4/3/2018 Operaciones y Equipos de Coiled Tubing (Tuberia Contínua)

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Operaciones y Equipos de Coiled Tubing

(Tuberia Contínua)
el septiembre 16, 2015

La Unidad de Tubería Continua es un equipo que está

provisto de una unidad de poder hidráulico, que
introduce y recobra una línea continua de tubería dentro
de un pozo. Este puede ser usado sobre cualquier terreno
en costa afuera, no requiere de un taladro de re-
acondicionamiento. También puede ser usado en pozos
vivos conjuntamente con la inyección de uidos o
nitrógeno, mientras que la tubería esté en movimiento.

La tubería continua es una tubería electro – soldada, fabricada con una costura longitudinal
única, formada por soldadura de inducción de alta frecuencia, sin adición de metal de relleno.
La tubería continua diseñada para las aplicaciones de servicios de pozos, se halla disponible
en tamaños de 0,750” de diámetro externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro externo
(88,9 mm). Existen tamaños mayores disponibles, dependiendo de las especi caciones del
cliente.

USOS DE LA TUBERIA CONTINUA:

Lavado de arena y sólidos

Limpieza de Para na y Asfaltenos
Descargado del Pozo e inicio de la Producción
Estimulación de Formaciones (Acidi cación)
Cementación
Consolidación de Arenas
Servicio de Fresado a través de la tubería
Perforación
Circulación de Fluidos con densidad de control
Colocación de Herramientas de Ensayo y Cañoneo
Pesca y Herramientas de colocación
Sartas de Inyección de Productos Químicos

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Tubería de Producción
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VENTAJAS:

La tubería continua puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los
uidos en forma continua.
Habilidad para trabajar con presión de super cie presente. No se necesita matar el
pozo.
El cuerpo de la tubería continua no necesita que se hagan o deshagan conexiones.
Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de
manipulación de la tubería.
Tiempo de servicio reducido comparados con los equipos de tubería por tramos.
Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se realiza sin
matar el pozo.
La ausencia de conexiones de tubería o uniones, provee mayor holgura en el espacio
anular y permite correr tamaños mayores de tubería exible.
Los tubulares existentes para terminación se mantienen en el lugar, minimizando los
gastos de reemplazo del tubing y sus componentes.
Habilidad para efectuar operaciones del control continuo del pozo, especialmente con
la tubería en movimiento.

DESVENTAJAS:

La tubería continua es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa la fatiga de la

tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la tubería.
La tubería continua típicamente tendrá un espesor de pared mas delgado comparado
con la tubería por tramos (con la excepción de la tubería “macarroni" o tubería
pequeña). Esto limita la resistencia a la carga de tensión de la tubería.
Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia especí ca a la
uencia del material de la tubería continua se reducirá; esto afecta adversamente a la
resistencia de la tubería contra los reventones y el colapso.
Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una
longitud limitada de tubería exible que puede envolverse en un carrete.

COMPONENTES BÁSICOS DE LA UNIDAD DE TUBERÍA CONTINUA

 
.- INYECTOR DE TUBERIA: 
El inyector de tubería continua es el componente usado para agarrar la tubería de longitud
continua y proveer las fuerzas necesarias para desplegar y recuperar la tubería dentro y fuera
del hoyo del pozo.
FUNCIONES BÁSICAS.
Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la presión o para
vencer la fricción del pozo.
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Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias condiciones del
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pozo.
Soportar todo el peso de la tubería y acelerarla a la velocidad de operación

.- ARCO GUIA: Los inyectores de tubería continua, usan un arco guía de tubería, que esta
ubicado directamente encima del inyector. El arco guiador de tubo soporta la tubería a lo
largo de todo el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería exible del carrete hacia las
cadenas inyectoras.

.- CARRETE DE SERVICIO: El carrete de servicio sirve como un mecanismo de almacenamiento

de la tubería continua durante el transporte y como dispositivo de bobinado durante las
operaciones con tubería continua.

.- GUIA NIVELADORA: La tubería es guiada al carrete de servicio utilizando un mecanismo de

servicio llamado el conjunto de guía niveladora de envoltura (devanador), que alinea
apropiadamente la cañería a medida que se envuelve o se desenrolla en el carrete.

.- CONSOLA DE CONTROL: El diseño de la consola de control para una unidad de tubería

continua, puede variar con cada fabricante, sin embargo normalmente todos los controles
están posicionados en una consola remota.

.- FUERZA MOTRIZ: Las unidades que suministran fuerza motriz para tubería continua se
construyen con muchas con guraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operación.
La mayoría son movidas por motores diesel, aunque un número limitado usa motores
eléctricos.

.- COLUMNA DE PREVENTORES DE REVENTONES: El sistema de Preventores de Reventones

es una parte de importancia en la unidad de tubería continua y debería usarse en todo
programa de servicio con tubería exible. Esta compuesto por el conjunto del stripper y los
arietes operados hidráulicamente, especi cados para una presión mínima de trabajo de
10000 lppc.
Los preventores de reventones se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto
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estándar para un ariete de cuatro arietes (desde arriba hacia abajo) para tubería exible es el
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siguiente:

 
.- STRIPPERS: El stripper está diseñado para proveer un sello de presión rme o empaque
alrededor de la tubería exible, cuando se  corre dentro del pozo o cuando se  extrae del pozo
con presión en la super cie. El sello se logra energizando los insertos empaquetadores del
stripper forzándolos contra la tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.

.- UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS: Esta unidad, es el equipo utilizado para desplazar los
uidos, ya sean líquidos o gases (nitrógeno), es el método para proveer la energia hidraulica
(presion) en la circulacion de los uidos.

.- BOMBA DE LIQUIDOS:    La bomba de líquidos tiene una toma ubicada desde los tanques de
almacenamiento, desde alli se succiona el uido dirigiéndolo al manifold y a las líneas donde
puede ser mezclado con nitrógeno. Luego va a la articulación giratoria de circulación, en el
carrete de la tubería

.- TANQUES Y EQUIPOS DE MEZCLADO / ALMACENAMIENTO: Los tanques típicos tienen dos

o tres compartimientos y están disponibles para las capacidades deseadas. La succión del
tanque puede por los costados, a varias pulgadas por encima del fondo, de manera que el
sedimento no pueda entrar a la línea de succión.

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OPERACIONES CON COILED TUBING

.- REGISTRO CORRIDO CON TUBERIA FLEXIBLE

    La mayor parte del trabajo convencional de líneas de cable eléctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia abajo. Cuando se tienen altos ángulos de
desviación (mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la gravedad solamente no
puede arrastrar la herramienta a la profundidad deseada. Si la línea de cable y las
herramientas se introducen utilizando tubería convencional, la tubería dejara de deslizarse
solamente por su peso en el caso de inclinaciones por encima de los 26 grados. Se usa
entonces la tubería exible para llevar hacia adentro las herramientas eléctricas.

.- DESPLAZAMIENTO DE UN POZO:
    En este proceso, la tubería continua se corre a la profundidad deseada y se inyecta
nitrógeno o espuma liviana a través de la tubería exible y de regreso a través del espacio
anular de la tubería de producción. Esto da por resultado una reducción de la presión
hidrostática impuesta a la formación a ser producida, lo cual permitirá que el pozo pueda
surgir o empezar a uir. A menudo, se necesitan varios desplazamientos de volumen para que
esto ocurra. Debe tenerse en cuenta que podrá surgir presión del pozo y se debe estar
preparado para la misma.

.- CEMENTACION E INYECCION FORZADA:

    Debido a su economía, velocidad y las mediciones relativamente precisas de las longitudes
corridas que se obtienen y las precisas capacidades de tubería, la tubería continua ha ido
ganando popularidad para efectuar muchas operaciones rutinarias de cementación. La
cementación forzada, (inyección a presion de cemento) y muchas otras operaciones, se
efectúan hoy en forma rutinaria utilizando operaciones de tubería continua. Se debe evaluar
en toda ocasión las limitaciones de la sarta, antes de efectuar operaciones que requieran alta
presión de las bombas.

.- PESCA:
    La  ventaja mas grande de la pesca con
tubería continua, comparada con las
líneas de cables convencionales, es la
capacidad de circular continuamente
mientras se efectúa la operación de pesca.
La capacidad de circulación puede
aplicarse para lavar o eliminar los
depósitos de arena y desperdicios del
cuello de pesca. En algunas,circunstancias
las herramientas pueden correrse mas
rápidamente que con la línea de cable.

.- PERFORACION CON TUBERIA

CONTINUA:

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  Perforar con tubería continua, ha ganado nueva atención como resultado de recientes
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avances hechos en la tubería continua y tecnología de perforación. El desarrollo de grandes
diámetros, con able y alta resistencia de la tubería, motores de desplazamiento positivo de
pequeño diámetro, herramientas de orientación y mechas de cortadores (PDC), han venido
perforando con una sarta continua de perforación con capacidad que fue previamente
inalcanzable e irrealizable.
  Las operaciones de perforación con tubería continua requieren de pequeñas localizaciones
en super cie, la cual, son más reducidas que las utilizadas por los taladros de perforación
convencionales, debido a lo pequeño de la unidad de tubería continua y a los equipos
asociados a el.

La tubería continua no puede ser rotada, solamente se puede deslizar en perforación.

Ensamblajes de fondo (BHA) pueden ser desarrollados tanto para secciones rectas como para
secciones desviadas.    Todos los BHA utilizados para perforación con tubería continua deben
ser desarrollados cuidadosamente para asegurar una adecuada transferencia de peso a la
mecha, debido a que la tubería continua no puede ser rotada.

 Un sistema de medición “MWD” también es requerido en perforación direccional u

horizontal para determinar la posición del hoyo.
 El motor de fondo es la herramienta que se encarga de rotar la mecha en el fondo del pozo. Es
un motor de desplazamiento positivo que convierte la potencia hidráulica generada por el
uido de perforación en potencia mecánica (torque y rpm) y los mismos pueden ser de alta
velocidad y bajo torque o de mediana velocidad y mediano torque.
Se debe utilizar un mecanismo de desconexión de la tubería continua y el BHA.

  ______________________________________________________
TOMADO DEL MANUAL DE WORKOVER, Ing. L. Mendoza

COMPLETACIÓN CURSO LM EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACION

PRODUCCIÓN REHABILITACIÓN DE POZOS

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