin
Devolucin de mercanca o
lotes

Entradas deseadas
Produccin.
Para tener un abasto de mayor calidad, se acordara con el proveedor un mximo de 5% de bolsas con defectos as se
disminuir el scrap (materia mal-empacada), tambin el mantenimiento de las maquinas ayudara a disminuirlo, teniendo
como resultado un mayor aprovechamiento del tiempo empacando mas embutidos.
Distribucin.
Cuando se lleva al mnimo el re-trabajo de desempacar el embutido para volverlo a empacar debido a un problema con la
bolsa se incrementara la para la produccin, aumentara la cantidad de materia disponible en almacn y con esto poder
dar mayor abasto a clientes nuevos.
Consumo/Operacin.
Contando con bolsas de calidad, es decir que no presenten defectos en el sello, se aumentara aun mas la facilidad al
empacar los embutidos, por lo que se potenciara la eficiencia del proceso, se desperdiciara menos plstico y materia
prima, se ahorrara tiempo, por lo que disminuiran los costos de produccin as aumentando las ganancias de la
empresa, la calidad y una probable disminucin del precio de venta o no aumentarlo mas.
Retiro.

Brindando un producto de mayor calidad por defecto los clientes estarn satisfechos dispuestos a recomendar el producto
y estos serian clientes nuevos con potencial, adems de tener buenos comentarios y retroalimentacin para mejorar.
Entradas Ambientales
Produccin.
Se tienen opciones de proveedores de bolsas de plastico para los embutidos en caso de necesidad y tambin con
maquinaria capaz de cumplir con el proceso, la cual dicen que se le da mantenimiento continuo. Esto ayuda a los
operadores que con su experiencia puedan llevar a cabo el trabajo como es debido y tener fluidez al estar empacando.
Distribucin.
La empresa cuenta con el personal suficiente para cumplir con el requerimiento de produccin y abastecimiento, los
operadores demuestran compromiso con la empresa generando un producto de calidad, bueno y que le guste al
mercado, obteniendo un buen control de calidad de los empaques y mayor satisfaccin al cliente.
Consumo/Operacin.
El almacen esta ampliamente surtido de materia prima para no fallar en la produccion de los embutidos, este es un
proceso sencillo en cual es fcil mantener los estndares para calidad. Esto ayuda a los distribuidores a confiar en el
producto y vendindolo en sus negocios.
Retiro.

La empresa de Chorizos Don Eli lleva mas de dos dcadas en el mercado, fabricando productos de calidad, logrando
buenas conexiones para la distribucin de los productos. La atencin al cliente brindada por la empresa incrementa la
confianza con esta por lo que se posiciona en el mercado como uno de los principales proveedores de embutidos,
principalmente chorizo.

Salida deseada
Produccin:
Teniendo el mnimo de paro o fallas en los equipos podemos lograr la disminucin de desperdicio de las bolsas para tener
o evitar los retrabajos en el proceso de produccin, esto reducira el tiempo en el proceso y disminuira el costo de
produccin.
Distribucin
La creacin de rutas ptimas y eficientes nos ayudara a realizar entregas a tiempo y as a bajar los costos de las
entregas y podremos tener un posible aumento de nuestros clientes ya que nos dara ms tiempo.
Consumo/ operacin
Al aumentas nuestras ventas beneficiaria nuestra demanda por igual esto nos podr hacer una posible disminucin de
nuestro precio al consumidor y aumentara nuestras utilidades.
Retiro
Tener una menor devolucin de nuestro producto nos garantiza que nuestros clientes estn satisfechos y podramos
tomarlos como clientes leales a nuestro producto y gracias a ello estos mismos nos podran ayudar con sus
recomendaciones.

Salida no deseada
Produccin.
Las fallas en los equipos nos garantizan que habr desperdicios de materiales y en este caso el desperdicio de bolsas lo
que conlleva a retrabajos la prolongacin de tiempo en producto terminado o un embotellamiento en la produccin y
tendramos que aumentar los precios gracias a mayor costo en el proceso.
Distribucin.
El no tener una ruta ptima eleva los costos de entrega y aumenta la posibilidad de entregas no a tiempo o productos que
no lleguen al lugar destinado esto causara perdidas de clientes.
Consumo/operacin.
En la disminucin de nuestras ventas decaera la demanda hara que el precio del producto aumentara y que la utilidad
fuera nula o con perdidas.
Retiro.
Cuando haya devolucin de mercanca por cualquier motivo nos hara tener clientes insatisfechos estos podran dejar de
ser nuestros clientes y buscar a la competencia y tendramos malas recomendacin por parte de ellos.