Asociación Colombiana de Ingenieros

Capítulo Cundinamarca

Planeación operativa y programación

en Mantenimiento

Conferencia virtual
Por: Pedro Eliseo Silva Ardila
CMRP
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Beneficios de la Planeación
• Menor consumo de horas hombre
• Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos
• Mejora el clima laboral en el personal de
mantenimiento
• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
• Ahorro en costos
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Detección de defectos
Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones

Tecnología usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección
Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en Defectos
Defectos encontrados
Rondas encontrados
En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Técnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
inspeccionados
Causas raices que requieran
eliminados
Orden de trabajo

Causa raíz
de defectos
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Nivel de planeación

Largo plazo
Visión Corporativa
ESTRATEGICA LCC

Mediano plazo
TÁCTICA Filosofías a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
OPERATIVA Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
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Que es Planear ?

• Es definir:
– El Que: Alcance del trabajo o proyecto
– El Como: Procedimentos, normas , procesos.
– Los Recursos: Humanos, equipos,
herramientas, materiales etc…
– La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
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EL QUE
• Se refiere al alcance del trabajo
• El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir
en la órden la lista de tareas que deben ser
efectuadas
• Si tiene dudas sobre el diagnóstico o alcance debe
apoyarse en el operador y/o técnico especializado
• Solo debe incluir lo necesario (Efectividad)
• Recuerde que cada actividad representa dinero
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EL COMO
• Se refiere a la forma en que debe hacerse el
trabajo:
– Anexar a la órden planos, procedimientos, normas
aplicables, procedimientos de seguridad, etc…

• Cuando la tarea es crítica y compleja, incluir

paso a paso para el desarrollo de la misma. Si
no lo hay, el técnico la debe escribir para ser
aprobadas por el Supervisor antes de acometer
el trabajo
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Recursos y Duración
El plan de trabajo debe incluir:

• Recurso humano:
– Horas hombre necesarias por especialidad y duración del
trabajo (MTTR)
• Repuestos:
– Lista de repuestos requeridos, con parte número u otro
identificador
• Herramienta y equipo:
– Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y
herramienta especial necesaria
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Programa de trabajo
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Criterios de programación

• Criticalidad de la actividad
• Necesidades de la operación
• Existencia de recursos adecuados
• Backlog
• Carga de trabajo
• Optimización de recursos y equipos
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Criticalidad de la actividad

• Criterio usado para priorizar actividades a

realizar en equipos que por su función y
mantenibilidad de la tarea requieren
diferentes tipos de atención
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Criticidad del equipo

• Alta:
– Equipos cuyo paro afecta directamente la producción o
la seguridad de las personas, equipos o medio ambiente
• Media:
– Equipos escenciales para la producción, pero que tienen
al menos un equipo de respaldo.
• Baja:
– Equipos de propósito general.
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Mantenibilidad
• Baja:
– Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil
acceso. Requiere desarme, parada, construcción de
vías de acceso o permisos especiales para su
intervención.
• Media:
– Tienen un MTTR mediano y su acceso es de
moderada facilidad
• Alta:
– Tienen un MTTR bajo y su acceso es fácil y no
requiere desarme ni obstáculo alguno para su
intervención
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Matríz de Criticalidad
Mantenibilidad

Baja Alto Medio Medio

Media Alto Medio Bajo

Alta Medio Bajo Bajo

Alta Media Baja

Criticidad
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Matríz Criticalidad / Prioridad

Prioridad
Criticalidad

C P 1 2 3

Alta

Media

Baja
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Prioridad

• Alta:
– Atención dentro de las siguientes 24 horas

• Media:
– Atención dentro de la siguiente semana

• Baja:
– Atención según el órden del programa
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Backlog
Backlog

• Ordenes de trabajo 20
atrasadas:

Horas Hombre
15
– En Cantidad
10
– En Horas Hombre
5

0
1 2 3 4 5 6 7 8
Semana

Mec Elec Instr

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Carga de Trabajo
• Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por
realizar

• Se mide en número de días requeridos para efectuar

el trabajo de mantenimiento pendiente con los
recursos existentes

– Carga de trabajo = Σ HH trab pte / HH disp x día

– Recomendado: 3 a 4 semanas
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Beneficios
• Permite distribuir el
trabajo uniformemente Carga de Trabajo
Permite responder
50
oportunamente al cliente
40
• Identifica la cantidad de 30

Días
personal necesario 20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Semana #

Mec Elec Instr

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Indicadores de Mano De Obra

Tiempo en Horas - Hombre empleado
Utilización de la mano de obra = en efectuar mantenimiento preventivo,
correctivo, predictivo o trabajos
adicionales

Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes

Carga de trabajo =
Horas hombre disponibles en un día

Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados

Back log =
Horas hombre disponibles en un día

Hora-Hombre reales por tarea

Eficiencia =
Horas-Hombre estimadas por tarea
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Indicadores de Planeaciòn

Horas- Hombre en trabajos programados

Cumplimiento de programas = %
Horas-Hombre totales

# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados %

Horas Horas
extras VS Normales %

# de órdenes de trabajo abiertas diario y semanal

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Resumen
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Planeacion y Programacion
PLANEACION
-QUE HACER
-COMO HACERLO SI
•-Metodo - Procedimiento EXISTE
O.T. EL PRE PROGRAMA
-RECURSOS NECESARIOS
ABIERTA RECURSO
•-Mano De Obra
•-Materiales Y Htas
•-Maquinas O Equipos NO REUNION
SEMAMAL DE
OPERACIONES
SE
SOLICITA
O.T.
PROGRAMA
CMMS
SEMANAL
Peventivo Planeado FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO

LLAGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT
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Conclusion
• Planear permite saber que necesito
• Programar permite saber cuando lo necesito
• Una buena planeación y el cumplimiento de
una buena programación son la llave para
hacer eficiente una Gestión de
mantenimiento