Asociacin Colombiana de Ingenieros Captulo Cundinamarca

Planeacin operativa y programacin en Mantenimiento

Conferencia virtual Por: Pedro Eliseo Silva Ardila CMRP

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Contenido
Beneficios de la planeacin en mantenimiento
Visin sistmica de mantenimiento. Arquetipos Porque debemos planear y programar en mantenimiento

Estrategia de Mantenimiento
Tipos de mantenimiento Identificacin y deteccin de defectos, mtodos. Resultados esperados de mantenimiento. Benchmark.

Elaboracin de planes efectivos

Que planear Como planear

Programa de trabajo
Herramientas de programacin Criterios de programacin Acuerdos y formalizacin del programa Seguimiento e indicadores de programacin

Resumen y conclusiones
Balanced scorecard de planeacin

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Beneficios de la Planeacin en Mantenimiento

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Visin Sistmica de Mantenimiento

Reparaciones No programadas Equipo en buen estado Reparaciones programadas

Equipo Critico en Falla funcional

Rata de fallas

Defectos no detectados

Rata de defectos Defectos totales Inspecciones/ Deteccin de defectos

Equipo Fuera de lnea Reparacin programada

Trabajo En espera Equipo FS En espera Equipo defectuoso

Polticas de Mantto y Operacin para parada de equipos

Nivel de servicio Defecto no atendido

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Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47 tcnicos

35% 65%

Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35%

Demoras: Obtencin herramientas Bsqueda de informacin Obtencin de permisos Entrega de los equipos Bsqueda de repuestos Esperando autorizaciones
Doc Palmer

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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47 tcnicos

55%

45%

Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55%

Demoras: Obtencin herramientas Bsqueda de informacin Obtencin de permisos Entrega de los equipos Bsqueda de repuestos Esperando autorizaciones
Doc Palmer

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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47 tcnicos

3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos

Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30 55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento 30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

17 personas por el costo de un Planeador

Doc Palmer

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Estrategia de Mantenimiento

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Tipos de Mantenimiento
Preventivo
Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente usado para obtener la vida esperada del equipo o componente

Predictivo
Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas para identificar fallas ocultas

Correctivo
Se utiliza para volver el equipo o componente a su condicin normal

Mejorativo
Utilizado para mejorar el diseo o la mantenibilidad del equipo

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Deteccin de defectos
Productividad Inspectores Inspectores Tecnologa usada Habilidad inspectores Tiempo del Operador en Rondas Defectos Detectables (decrecen) Efectividad De Rondas Probabilidad de encontrar defecto en rondas Tcnicos buscando Causas raices Defectos encontrados Por causas raices Defectos encontrados En rondas operador Defectos encontrados Probabilidad de encontrar un defecto / inspeccin Inspecciones Defectos encontrados En inspecciones

Probabilidad de encontrar Causas raices que requieran Orden de trabajo

Defectos inspeccionados eliminados

Causa raz de defectos

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Benchmarks de las mejores prcticas de mantenimiento

Categora Estrategia Mensual PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 % 50 % 20 %
Benchmarck

REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon Disponibilidad de planta:
Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible Contratos Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento

2% 8%

97 %

35-64%

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Categora

Benchmarks de las mejores prcticas Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15% de mantenimiento
Costo annual de mantenimiento: Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total Planeacin de mantenimiento Mantenimiento planeado / Mantenimento total Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre > 85% 85 95% < 3% 15%

Benchmarck

Tiempo de parada de equipo no programada Mantenimiento reactivo Emergencias

0% < 15% <10%

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Elaboracin de planes efectivos

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Nivel de planeacin
Largo plazo
ESTRATEGICA TCTICA
Visin Corporativa LCC

Mediano plazo
Filosofas a adoptar TPM, RCM, RCA,

Corto plazo OPERATIVA

Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento

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Que es Planear ?
Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto El Como: Procedimentos, normas , procesos. Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

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EL QUE
Se refiere al alcance del trabajo El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir en la rden la lista de tareas que deben ser efectuadas Si tiene dudas sobre el diagnstico o alcance debe apoyarse en el operador y/o tcnico especializado Solo debe incluir lo necesario (Efectividad) Recuerde que cada actividad representa dinero

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EL COMO
Se refiere a la forma en que debe hacerse el trabajo:
Anexar a la rden planos, procedimientos, normas aplicables, procedimientos de seguridad, etc

Cuando la tarea es crtica y compleja, incluir paso a paso para el desarrollo de la misma. Si no lo hay, el tcnico la debe escribir para ser aprobadas por el Supervisor antes de acometer el trabajo

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Recursos y Duracin
El plan de trabajo debe incluir: Recurso humano:
Horas hombre necesarias por especialidad y duracin del trabajo (MTTR)

Repuestos:
Lista de repuestos requeridos, con parte nmero u otro identificador

Herramienta y equipo:
Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y herramienta especial necesaria

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Programa de trabajo

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Criterios de programacin
Criticalidad de la actividad Necesidades de la operacin Existencia de recursos adecuados Backlog Carga de trabajo Optimizacin de recursos y equipos

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Criticalidad de la actividad
Criterio usado para priorizar actividades a realizar en equipos que por su funcin y mantenibilidad de la tarea requieren diferentes tipos de atencin

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Criticidad del equipo

Alta:
Equipos cuyo paro afecta directamente la produccin o la seguridad de las personas, equipos o medio ambiente

Media:
Equipos escenciales para la produccin, pero que tienen al menos un equipo de respaldo.

Baja:
Equipos de propsito general.

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Mantenibilidad
Baja:
Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil acceso. Requiere desarme, parada, construccin de vas de acceso o permisos especiales para su intervencin.

Media:
Tienen un MTTR mediano y su acceso es de moderada facilidad

Alta:
Tienen un MTTR bajo y su acceso es fcil y no requiere desarme ni obstculo alguno para su intervencin

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Matrz de Criticalidad
Mantenibilidad
Baja Media Alta Alto Alto Medio Alta Medio Medio Bajo Media Medio Bajo Bajo Baja

Criticidad

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Matrz Criticalidad / Prioridad

Prioridad
Criticalidad
C P Alta
Media Baja

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Prioridad
Alta:
Atencin dentro de las siguientes 24 horas

Media:
Atencin dentro de la siguiente semana

Baja:
Atencin segn el rden del programa

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Backlog
Backlog
Horas Hombre

Ordenes de trabajo atrasadas:

En Cantidad En Horas Hombre

20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Semana Mec Elec Instr

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Carga de Trabajo
Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por realizar Se mide en nmero de das requeridos para efectuar el trabajo de mantenimiento pendiente con los recursos existentes
Carga de trabajo = HH trab pte / HH disp x da Recomendado: 3 a 4 semanas

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Beneficios
Permite distribuir el trabajo uniformemente Permite responder oportunamente al cliente Identifica la cantidad de personal necesario
Das

Carga de Trabajo
50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Semana # Mec Elec Instr

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Indicadores de Mano De Obra

Utilizacin de la mano de obra = Tiempo en Horas - Hombre empleado en efectuar mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo o trabajos adicionales

Carga de trabajo =

Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes Horas hombre disponibles en un da

Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados Back log = Horas hombre disponibles en un da Hora-Hombre reales por tarea Horas-Hombre estimadas por tarea

Eficiencia =

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Indicadores de Planeacin
Cumplimiento de programas =
Horas- Hombre en trabajos programados Horas-Hombre totales

# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados

Horas extras Horas Normales

% %

VS

# de rdenes de trabajo abiertas diario y semanal

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Resumen

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Planeacion y Programacion
PLANEACION
-QUE HACER -COMO HACERLO -Metodo - Procedimiento -RECURSOS NECESARIOS -Mano De Obra -Materiales Y Htas -Maquinas O Equipos SI EXISTE EL RECURSO NO SE SOLICITA PRE PROGRAMA O.T. ABIERTA

REUNION SEMAMAL DE OPERACIONES

PROGRAMA SEMANAL

O.T. CMMS Peventivo Planeado

FECHA PROBABLE DE LLEGADA DEL RECURSO LLAGADA DEL RECURSO Y FECHA DE OT

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Conclusion
Planear permite saber que necesito Programar permite saber cuando lo necesito Una buena planeacin y el cumplimiento de una buena programacin son la llave para hacer eficiente una Gestin de mantenimiento

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Balanced Scored Card de Planeacin

Resultados Optimizacin en la utilizacin de equipos Proceso Cumplimiento programa semanal de trabajo Competencias Conocimiento y aplicacin de Procedimientos

Proceso Interno MTTR Minimo

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InG eM an
Ingenieria de G stin de M tenimiento e an

Presentado por:

Pedro Eliseo Silva Ardila CMRP

E-mail: pedroesilvaa@yahoo.es pedro.silva@co.abb.com