Universidad Autónoma del

Estado de México

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica

Materia: Ingeniería en Plásticos

“Análisis de una Pinza de

Ropa”

Profesor:
Ing. Miriam Sanchez
Alumno:
Paola Gabriela Juárez Favila

Semestre 2020 A

Fecha: Toluca, Estado de México a 19 de

Abril de 2020
Índice

Introducción……………………….…………………….…………………….…………...
Polímero empleado……………………………………….…………………….………….

Historia del Polietileno de Alta Densidad……………………………….…………………

Estructura Molecular ……………………………….………………………………….…..

Propiedades Físicas ……………………………….………………………………….…….

Polimerización……………………………….………………………………….…………..

Peso Molecular……………………………….………………………………….………….

Bibliografía……………………………….………………………………….……………...
Las pinzas de ropa fueron una simple invención del siglo XVIII que ha trascendido y
evolucionado conforme a los siglos y necesidades de las personas. En un inicio se constituían
de madera en una sola pieza con un agujero en medio. Figura 1. Durante el siglo XX con la
invención del plástico y los polímeros, se empezaron a
emplear diferentes materiales en la pinza de ropa, además
de que su forma fue mejorada, constituida ahora de tres
piezas, dos que sostienen la prenda y una tercera que es
un resorte que permite la apertura y el cierre de esta.
Cabe aclarar que no existe un tamaño estándar, esto varía
conforme a las necesidades y aplicaciones. Dentro de las
más comunes se encuentran:
• Mini pinzas: ideales para prendas pequeñas como
Figura 1. Pinza de madera del siglo XVIII
pañuelos y medias con dimensiones de 3cm de largo y
0.3cm de ancho, el resorte es de metal.
• Pinzas para personas con discapacidad motora: pensada en personas con reumatismo,
artritis u otra enfermedad parecida. Son pinzas que no contienen resorte y sin
necesidad de fuerza para abrir los extremos se colocan en dirección a la ropa. Se
fabrican de poliacetal que le otorga rigidez y durabilidad y su tamaño es grande.
• Pinzas para colgar cualquier cosa: debido a la popularidad de este invento, ya no solo
se usan para colgar ropa, sino que se usan en pizarras, refrigeradores o como simple
decoración. Los tamaños varían según su uso, pero se pueden encontrar de: 33.4 x
18.6 x 4 más pequeñas de 8.5 x 3 x 31 o un intermedio de 31 x 16,5 x 6.

Dicho lo anterior, el presente trabajo se concentrará en las pinzas de plástico; ventajas y

desventajas de su uso, el polímero que se emplea; constitución, historia, beneficios y posibles
mejoras. Se darán a conocer propiedades físicas, los procesos de manufactura que se emplean
en las pinzas, así como un posible diseño a partir de una composición del material reciclado
original.

Dentro de las ventajas del uso de las pinzas se encuentran:

- Peso bajo.
- Facilidad de manipulación.
- Durabilidad y rigidez.
- Diferentes tamaños que se adaptan a las necesidades del cliente.
- Resistencia alta ante las diferentes condiciones atmosféricas.
- Precio razonable.

Desventajas:
- Puede marcar la ropa.
- Con el tiempo y uso pueden llegar a desarmarse.
- No son 100% amigables con el medio ambiente.
- El plástico puede volverse poroso a la larga por la exposición al sol.
Polímero empleado.

Los polímeros mas empleados en las pinzas son el polietileno (PE) y el polipropileno (PP),
ambos proveen un fácil moldeo. Sin embargo, se eligió como material a usar el polietileno
de alta densidad (HDPE) debido a las siguientes razones.

1. Es mucho más fácil de reciclar y reutilizar que el PP que es fácil de reciclar, pero no
de reutilizar, y que el LDPE que de igual forma no es tan fácil de reciclarlo.
2. No es tóxico.
3. Resiste mejor las temperaturas bajas que el PP, su resistencia oscila entre los -80° y
los 80°. Esto se considero ya que no todos los países tienen las mismas condiciones
en cuanto al cambio de estaciones.
4. Gran resistencia a la abrasión, impacto y desgaste.
5. Fácil adhesión de color.
6. Ligero.
7. Baja absorción de agua.

Se pretende resaltar el compromiso con un polímero amigable con el ambiente por lo que
tenemos un termoplástico que es amplia y fácilmente reciclado principalmente en dos formas,
química y mecánicamente. Sin embargo, el reciclaje térmico conlleva una gran desventaja
por los gases que se expulsan al realizar la combustión del plástico además del alto costo.
Así pues, nos inclinaremos por el reciclaje mecánico que consiste a grandes rasgos en la
separación y selección, molienda, lavado que puede ser en caliente o en frío; el primero
garantiza un producto más libre de contaminantes lo que permite que las propiedades en la
nueva fundición no se pierdan, mientras que el lavado en frío deja aun contaminantes, secado,
peletizado y finalmente fundición. En la Figura 2, se muestra el proceso de reciclaje del
HDPE.

Figura 2. Diagrama de flujo del reciclado de PEAD negro

Lo anterior significa una huella en el ambiente baja, ya que la pinza su único otro
constituyente aparte del plástico es un resorte de metal que se remueve sin ningún problema,
esto permite una separación simple para el proceso de reciclado. Además de que es un
producto que puede hacerse a partir de cualquier residuo de HDPE ya que, como nos
concentraremos en el uso de tender ropa, el color es un factor poco importante.

Historia del Polietileno de Alta Densidad

El polietileno es uno de los polímeros as utilizados en el mundo, fue descubierto por

Bamberger y Tschirner en 1900, Gibson aprovechó el descubrimiento para producir
polietileno a partir de una mezcla de etileno y benzaldehído. En 1935 químicos e ingenieros
británicos polimerizaron etileno utilizando altas temperaturas y presiones, dando lugar al
polietileno de baja densidad. Durante esos años se pensaba que esa era la única manera de
polimerizar el etileno, pero en 1953 el profesor Karl Ziegler encontró la manera de obtener
polietileno a una presión baja.

En sus inicios, el polietileno de alta densidad se utilizaba para empaquetar como film para
después en 1964 utilizarse como botella de leche, hoy en día se utiliza para hacer
contenedores de comida, tanques de gasolina para automóviles, juguetes, bolsas de basura,
entre otros usos.

Estructura Molecular

El HDPE (por sus siglas en ingles) es un termoplástico parcialmente amorfo que provee una
mayor cristalinidad (cristalino entre un 60 y 80%) que el de baja densidad debido a su
estructura prácticamente lineal. Figura 3.

Su estructura química se resume a la

unión de cadenas del monómero etileno
(C2H4). Con una porcentaje de carbono
del 85.7% y de hidrógeno del 14.3%.
Abreviando así la estructura del
polietileno a (-CH2- CH2-)n.

Para entender mejor la diferencia y

como es que el de alta densidad puede
ser lineal mientras que el de baja es
Figura 3. Molécula de polietilenos ramificado, así ambos tengan la misma
composición química, hay que tener en
claro que para obtener las ramificaciones algunos de los carbonos, en lugar de tener
hidrógenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. El polietileno lineal
(HDPE) es mucho mas fuerte aunque un poco más difícil de fabricar que el ramificado.
Propiedades Físicas

Debido a su mayor densidad el HDPE presenta mejor rigidez, ligereza, dureza y resistencia
a la tensión. Fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y la abrasión,
comparativamente es más flexible que el PP. Debido a su alta densidad es opaco con elevada
viscosidad (índice de fluidez menor de 0.1g/10min). Su buena resistencia a bacterias y
químicos nos importa en gran medida ya que nos asegura que no dejara manchas en la ropa
si llegase a tener contacto con cloro u otro tipo de detergentes.

En las siguientes tablas se presenta mejor la información descrita.

Tabla 1. Propiedades Físicas

Podemos observar que su absorción de agua en 24hrs es muy baja, lo cual es un gran beneficio
ya que las pinzas suelen dejarse en la intemperie, además que en su uso siempre están en
contacto con agua. El único factor alarmante es la mala resistencia a los rayos UV, ya que el
sol puede ser un factor de daño para nuestro objeto. Debido a esto podemos tener deterioro
en la resistencia mecánica, cambio de color, agrietamiento e incluso ruptura. Todos esto
puede minimizarse dándole una protección al material, por lo que, si tomamos en cuenta la
vida útil de las pinzas con su costo, obtenemos un costo-beneficio compensativo.

Polimerización

Existen comercialmente dos métodos:

• Ziegler-Natta: descubierto por Karl Ziegler entre los años de 1949-195, es un proceso
de polimerización catalítica a baja presión (por debajo de los 14 MPa). Cuando se
inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite
se puede polimerizar el etileno con desprendimiento de calor y formar un producto
macromolecular, así pues, en una macromolécula se puede unir más de 100,000
 monómeros, tomando en cuenta que a alta presión solo se pueden unir 2,000
monómeros.
• Phillips: utilizando los catalizadores Phillips (oxido metálico sobre sílice o alúmina).
Éste proceso es el responsable de más de un tercio de todo el polietileno que se
distribuye a nivel mundial.

Peso Molecular

La distribución de pesos moleculares del HDPE es en gran parte controlada por el tipo de
catalizador usado en la polimerización y por el tipo de proceso de fabricación empleado. A
mayor temperatura menor peso molecular. Su peso molecular promedio ronda entre los
200,000 y 500,000 g/g-mol.
Bibliografía

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