Proceso de produccion de sulfato de potasio a partir de kainita mediante la

formacion intermedia de schoenita y langbeinita

Descripción

21 de septiembre de 1965 KAIN ITE l6/a K20 TRANSFORMACIÓN A ESCOENITA G. MARULLO ETAL PROCESO PARA
PRODUCIR SULFATO DE POTASIO A PARTIR DE KAINITA A TRAVÉS DE LA FORMACIÓN INTERMEDIA DE SCI-IOENITA Y
LANGBEINITA Archivado D90. 8. 1961 SEPARACIÓN LANGBEINITA TRANSFORMACIÓN A SC HOE NITE ESCOENITA-
SEPARACIÓN MML Patente de Estados Unidos 3.207.576 PROCESO PARA PRODUCIR SULFATO DE POTASIO A PARTIR
DE CAINITA A TRAVÉS DE LA FORMACIÓN INTERMEDIA DE SCHOENITA Y LAN GBEINITA Gcrlando Marullo, Dante
Cadorin, Michele Maggiore y Giacinto Veronica , N ovara, Italia, cedentes a Montecatini Societa Generale per
llndustria Mineraria e Chimica, una corporación de Italia Presentada el 8 de diciembre de 1961, Ser. No. 157,931
Prioridad de reclamos, solicitud Italia, 12 de diciembre de 1960, 21,290/ 60 4 Reclamos. (Cl. 23-121) Nuestra
invención se relaciona y tiene como objeto de la misma,

Según un proceso conocido, la cainita MgSO KCI 3H O) se convierte en schoenita (K SO -MgSO '6H O) que se lixivia
con agua para producir sulfato de potasio (K 50). Por ejemplo, la patente italiana 502.679 describe un proceso para
convertir cainita, ya sea natural o enriquecido, en sulfato de potasio que tiene un bajo contenido de NaCl.En este
proceso, la schoenita, que es un producto intermedio, se lixivia con agua y se convierte en K 50. Los mejores
rendimientos para esta operación de lixiviación se obtienen a 48 C. cuando 0.9 parte de agua se usa para 1 parte de
schoenite.Las aguas madres de ácido sulfúrico, también llamadas aguas madres de sulfato (SML) producidas por
dicha lixiviación, contienen MgSO y K 80 en una relación molar de aproximadamente 2: 1. El SML se enfría a
temperatura ambiente para permitir que la schoenita se asiente y luego se emplee para convertir más kainita en
schoenita,posteriormente repitiendo el proceso.

En el proceso anterior, las aguas madres de sulfato (SML) obtenidas exceden la cantidad necesaria para la conversión
de kainita en schoenita. Por este motivo, cuando la kainita se convierte únicamente en K 80, se obtienen
rendimientos de K 0 del orden del 70%. Para obtener rendimientos del 80%, es necesario producir no solo K 80 sino
también schoenita. En este caso, el producto útil K 80 contiene alrededor del 55 % del K 0 entrante. La schoenita
contiene alrededor del 45 % del K 0 restante. licores (SML) se utilizan para tratar la schoenita a mayor temperatura y
presión. En las condiciones anteriores, la schoenita se convierte en langbeinita (K SO -2MgSO y se acompaña de
cantidades variables de sulfato de potasio y licor madre langbeinítico (LML). El LML,

El proceso de nuestra invención se muestra esquemáticamente en el dibujo. La kainita se trata con licor madre de
sulfato (SML) para producir schoenite y FML, licor madre final. La schoenita y el FML se separan, y el FML sale del
ciclo como producto de desecho. Luego, la schoenita se trata con agua y licores madre langbeiníticos (LML), para
producir sulfato de potasio y licores madre de sulfato (SML). Una parte de las aguas madres de sulfato (SML) se
emplea en la transformación anterior de kainita en schoenita. Otra porción de las aguas madres sulfatadas (SML) se
hace reaccionar con schoenita,

que se recicla preferentemente de una etapa posterior, a temperaturas entre 15 O-170 C y presión entre 5 y 7
atmósferas absolutas, para dar langbeinita y las aguas madres langbeiníticas (LML). Las aguas madres langbeiníticas,
como se indicó anteriormente, se utilizan para la conversión de schoenite en sulfato de potasio. La langbeinita y el
sulfato de potasio separados de las aguas madres langbeiníticas (LML) son convertidos por otra porción de las aguas
madres de sulfato (SML) a temperaturas inferiores a 67 C y preferiblemente entre 55 y 65 C en schoenita que se
recicla después de la separación de la licores madre de magnesio (MML) producidos.

Esta operación cíclica convierte las aguas madres de sulfato en exceso (SML) en aguas madres langbeiníticas (LML) y
en aguas madres de magnesio (MML), eliminando así una gran parte del sulfato de magnesio, que evita la formación
de sulfato de potasio, de la madre de sulfato. licores (SML). Podemos obtener rendimientos de K 0 mayores que
produciendo K 80 solo a partir de kainita. Esto lo atribuimos al efecto de que las aguas madres sulfatadas en exceso
(SML), con respecto a la cantidad necesaria para convertir la cainita en schoenita, se utilizan en la operación
acompañante de transformar la schoenita a altas temperaturas en langbeinita y la posterior transformación de
langbeinita, a temperatura más baja, a la schoenita que se recicla.
Nuestra invención tiene como objeto adicional la reducción de la cantidad total de agua requerida para todo el
proceso, ya que empleamos las aguas madres de langbeinita (LML), ricas en K 80 en la lixiviación de schoenita a K 80.
Otro objeto más de nuestro proceso es obtener en la conversión de langbeinita a schoenita, licores madre de
magnesio (MML) ricos en sulfato de magnesio y libres de cloruros. Dichas aguas madres de magnesio (MML)
contienen K 80 en una relación molar de MgSO :K SO ::9:1, y pueden utilizarse para la preparación de sulfato de
magnesio o conversión a sulfato de sodio.

Otra ventaja que tiene nuestro proceso sobre los procesos convencionales es que al menos un tercio de la SML que
se origina en la lixiviación de schoenita a sulfato de potasio se emplea en caliente en el ciclo colateral. Solo una parte
de las aguas madres de sulfato (SML) se enfría a temperatura ambiente para separar la schoenita y la posterior
conversión en kainita. Nuestro proceso permite, y tiene como objeto adicional, no sólo la producción de aguas
madres de sulfato de potasio y magnesio, sino también la producción de productos intermedios, es decir, schoenita,
langbeinita y mezclas de las mismas. En esta modificación, el equilibrio entre el ciclo principal (conversión de kainita
en sulfato de potasio) y el ciclo colateral (reciclaje de schoenita a través de langbeinita) se cambia variando las
proporciones de la utilización de las diversas fracciones de SML o desviando el intermedio común, la schoenita, de
un ciclo a otro. . Este desvío se ha indicado en el dibujo mediante una línea de puntos. Cabe señalar que el dibujo no
muestra ni el calentamiento ni el enfriamiento de las diversas soluciones presentes, ni las recuperaciones de calor o
sal realizadas durante los diversos pasos operativos.

El siguiente ejemplo ilustra, pero no pretende limitar, el alcance de nuestra invención.

Ejemplo 1000 g. de kainita que contiene 17% de K 0 se tratan con 950 ml. de aguas madres sulfatadas (SML) con un
contenido de 44 g./l. de Mg y 88,5 g./l. de K 0, a una temperatura de 45 C. Esto da 1060 g. de schoenita con un 21,8%
de K 0 y 900 ml. de licores madre finales (FML) que salen del ciclo. La schoenita a su vez se lixivia a 48 C con 750 g. de
agua y 420 g. de licor de motor langbeinítico (LML) que contiene 16,4% K 80 y 4,1% MgSO.;. Este paso de lixiviación
produce 270 g. de K 80 que contiene 51% K y 1490 ml. de SML. El 63 % de la SML producida se recicla al paso de
transformación de kainita. Se calienta el 20% de la SML en un autoclave con 253 g. de schoenita a 158 C y una
presión de 5,5 atmósferas absolutas para dar los 420 g antes mencionados. de LML y 212 g. de langbeinita. La
langbeinita se trata con el 17% restante de SML a 60°C para producir 25,3 g. de schoenita reciclada y 292 g. de licor
madre de magnesio (MML) que contiene 7,5% de K50 y 35,8% de MgSO. Esto da como resultado un rendimiento
global del 81% basado en K0.

Reclamamos:

1. Un proceso para convertir kainita en sulfato de potasio y sulfato de magnesio que comprende los siguientes pasos:

(a) convertir kainita en schoenita mediante el uso de licores madre de sulfato producidos por el paso (b);

(b) tratar la schoenita producida en el paso (a) con licores madre de langbeinita y agua a 48 C, para producir sulfato
de potasio y licores madre de sulfato;

(c) tratar la schoenita a una temperatura de aproximadamente 150 a aproximadamente 170 C y una presión de 5 a 7
atmósferas absolutas con licor madre de sulfato obtenido en el paso (b), para producir langbeinita y licor madre de
langbeinita, y reciclar dicha madre de langbeinita licor al paso (b);

(d) tratar la langbeinita producida en el paso (c) con aguas madres de sulfato obtenidas en el paso (b), a una
temperatura por debajo de 67 C, para producir schoenita que se recicla al paso (c) y aguas madres de magnesio.

2. Un proceso para convertir kainita en sulfato de potasio y sulfato de magnesio que comprende los siguientes pasos:

(a) convertir kainita en schoenita mediante el uso de licores madre de sulfato producidos por el paso (b);

(b) tratar la schoenita producida en el paso (a) con licores madre de langbeinita y agua, para producir sulfato de
potasio y licores madre de sulfato;

(c) tratar la schoenita a una temperatura entre 150 y 170 C y una presión de 5 a 7 atmósferas absolutas con licor
madre de sulfato obtenido en el paso (b), para producir licor madre de langbeinita y licor madre de langbeinita, y
reciclar dicho licor madre de langbeinita para paso (b);
(d) tratar la langbeinita producida en el paso (c) con aguas madres de sulfato obtenidas en el paso (b), a una
temperatura por debajo de 67 C, para producir schoenita que se recicla al paso (c) y aguas madres de magnesio.

3. Un proceso para convertir kainita en sulfato de potasio y sulfato de magnesio que comprende los siguientes pasos:

(a) convertir kainita en schoenita mediante el uso de licores madre de sulfato producidos por el paso (b);

(b) tratar la schoenita producida en el paso (a) con licores madre de langbeinita y agua, para producir sulfato de
potasio y licores madre de sulfato;

(c) tratar la schoenita a una temperatura de aproximadamente 150 a aproximadamente 170 C y una presión de 5 a 7
atmósferas absolutas con licor madre de sulfato obtenido en el paso (b), para producir langbeinita y licor madre de
langbeinita, y reciclar dicho langbein - Imitar las aguas madres al paso (b);

(d) tratar la langbeinita producida en el paso (c) con aguas madres de sulfato obtenidas en el paso (b), a una
temperatura entre y C, para producir schoenita, que se recicla al paso (c) y aguas madres de magnesio.

4. Un proceso para convertir kainita en sulfato de potasio y sulfato de magnesio que comprende los siguientes pasos:

(a) convertir kainita en schoenita mediante el uso de licores madre de sulfato producidos por el paso (b);

(b) tratar la schoenita producida en el paso (a) con licores madre de langbeinita y agua a 48 C., para

producir sulfato de potasio y licores madre de sulfato;

(c) tratar la schoenita a una temperatura entre y C y una presión de 5 a 7 atmósferas absolutas con las aguas madres
sulfatadas obtenidas del paso (b), para producir langbeinita y aguas madres langbeiníticas, y reciclar dichas aguas
madres langbeiníticas al paso ( b);

(d) tratar la langbeinita producida en el paso (c) con aguas madres de sulfato obtenidas en el paso (b), a una
temperatura entre 55 y 65 C, para producir schoenita que se recicla al paso (c) y aguas madres de magnesio.

Referencias citadas por el examinador PATENTES DE LOS ESTADOS UNIDOS 3.003.849 10/61 Veronica 23-121 X
OTRAS REFERENCIAS Mellor: Tratado completo sobre química inorgánica y teórica, Longmans, Green & Co., Nueva
York, NY, vol. 4, 1923, páginas 335-340.

MAURICE A. BRINDISI, examinador principal.

Reclamaciones (1)

Ocultar dependiente

1. UN PROCESO PARA CONVERTIR CAINITA EN SULFATO DE POTASIO Y SULFATO DE MAGNESIO QUE COMPRENDE
LOS SIGUIENTES PASOS: (A) CONVERTIR CAINITA EN ESCOENITA MEDIANTE EL USO DE LICOR MADRE SULFATO
PRODUCIDO EN LA PASO (B); (B) TRATAMIENTO DE LA ESCOENITA PRODUCIDA EN EL PASO (A) CON LICORES
MADRES DE LANGBEINITA Y AGUA A 48°C, PARA PRODUCIR SULFATO DE POTASIO Y LICORES MADRES DE
SULFATO; (C) TRATAMIENTO DE LA ESCOENITA A UNA TEMPERATURA DESDE UNOS 150* HASTA UNOS 170°C. Y UNA
PRESIÓN DE 5 A 7 ATMÓSFERAS ABSOLUTAS CON LICOR MADRE SULFATO OBTENIDO DEL PASO (B), PARA PRODUCIR
LICOR MADRE LANGBEINITA Y LANGBEINÍTICO, Y RECICLAJE DE DICHO LICOR MADRE LANGBEINÍTICO AL PASO
(B); (D) TRATAMIENTO DE LA LANGBEINITA PRODUCIDA EN EL PASO (C) CON LICOR MADRE SULFATO OBTENIDO EN
EL PASO (B), A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 67°C, PARA OBTENER ESCOENITA QUE SE RECICLA AL PASO (C) Y
LICOR MADRE DE MAGNESIO.