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EVR/gfg
Gua de Problemas Propuestos II
Balances de Materia Grados de Libertad

1. Por una tubera fluyen 100 kg/minuto de zumo de tomate. Queremos un producto final
con un 2% de sal. La sal se adiciona inyectando en la tubera un caudal constante de
solucin salina saturada (26% de sal). Qu caudal se debe inyectar?


2. Una vez obtenida la mantequilla dulce en una mquina de elaboracin en continuo, es
conveniente aadirle sal. Para ello en un mezclador se introduce la mantequilla y una
disolucin de agua y sal que contiene un 60 % de sal y un 40 % de agua en peso. La
composicin final de la mantequilla salada es del 15,8 % de humedad y del 1,4 % de
sal, el resto puede suponerse grasa.

a) Dibujar el esquema y plantear un anlisis de grados de libertad.
b) Calcular la cantidad inicial de humedad que ha de tener la mantequilla antes de
salarla.
c) Calcular la proporcin en que deben mezclarse la mantequilla dulce y la
disolucin salina para obtener la mantequilla salada con la composicin mencionada.


3. Alber-Coc S.A. es una empresa dedicada al procesado de habas de soja. Las habas
se procesan en tres etapas. En la primera, las habas entran con un 35% en peso de
protena, 27,1% de carbohidratos, 18% de aceite, 10,5% de agua, y 9,4% de fibra y
cenizas. Se muelen y prensan, para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con un
6% en peso de aceite. En la segunda etapa, las habas prensadas se extraen con
hexano, para producir un haba con un 0,5% en peso de aceite. En la ltima etapa, las
habas se secan, para dar un producto con un 8% en peso de agua. Para 10000 kg de
habas entrando en la primera etapa, calcular:

a) Los kg de habas prensadas obtenidos en la primera etapa.
b) Los kg de habas salientes de la segunda etapa.
c) Los kg de aceite puro obtenido, y los kg de agua evaporada.
d) Los kg de habas secas salientes de la tercera etapa y su composicin.


4. En una instalacin de secado se introduce un material con un peso en inertes (slido
seco) de 10 kg, cuyo contenido en humedad es de 1,562 kg agua/kg slido seco,
secndose hasta una humedad de 0,099 kg agua/kg slido seco. Por cada kg de
slido seco que atraviesa el secador, se introducen 52,5 kg de aire hmedo en la
cmara de secado. El aire que sale de dicha cmara tiene una humedad absoluta de
0,0525 kg agua/ kg de aire seco. Qu cantidad de aire se recircular si el aire
ambiente en el lugar donde est instalado el secador tiene una humedad absoluta de
0,0152 kg agua/ kg aire seco?


5. Un proceso de obtencin de zumo de fruta concentrado, tiene lugar segn el siguiente
diagrama de flujo.

Se ha diseado esta instalacin (bypass) para concentrar una cierta porcin de zumo al
mximo con el objeto de evitar prdidas de sustancias voltiles (aroma y sabor) en la
mayora del zumo as como reacciones trmicas de degradacin. De esta manera se
tiene un tiempo corto de residencia en el evaporador (poco fluido) a presiones bajas. El
10% de la alimentacin pasa por el bypass y la concentracin de slidos que salen del
evaporador es de 80%.




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Calcular la composicin del producto final, y la velocidad a la cual se evapora el agua,
sabiendo que el producto fresco tiene un 12% de slidos disueltos v la instalacin se
alimenta con 10000 kg/h de zumo fresco.


6. Un sistema contino de evaporacin - cristalizacin funciona en rgimen estacionario
segn el esquema adjunto:







La concentracin de KNO
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es del 20% (en peso) en la alimentacin y del 50% (en
peso) a la entrada del cristalizador.
La corriente de recirculacin est saturada (0,6 kg KNO
3
/kg H
2
0) y teniendo en cuenta
que los cristales separados en el cristalizador llevan 4 kg H
2
0/100 kg (KNO
3
+ H
2
0).
Calcular:

a) Los kg/h de agua evaporada en el evaporador.
b) El caudal msico de la disolucin reciclada.
c) El caudal msico a la entrada del cristalizador.


7. El tecnlogo en Alimentos Armando Desgracias ha sido contratado por la multinacional
Alber-Coc S.A. en su planta de alimentos deshidratados osmticamente. Una de las
lneas procesa manzana en forma de dados con una humedad inicial del 87% (b.h.) y
un contenido en azucares del 8% (b.h.). Durante la primera etapa del proceso, los
dados se sumergen durante 1 horas en una disolucin concentrada de sacarosa y
sufren una prdida de peso del 40% quedando con una humedad del 65%(b.h.). La
segunda etapa consiste en una deshidratacin con aire caliente de los dados
provenientes de la primera etapa. El producto final debe tener una humedad del 40 %
(b.h.) El director, deseoso de evaluar personalmente los conocimientos del Sr.
Desgracias, le pide que prepare un informe con los siguientes clculos:

a) Prdida de peso que debe experimentar el producto durante el secado con aire
caliente
b) Prdida de agua y ganancia de azcar durante la primera etapa, respecto al
producto inicial.
c) Contenido en azcares del producto final (b.h.)

Zumo
Concentrado
EVAPORADOR
Zumo
Fresco
Agua
EVAPORADOR
CRISTALIZADOR

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8. Un alimento, completamente seco, contiene el 20% en peso de NaCl. Para reducir este
contenido, se lava el alimento con agua pura, introduciendo en un depsito 100 kg de
alimento y 2000 litros de agua. Al cabo de un tiempo, todo el NaCl queda disuelto en la
fase lquida. El alimentos se extrae del depsito, dejndolo escurrir, y su peso resulto
ser de 150 kg, debido al lquido retenido. Teniendo en cuenta estos antecedentes se
pide:

a) Realizar un esquema del proceso sealando claramente todas las corrientes y los
componentes de cada una de ellas.
b) Realizar un anlisis de grados de libertad estableciendo claramente variables,
ecuaciones, datos y relaciones. Puede resolverse este problema?. Comente
brevemente.
c) Calcular la concentracin de NaCl en la fase lquida (% en peso).

9. Debido a la creciente crisis de agua en el norte del pas, las autoridades estn siendo
cada vez ms estrictas en otorgar derechos de agua de las fuentes aun disponibles.
Esto es crtico para la operacin de la planta donde Ud. trabaja, que requiere
importantes cantidades de agua fresca para operar. Por ello, decide evaluar la
instalacin de una planta desalinizadora para suministrar agua de buena calidad a la
planta de procesos. El primer paso de esta evaluacin es realizar un balance de
materia simple. En promedio, la cantidad de agua requerida es de 500 L/s. De acuerdo
a lo averiguado con proveedores de equipos de desalinizacin por osmosis inversa, el
recobro de la planta es del 45%. La planta desalinizadora tiene dos corrientes de
salida: agua producto de buena calidad (o baja concentracin de sales) y una corriente
de rechazo. Las membranas que separan las sales tienen un rechazo del 95%. La
concentracin de sal del agua de mar es de 30 g/L. La otra corriente de rechazo es
devuelta al mar (no hay recirculaciones al interior del sistema).

a) Represente un diagrama de proceso simple de este sistema, e identifique las variables
involucradas.
b) Haga un anlisis de grados de libertad. Qu conclusin puede sacar de este anlisis?
c) Calcule el caudal de agua de mar que deber captarse para cumplir con el
requerimiento de 550 L/s.
d) Calcule la concentracin de sal que tendr el agua producto.
e) La concentracin de sal que tendr el rechazo descargado al mar.
f) De acuerdo al proveedor, el costo de produccin de agua es de 0.9 USD/m3. Cul es
el costo de operacin anual de la planta? Exprese su resultado en kUSD/ao.

Datos:
Densidad agua de mar y rechazo: 1,025 kg/L
Densidad agua producto: 1,00 kg/L

Definiciones:
% Recobro = Agua producto / Agua que ingresa
% Rechazo de sales = Sales corriente de rechazo / Sales que ingresan

10. Se desea disear una instalacin para la deshidratacin osmtica en continuo de
filetes de anguila.
La lnea se alimentar con 100 kg/h de filetes exentos de sal, con la siguiente
composicin en peso: agua 52,00/o; grasa 30,6%; protena 14,5%; inertes 2,9%.
Los filetes se pondrn en contacto con una solucin de sal (NaCl) con una
concentracin del 30%. Despus de la operacin, los filetes tendrn una humedad del
50%, y un contenido en NaCl del 3%.
La concentracin y la cantidad de salmuera deben mantenerse constantes. Para ello, la
salmuera es concentrada continuamente en un sistema evaporador, y una bomba de
dosificacin inyecta una solucin de NaCl al 35%.

a) Cul debe de ser la capacidad de evaporacin del sistema evaporador?
b) Cul debe ser el caudal de la bomba dosificadora?

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c) Qu cantidad de producto final obtendremos?
d) Cul ser la composicin del producto final?




















11. En la produccin de Aluminio a partir de mineral de Bauxita, un paso crucial es la
separacin de la Almina de las impurezas minerales. En el proceso Bayer, esto se
logra mediante tratamiento de Bauxita con NaOH en solucin, para producir NaAlO
2
.
Debido a que el NaAlO
2
es soluble en agua, pero no los componentes residuales del
mineral de Bauxita, puede obtenerse una separacin dejando asentar dichos minerales
y decantando la solucin acuosa de NaAlO
2
y NaOH que no reaccion. Para recuperar
algo ms del NaAlO
2
que qued en la solucin atrapada entre los slidos asentados, se
lava este lodo repetidas veces con agua, se deja asentar y se decanta el agua de
lavado. La figura a continuacin muestra una etapa de este proceso de lavado y
asentamiento.

En esta etapa, se lava una lechada de alimentacin que contiene 10% de slidos, 11%
de NaOH, 16% NaAlO
2
, y el resto es agua, con una corriente de agua de lavado que
contiene un 2% de NaOH, para producir una solucin decantada libre de slidos,
formada por 95% de agua y un lodo asentado con 20% de slidos. Calcular la cantidad
de NaAlO
2
que se recupera en la solucin decantada, si se alimenta lechada a razn
de 1000 lb/h.




















DESHIDRATADOR OSMTICO Filetes
Filetes
Agua
Evaporada
Evaporador
Depsito con solucin de
NaCl al 35%
Bomba

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12. El tren de separacin de cuatro unidades que se muestra en la figura, ha sido diseado
para separar 1000 moles/hora de una alimentacin de hidrocarburos que contiene 0%
de CH4, 25% de C2H6, 40% de C3H8 y el resto de C4H10 ( todos los porcentajes en
Mol) en cinco fracciones. Con las composiciones en porcentaje en mol indicadas,
calcular los flujos de todas las corrientes en el proceso, suponiendo que la recirculacin
a la unidad I es 50 % de los fondos de la unidad II. Utilice sistema de Grados de
Libertad.