SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

Recursos Productivos.
Esta compaa cuenta con varios recursos productivos para poder
elaborar el alimento balanceado para camarones y tilapias, los cuales se
los mencionar ms detalladamente en la siguiente parte y que son: el
recurso humano, los equipos, las maquinarias, y la materia prima.
Recurso Humano.
ABA S.A. cuenta actualmente con un Gerente General que se
encarga dirigir la empresa. En esta empresa actualmente laboran en las
diferentes reas las siguientes personas:

PERSONAL DE LA EMPRESA
ORDEN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL

CARGO
GERENTE GENERAL
GERENTE DE DIVISION
GERENTE ADMINISTRATIVO
GERENTE FINANCIERO
GERENTE DE PRODUCCION
GERENTE DE VENTAS
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE PERSONAL
JEFE DE MANTENIMIENTO
TRABAJADORA SOCIAL
SUPERVISORES
OBREROS

Fuente: Departamento Administrativo

Elaborado: Victor Tipan.

# DE PERSONAS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
50
63

A continuacin se describe las principales responsabilidades que

tienen las autoridades de esta empresa:
Gerente General.- Es el responsable y tiene la autoridad para
establecer, mantener y mejorar de manera continua el sistema de gestin
de calidad, mediante el establecimiento de estrategias dentro de la
empresa, tambin debe buscar la manera para generar recursos y asignar
las funciones adecuadas para el correcto funcionamiento de la compaa.
Gerente de Divisin.- Es el responsable de la formulacin y
direccin de los planes de produccin de la divisin balanceados, as
como tambin es encargado de la provisin suficiente de materias primas
necesarias para el rea de produccin, adems; es responsable de que
se establezcan, implementen y mantengan los procesos necesarios para
el sistema de gestin de calidad.
Gerente Administrativo.- Es el responsable del manejo y control
de los Seguros de la empresa en general, supervisar las actividades del
departamento de Trabajo Social, tambin se encarga de las compras en
general que se realicen dentro de la empresa en funcin de la produccin
anual y mensual de produccin.
Gerente Financiero.-

Su principal funcin es la planeacin

presupuestaria, administracin financiera y control, as como tambin

supervisar el Departamento de Contabilidad General.
Gerente de Produccin.- Es el responsable de la planificacin y
ejecucin de la produccin diaria y contina de los productos, as como
tambin de exigir los recursos necesarios para su rea.
Gerente de Ventas.- Se responsabiliza por la Gestin de Ventas y
de la Asesora Tcnica que la compaa da a sus clientes.

Jefe del Laboratorio de Control de Calidad.- Es el responsable

por los anlisis de inspeccin y ensayo de los lotes de materia prima,
productos en proceso y productos terminados.
Jefe de Personal.- Su responsabilidad es la de seleccionar

el

personal indicado para cada funcin dentro del proceso de produccin del
producto y saber administrar al personal disponible para cumplir con un
requerimiento que tenga la empresa.
Jefe de Mantenimiento.- Es la persona encargada de la
planificacin y ejecucin del mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos y maquinarias de la planta de produccin.
Trabajadora Social.-

Se encarga de promover programas de

capacitacin e integracin para el personal de la empresa.

Obreros.- Es toda persona que trabaja directamente en el proceso
de produccin del alimento balanceado.
Equipos.
Para la elaboracin del producto balanceado la empresa cuenta con
equipos que ayudan a que el proceso de produccin se realice de la
manera ms tecnificada posible, con el fin de prestar el mejor servicio a
sus clientes.
Los equipos con que cuenta la compaa son los siguientes:

EQUIPOS
Bom
b
a
1

Marca

Modelo
C48CO6A
O
GOULD
S
6

Funcin
Edificio
principal,
laboratori

Fuente
de
energ
Elctrica

ao de
HP fabricaci
n
1
X

SIN
MARC
A
GOULD
S

2
3

Generad
or
1

Bao Planta
Bomba
contra
incendi

Marca
GENER
AL
ELECTR

Model
o
680FDF44464GGRE
82W

Compresor de
aire

Marca

Boge

Boge

Secador de
aire

Marca

Bottarini

Fuente de
Energa

Elctrica

Elctrica

Ao de
fabricac
in
X

Fuen
te
energ

KW/h

Elctrica

1000

Capacida
d

Motor

Elctric
a

150 PSI

30 HP

Elctric
a

115 PSI

20 HP

Fuente de
Energa

Capacida
d

Motor

5C 90C

30 HP

Elctrica

Tanques de almacenamiento de
combustibles
Capacidad
Combustible
que se
(galones) Horizontal/
Ao de
almacena
vertical
fabricacin
1
400
Horizontal
198
Diese
0
5
l
2
300
Horizontal
198
Diese
0
5
l
3
40
Horizontal
200
Diese
Fuente: Departamento
de Mantenimiento
0
2
l
Elaborado: Victor Tipan.

Maquinarias
Las maquinarias que tiene la empresa son indispensables para el
proceso de produccin ya que son las que transforman la materia prima
en un producto terminado y permiten que el cliente tenga lo que necesita
en el menor tiempo posible.

MAQUINAS

MAQUINARIA PLANTA BALANCEADOS ABA

EQUIPO

MARCA

CALDERO 150

EQUABOILER

PHST - 200 - 150 2/6

200
1

CALDERO 100

YORK SHIPLEY

SPHV - 100 - 2
94219

198
1

ESTRUSORA
MOLINO 200
MOLINO
RODILLO
MOLINO 401
PELLET 7000

SPROUT
MATADOR
CHAMPION
ROLLER MILL
CHAMPION
CPM SERIES

Fuente: Departamento de Mantenimiento

7000
Elaborado: Victor Tipan.

MODELO

EX - 620 CM901
54 X 40
HAMMERMILL
IPRM1 - 200 - 24
18204
HAMMERMILL
7122 PELLET
MILL

AO
FABRICACIN

200
4
199
3
199
8
198
4
197
8

Registro de Problemas (datos referentes a problemas:

Desperdicios, incumplimientos, paros imprevistos, reprocesos).
Los problemas identificados en la situacin actual de la empresa
ABA se enfocan en las desperdicios de materia prima, la variacin de los
parmetros de control del producto terminado y de los retrasos en la
entrega de los pedidos hechos por los clientes.
A continuacin se describen los problemas con sus respectivas causas:

Problema # 1: Desperdicios de Materia Prima.

Esto se debe a que el personal no tiene el debido cuidado al
momento de vertir la materia prima en los recipientes receptores y al
instante en que se est elaborando el producto, ya que el proceso genera
gran cantidad de polvo y es en ese momento en que el producto cae al
suelo.
Origen: Este problema se genera por la falta de personal calificado
que tenga presente que el desperdicio de la materia prima, ya sea al
comienzo, a mitad y al final del proceso genera prdidas econmicas.
Causa: Por motivos de no encontrarse debidamente preparado el
trabajador provoca que:

La materia prima se pierda al ser trasladada hacia la bodega de

materia prima.

No se maneje bien la cantidad exacta que se debe colocar en los

silos.

Mal manejo de los equipos durante el proceso.

Limpieza de las maquinarias y de puesto de trabajo sin tomar en

cuenta los residuos que se pueden reutilizar.
Cabe mencionar que para contribuir con este problema esta la falta

de mallas retenedoras que contengan el producto que cae en el proceso y

no se convierta en un desperdicio, ms bien se lo pueda reutilizar en la
fabricacin de otro batch de producto.
Efecto: Esta imperfeccin deriva en prdidas de cantidades de
materia prima destinadas para que salgan despus del proceso como
producto terminado.

Tambin causa una prdida considerable de tiempo que luego da

como resultado retrasos en el cumplimiento de la planificacin diaria de
produccin.
Consecuencia de todos estos errores es la disminucin de ingresos
econmicos para la compaa y de la percepcin de buena calidad por
parte de los clientes.
En los siguientes cuadros veremos en que proporcin y frecuencia
se dan los desechos y mermas dentro de ABA.

EXISTENCIA DE DESECHOS Y MERMAS

Descripcin

Mensual kg

Anual kg

562,5

6750

801,92

9623

742,5

8910

Reproceso

3833,33

46000

Total

5940,25

71283

Manejo de Desechos
Mermas de Produccin
Falta de Sistema de Control

Fuente: Departamento de Produccin.

Elaborado: Victor Tipan.

TABLA DE FRECUENCIAS DE LAS MERMAS Y DESPERDICIOS.

Tipo de
Problemas
Reproceso

Consumo/An
%
ual
Frecuenci
K
a
64,5
46.000

Mermas/Produccin
Falta de Sistema
/Control
Manejo de
Desechos
Tot
alMermas y Desperdicios.
Fuente: Datos de
Elaborado: Victor Tipan.

9.62
3
8.91
0
6.75
0
71.283

3
13,5
0
12,5
0
9,4
7

Frecuencia
Acumulada
%
64,5
3
78,0
3
90,5
3
100,0
0

GRAFICO # 1
DIAGRAMA DE PARETO DEL PROBLEMA DE DESPERDICIOS.
160,00
0
140,00
0
120,00
0
100,00
0
80,00
0
60,00
0

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00

Consumo/Anual
Frecuencia
Acumulada %

40,00
0
20,00
0
0,000

Fuente: Anlisis de Mermas y Desperdicios.

Elaborado: Vctor Tipn.

Problema # 2: Carencia de Especificaciones requeridas por los

clientes.
El problema de la falta de cumplimiento con los parmetros que
necesita el cliente para la cra de su tipo de camarn y tilapia, nos da
como ndice que el producto no est siendo controlado adecuadamente
en lo que respecta a la calidad.
Origen: Esto se ocasiona al momento de medir y analizar las
variables calidad de cada una de las materias primas que entran en la
fabricacin del alimento balanceado y de la falta de un buen muestreo que
se debe tener al momento de los controles durante la elaboracin del
producto.
Causas: Entre los factores que ms influyen para que este
problema sea de gran influencia en la calidad del producto son las
siguientes:

 Falta de equipos tecnificados y de mucha exactitud para medir los

parmetros de las materias primas, sobre todo de las ms
importantes.
La utilizacin de materia prima que no se encuentran aptas para la
utilizacin en el proceso, ya que no cumple con los requerimientos
que se necesitan.
La falla en los muestreos de calidad que se hacen durante la
produccin.
Efecto: Es que el producto terminado no tenga la calidad esperada
por el cliente y como consecuencia deje de adquirir el producto.
En la siguiente parte de este problema mostraremos los cuadros y
grficos que nos permiten ver con otras perspectivas los problemas de la
compaa con respecto a las carencias de especificaciones.
CUADRO # 19
VARIABLES DE CONTROL
Cuadro de Especificaciones

Problemas

Trimestre

Total en
Kg

Total en
sacos
(40 kg)

Baja Humedad

1240

1135

1850

1697

5922

148

Excesiva
Humedad

1368

1791

2023

1986

7168

179

Baja Protenas

1690

1531

1765

2329

7315

183

Excesiva Grasa 1036

1602

1934

2155

6727

168

Excesiva Fibra
Excesiva
Ceniza

987

1372

1540

1689

5588

140

1368

1291

2051

1880

6590

165

Excesiva
Granulometra

1467

1348

1796

2124

6735

168

Total

9156

10070

12959

13860

46045

1151

Fuente: Lab. Control de Calidad.

Elaborado: Victor Tipan.

CUADRO # 20
TABLA DE FRECUENCIAS DE LAS ESPECIFICACIONES.

Categor
a

Baja
Protena

Frecuenci
a
Absoluta

Frecuen
cia
Absolut
a
Acumula

Frecuenci
a
Relativa
%

Frecuen
cia
Relativa
Acumula
da

18
3

18
3

15,8
9

15,8
9

17
9

36
2

15,5
7

31,4
6

Excesiv
a
Granulomet

16
8

53
0

14,6
3

46,0
9

Excesiva
Grasa

16
8

69
8

14,6
1

60,
7

16
5

86
3

14,3
1

75,0
1

Baja
Humedad

14
8

101
1

12,8
6

87,8
7

Excesiva
Fibra

14
0

115
1

12,1
3

100

Excesiva
Humedad

Excesiva
Ceniza

Fuente: Lab. Control de Calidad.

Elaborado: Vctor Tipn.

Este cuadro nos muestra la paridad que existe entre los parmetros
al momento de llevar un control estadstico de la falta o excesiva
presencia de ellos en el producto.
Por lo tanto este problema no es de un solo factor o variable sino de
su gran mayora.
GRAFICO # 2
DIAGRAMA DE PARETO DEL PROBLEMA DE ESPECIFICACIONES.
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20

10
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10

Categorias

Frecuencia Relativa
Acumulada %

Fuente: Anlisis de Especificaciones.

Elaborado: Victor Tipan.

Problema # 3. Retrasos en la Entrega del Producto Terminado a sus

Clientes.
Este problema afecta a la compaa en el cronograma de
actividades ya que el jefe de produccin hace un plan de trabajo y al final
no se cumple por varios factores.
Origen: La mencionada anomala se da por errores en el proceso
de produccin ya que la planta no cumple con los tiempos establecidos
por algunos motivos, los cuales se detalla en las causas.

Causas: Las principales consecuencias que traen consigo las

demoras en la entrega del producto terminado son las siguientes:
Falta de mantenimiento de las maquinas utilizadas en el
procesamiento de las materias primas.
Mala coordinacin entre los departamentos que forman parte del
proceso de elaboracin.
No se lleva un correcto registro de las rdenes de entrega a los
clientes por el turno de requisicin.
Efecto: Como consecuencia de esta problemtica tenemos que la
empresa da una mala imagen a sus clientes por la falta de compromiso y
de capacidad al momento de distribuir sus productos.
Tambin pierde espacio en el mercado, y se crean problemas como
reclamos que alteran la normalidad de las operaciones dentro de la
planta.
El cuadro que tenemos a continuacin nos muestra los problemas
que causa un mal despacho del alimento balanceado a los clientes.

REGISTROS
DE
INCONFORMID
Problemas
Devoluciones

Cantidad

Reclamos

12
3
89

Desentimientos

58

Total

27
0

Fuente: Dept.de Ventas.

Elaborado: Victor Tipan.

%
Frecuencia
45,5
6
32,9
6
21,4
8

Frecuen
cia
Acumulad
45,5
6
78,5
2
100

GRAFICO # 3
DIAGRAMA DE PARETO DEL PROBLEMA DE INCONFORMIDADES.
160
140
120
100
80
60
40
20
0

100,0
90,00
0
80,00
70,0
60,00
0
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00

Cantidad
Frecuencia
Acumulada %

Fuente: Anlisis de Inconformidades.

Elaborado: Riquelme Mendoza.

Anlisis de los Diagramas de Pareto.

Para el primer problema llegamos a la conclusin segn los
resultados que arroja el diagrama es que 2 de 4 inconvenientes
suscitados en lo que tiene que ver a las mermas y desechos son el
78.03% de las causas de esta problemtica, siendo el reproceso (64.53%)
y las mermas de produccin (13.50%) los principales causantes de las
mermas y desperdicios.
Por lo tanto estos dos puntos son los que se deben corregir con
prontitud para evitar seguir con las prdidas.
En lo que se refiere al segundo problema se puede decir que 6 de
las 7 categoras (Especificaciones del Producto) son el 87.87% de las
causas que estn generando esta falla en los productos.
Por ese motivo es aconsejable que de las 6 causas que estn
generando esta variacin, concentremos nuestro esfuerzo y tiempo en las

dos primeras (Baja Protena y Excesiva Humedad) que han generado un

poco ms de variaciones, sin dejar de lado las dems variaciones o
causas generadas.
Y para el ltimo problema se puede concluir que las dos principales
causas son las que generan el 78.51% de los inconvenientes
(Devoluciones y Reclamos)

y que se las tiene que corregir muy

rpidamente porque producen prdida de clientes para la compaa.