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Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Trabajo Final

Curso:
Ingeniería de métodos 2

Profesor:
Aparicio Lora, Victor Ernesto

Sección:
IN320

Carrera:
Ingeniería Industrial – Pregrado

Caso:
Confección Mercedes S.A

Integrantes:
- Huamán Atocha, Nathaly Lucía U20191C208

- Pérez Pretel, Jonatán Alfredo U201921882

- Baca Palomino, Carlos Fabricio U201915200

Lima, 27 de Junio del 2022

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INDICE GENERAL

1. Objetivo del proyecto...........................................................................................................5

1.1. Objetivo general...........................................................................................................5
1.2. Objetivos específicos....................................................................................................5
2. Antecedentes.......................................................................................................................6
2.1. Descripción de la empresa............................................................................................6
2.2. Productos.....................................................................................................................7
2.3. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques..........................................................11
3. Análisis de la localización actual.........................................................................................17
3.1. Macro localización......................................................................................................17
3.2. Micro localización.......................................................................................................19
4. Análisis de la situación actual.............................................................................................22
4.1. Plano de distribución actual (layout actual)...............................................................22
4.2. Distribución general del conjunto – DGC....................................................................23
4.2.1. Definición del tipo de Distribución de Planta......................................................23
4.2.2. Análisis de los Principios de la Distribución.................................................23
4.2.3. Análisis de los Factores de la Distribución...................................................24
4.2.4. Evaluación de familias de procesos....................................................................25
4.2.5. Tabla y Diagrama Relacional de Actividades...............................................25
4.3. Plan detallado de distribución – PDD.........................................................................30
4.3.1. Análisis de áreas productivas..............................................................................30
4.3.2. Análisis de flujo de materiales............................................................................31
4.3.3. Determinación de recursos.............................................................................34
4.3.4. Almacenes y áreas administrativas...............................................................38
4.3.5. Cálculo de áreas requeridas (incluye almacenes)......................................42
5. Propuestas de Distribución de Planta.................................................................................43
5.1. Descripción de las propuestas de mejora...................................................................43
5.2. Resumen de artículo 1................................................................................................47
5.3. Resumen de artículo 2................................................................................................49
5.4. Resumen de artículo 3................................................................................................52
5.5. Análisis comparativo con la distribución actual..........................................................57
5.6. Layout propuesto.......................................................................................................59
6. Conclusiones y recomendaciones:.....................................................................................59
6.1. Conclusiones...............................................................................................................59
6.2. Recomendaciones......................................................................................................59
 3

7. Bibliografía.........................................................................................................................59

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Cantidad de trabajadores..................................................................................6
Ilustración 2: Productos............................................................................................................6
Ilustración 3: Ubicación.............................................................................................................7
Ilustración 4: Productos II.........................................................................................................7
Ilustración 5: Demanda.............................................................................................................8
Ilustración 6: Secuencia de proceso saco..............................................................................8
Ilustración 7: Secuencia de proceso falda.............................................................................8
Ilustración 8:: Secuencia de proceso polo.............................................................................8
Ilustración 9: Secuencia de proceso vestido.........................................................................9
Ilustración 10: Secuencia de proceso blusa..........................................................................9
Ilustración 11: Secuencia de proceso pantalón.....................................................................9
Ilustración 12: Secuencia de proceso short...........................................................................9
Ilustración 13: Peso unitario...................................................................................................10
Ilustración 14: Precio unitario.................................................................................................10
Ilustración 15............................................................................................................................10
Ilustración 16: Diagrama de bloques saco...........................................................................11
Ilustración 17............................................................................................................................11
Ilustración 18: Diagrama de bloques falda...........................................................................12
Ilustración 19............................................................................................................................12
Ilustración 20: Diagrama de bloques polo............................................................................12
Ilustración 21............................................................................................................................13
Ilustración 22: Diagrama de bloques vestido.......................................................................13
Ilustración 23............................................................................................................................13
Ilustración 24: Diagrama de bloques blusa..........................................................................14
Ilustración 25............................................................................................................................14
Ilustración 26: Diagrama de bloques pantalón....................................................................15
Ilustración 27............................................................................................................................15
Ilustración 28: Diagrama de bloques short..........................................................................16
Ilustración 29: Tabla de enfrentamiento...............................................................................17
Ilustración 30: Ranking de factores.......................................................................................17
Ilustración 31: Precio de venta..............................................................................................18
Ilustración 32: Costo de producción......................................................................................18
Ilustración 33: Costo de energía, agua y transporte...........................................................18
Ilustración 34: Distancia, Lima...............................................................................................19
Ilustración 35: Distancias en kilómetros, Norte, Centro y Sur...........................................19
Ilustración 36: Distancias en kilómetros del Norte..............................................................20
Ilustración 37: Costos de transporte del Norte....................................................................20
Ilustración 38: Costo total.......................................................................................................21
Ilustración 39: Layout actual y diagrama de recorrido........................................................21
Ilustración 40: Familia de procesos.......................................................................................24
Ilustración 4141: Motivos de Tabla relacional.....................................................................24
Ilustración 42: TRA..................................................................................................................26
Ilustración 43: Valores de proximidad...................................................................................27
 4

Ilustración 44: DRA.................................................................................................................28

Ilustración 45: Diagrama de recorrido I......................................................................................29
Ilustración 46: Diagrama de recorrido II.....................................................................................30
Ilustración 47: Análisis de traslados y peso mensual.........................................................30
Ilustración 48: Viajes entre estaciones.................................................................................31
Ilustración 49: Importancia acumulada.................................................................................31
Ilustración 50: Tabla Multiproducto.......................................................................................32
Ilustración 51: Matriz cantidad (kg).......................................................................................32
Ilustración 52: Matriz cantidad (m)........................................................................................33
Ilustración 53: Matriz esfuerzo (kg.m)...................................................................................33
Ilustración 54: Horas disponibles por máquina...................................................................34
Ilustración 55: Material ingresante por máquina.................................................................35
Ilustración 56: Fórmula de máquinas requeridas................................................................36
Ilustración 57: Cantidad de máquinas requeridas...............................................................36
Ilustración 58: Maquinas actuales vs Requeridas...............................................................36
Ilustración 59: Mano de obra actual vs requerida......................................................................37
Ilustración 60: ABC..................................................................................................................37
Ilustración 61: Gráfico ABC....................................................................................................38
Ilustración 62: Distribución de Almacén MP........................................................................40
Ilustración 63: Distribución de Almacén PT................................................................................41
Ilustración 64: Dimensiones de áreas...................................................................................41
Ilustración 65: Cálculo de área requerida............................................................................41
Ilustración 66: Cálculo de K...................................................................................................42
Ilustración 67: Área actual vs área requerida......................................................................42
Ilustración 68: Análisis P-Q....................................................................................................43
Ilustración 69: Gráfico P-Q.....................................................................................................43
Ilustración 70: Análisis ABC...................................................................................................43
Ilustración 6071: Gráfico ABC...............................................................................................44
Ilustración 72: Diagrama Multiproducto................................................................................44
Ilustración 73: Layout propuesto 1........................................................................................45
Ilustración 74: Layout propuesto 2........................................................................................46
Ilustración 75..............................................................................................................................47
Ilustración 76..............................................................................................................................47
Ilustración 77..............................................................................................................................47
Ilustración 78............................................................................................................................48
Ilustración 79............................................................................................................................48
Ilustración 80............................................................................................................................48
Ilustración 81............................................................................................................................49
Ilustración 82............................................................................................................................50
Ilustración 83............................................................................................................................50
Ilustración 84............................................................................................................................51
Ilustración 85............................................................................................................................51
Ilustración 86............................................................................................................................52
Ilustración 87............................................................................................................................53
Ilustración 88............................................................................................................................53
Ilustración 89............................................................................................................................54
Ilustración 90............................................................................................................................54
Ilustración 91............................................................................................................................55
 5

Ilustración 92............................................................................................................................55
Ilustración 93............................................................................................................................56
Ilustración 94............................................................................................................................56
Ilustración 95: Layout Actual..................................................................................................57
Ilustración 96: Variación de distancia recorrida (m)............................................................57
Ilustración 97: Layout propuesto final...................................................................................58
 6

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general

El trabajo que se está presentando tiene como objetivo realizar una propuesta de
distribución de planta en la empresa Confecciones Mercedes S.A., realizando los
cálculos y análisis correspondientes en base a las herramientas aprendidas en el
curso y los principios y factores de distribución de planta.

1.2. Objetivos específicos

- Analizar y verificar el cumplimiento de los principios de distribución en la
empresa.
- Identificar el flujo del o los productos más importantes.
- Aplicar las herramientas SLP del análisis de flujo de materiales, determinación
de máquinas y mano de obra requeridas y el área necesaria para llevarlo a
cabo.
- Proponer un layout que evidencie una mejora con respecto al actual.

2. Antecedentes
2.1. Descripción de la empresa

La empresa Confecciones Mercedes S.A se dedica a la fabricación de prendas de

vestir para las damas, su rubro son las confecciones.

Sus productos incluyen sacos, vestidos, blusas, polos, faldas, pantalón y shorts.
Además, su marca “Hollytime”, es la principal atracción de los clientes, debido a que
todo es confeccionado con calidad y confort.

Su origen fue en un taller de galería llamado “Los Portales”, ubicado en Gamarra.

Pablo Álvarez Sonco empezó a trabajar como vendedor ambulante de prendas de
vestir, a pesar de ello logró alquilar un local para la confección de vestir del 2010 al
2012. Comenzó con dos máquinas, una recta y una remalladora. Se dedicó a producir
vestidos para damas.

Después de dos años, la empresa de Pablo Álvarez empezó a crecer y expandirse,

para ello su rubro deberá ser textil. Compró un nuevo local en San Juan de Lurigancho
para no generar muchos gastos en alquiler y de esta manera comprar maquinarias
modernas y especializadas.
 7

Ilustración 1: Cantidad de trabajadores

Ilustración 2: Productos

Para empresas: dirección, RUC y evidencia del grupo:

Ilustración 3: Ubicación
 8

2.2. Productos
Incluir cuadro con información básica:

▪ Productos

Ilustración 4: Productos II

▪ Demanda (unidad de producción/unidad de tiempo

Ilustración 5: Demanda

▪ Secuencia de proceso identificado en el Diagrama de Bloques

 9

Ilustración 6: Secuencia de proceso saco

Ilustración 7: Secuencia de proceso falda

Ilustración 8:: Secuencia de proceso polo

Ilustración 9: Secuencia de proceso vestido

Ilustración 10: Secuencia de proceso blusa

 10

Ilustración 11: Secuencia de proceso pantalón

Ilustración 12: Secuencia de proceso short

▪ Peso unitario

Ilustración 13: Peso unitario

▪ Unidad de venta (si es diferente a la unidad de producción)

 11

Ilustración 14: Precio unitario

2.3. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques

Saco:

Ilustración 15

El proceso productivo del saco comienza al trazar las líneas de corte en las telas de
alpaca y las partes nacionales e internacionales. Luego, las telas pasan a cortarse y
ser planchadas por una persona donde se le adicionan unos adhesivos. Después, se
cosen todas las partes preparadas y pasan a ser remalladas. Finalmente, se arman
todas las piezas necesarias para formar el saco y se dan los últimos acabados y se
añaden las collaretas.
 12

Ilustración 16: Diagrama de bloques saco

Falda:

Ilustración 17

El proceso productivo es similar al del saco, pues se comienza trazando las líneas de
corte y luego se pasa a cortarlos por las piezas necesarias. Sin embargo, a la hora del
planchado no se agregan adhesivos. Luego se pasan a coser las partes necesarias y
son remalladas donde se da el acabado de los bordes y se verifica si está conforme.
Después, la tela es planchada una vez más, para pasar al área de armado, donde se
juntan todas las piezas. Finalmente, se da el acabado de la falda.
 13

Ilustración 18: Diagrama de bloques falda

Polo:

Ilustración 19

Para la producción del polo se comienza por trazar los moldes del polo en las telas
para luego cortarlas. Luego, son remalladas y unidas las partes al coserlas.
Finalmente, se realizan los acabados necesarios para el polo.

Ilustración 20: Diagrama de bloques polo

 14

Vestido:

Ilustración 21

En la producción del vestido, el proceso comienza al trazar con los moldes las líneas
de corte para la prenda, luego se cortan y se unen las piezas mediante el cosido.
Luego la prenda es remallada y planchada. Finalmente, se realiza el acabado del
vestido.

Ilustración 22: Diagrama de bloques vestido

Blusa:
 15

Ilustración 23

El proceso de producción comienza, al igual que las demás prendas, trazando y

cortando las partes necesarias de la tela. Luego, las partes son cosidas y remalladas.
Después, pasan al área de armado, donde se juntan todas las piezas para formar la
blusa. Finalmente se dan los acabados necesarios y se plancha.

Ilustración 24: Diagrama de bloques blusa

Pantalón:

Ilustración 25
 16

Al comenzar el proceso de producción del pantalón, es necesario trazar y recortar las

piezas necesarias para la prenda. Luego se planchan las telas cortadas y son
remalladas. Después, se unen las partes de tela, cosiéndolas y en el área de armado,
se da la forma del pantalón completo. Finalmente, se plancha el pantalón y se dan los
acabados necesarios.

Ilustración 26: Diagrama de bloques pantalón

Short:

Ilustración 27

Por último, para la producción del short, el proceso comienza de la misma forma que
las prendas anteriores, trazando y cortando las partes necesarias para la prenda.
Luego, son planchadas y cosidas para unir las partes. Finalmente, se hace el
remallado en la prenda y se le dan los acabados.
 17

Ilustración 28: Diagrama de bloques short

3. Análisis de la localización actual 

Factores que considerar para localizar las instalaciones
El algodón es producido en Piura y Chiclayo. Existen plantas de producción de telas
en Chiclayo, Trujillo, Lima y Arequipa. Lima representa el 40% del mercado, el norte
representa el 25%, el sur representa el 20% y el centro representa el 15% del
mercado. La mano de obra más calificada para la elaboración de las prendas se
encuentra en Lima. La mano de obra más económica se encuentra en el norte del
Perú (10% más económica). La mano de obra menos calificada se encuentra en el sur
y centro del Perú. La planta tiene que estar lo más cerca posible a un puerto para
recibir las importaciones y reducir los costos de transporte. Se necesita un terreno con
un área mínima de 100 m^2. Debido a la gran cantidad de agua generada en el
proceso, es necesario ubicar el terreno en una zona con sistema de alcantarillado. El
terreno debe ubicarse en zonas donde existan servicios de policía, servicios bancarios
y hospitalarios. Como el proceso productivo no genera calor, la planta se puede
localizar en cualquier zona del Perú. Las principales Industrias conexas y servicios
auxiliares para la fábrica los pueden encontrar en Lima.

3.1. Macro localización

 18

Ilustración 29: Tabla de enfrentamiento

Ilustración 30: Ranking de factores

 19

De acuerdo con los resultados en la tabla anterior, se concluye que es más rentable
localizar las instalaciones en Lima o en el Norte, ambos califican con un puntaje de
127.273. Quiere decir que cumple con las condiciones aptos para su desarrollo.

3.2. Micro localización

Ilustración 31: Precio de venta

Ilustración 32: Costo de producción

Ilustración 33: Costo de energía, agua y transporte

 20

Ilustración 34: Distancia, Lima

Ilustración 35: Distancias en kilómetros, Norte, Centro y Sur

 21

Ilustración 36: Distancias en kilómetros del Norte

Ilustración 37: Costos de transporte del Norte

 22

Ilustración 38: Costo total

Según la información obtenida en la Ilustración 38, desde un punto de vista

económico, el mejor lugar para ubicar la planta sería en la región norte, en el distrito
de canta. con un costo de 31546.8 Soles al mes.

4. Análisis de la situación actual 

4.1. Plano de distribución actual (layout actual)  

Ilustración 39: Layout actual y diagrama de recorrido

 23

4.2. Distribución general del conjunto – DGC

4.2.1. Definición del tipo de Distribución de Planta
El tipo de distribución de la planta es una distribución por proceso, ya que la
producción de sus prendas es una producción intermitente por lotes. Es decir, las
áreas están distribuidas de manera que cualquier producto pasa por ellas para llegar al
producto final. Por ejemplo, tanto el saco, falda, pantalón y blusa pasan por la misma
área de armado. Asimismo, en el área de planchado se pueden pasar más de una vez,
como es el caso de la falda.

4.2.2. Análisis de los Principios de la Distribución

Principio de la Integración Total

De acuerdo con lo analizado, el layout actual sí cumple con este principio, ya que
integra la mano de obra con los materiales y la maquinaria necesaria para la
producción.

Principio del flujo óptimo

Es necesario hacer modificaciones para poder cumplir con este principio, ya que la
distribución actual no cumple con él. Por ejemplo, luego del corte es necesario ir al
planchado, volver al cosido y una vez más avanzar hacia el remallado, para después
regresar para llegar al área de acabado, lo cual no cumple con el principio, ya que
existen muchos retrocesos.
Principio de la mínima distancia recorrida
Este principio está relacionado con el anterior, pues al no contar con un flujo óptimo y
tener tantos retrocesos, la distancia recorrida no es la mínima. Sobre todo, para la
producción del saco, ya que es uno de los objetivos planteados por la empresa para el
nuevo layout.
Principio del espacio cúbico
Al analizar este principio en el layout, muchas áreas cuentan con sus máquinas
necesarias. Sin embargo, en el área de planchado hay un espacio libre que no ha sido
utilizado. Al diseñar la propuesta de layout es necesario considerar este punto.
Asimismo, es necesario ubicar las máquinas en desuso para poder reemplazarlas y
utilizar eficazmente todo el espacio de la planta.
Principio de la seguridad
La mayoría de mano de obra cuenta con las herramientas e implementos necesarios
para realizar sus funciones y prevenir accidentes laborales. No obstante, hay un grupo
de trabajadores que no cuenta con el equipo de protección personal necesario.
Además, hay restos de tela por los suelos, lo cual podría causar accidentes laborales.
Principio de la flexibilidad
Dentro de este principio, el layout actual lo cumple en la mayoría de sus áreas, ya que
las máquinas pueden cambiar de sitio sin mucha dificultad y, de esa manera permite
realizar los cambios necesarios para cumplir con los principios analizados
anteriormente.
 24

4.2.3. Análisis de los Factores de la Distribución 

Material
Los principales insumos para la confección de las prendas es la tela de alpaca y los
paños nacionales e internacionales, los cuales son guardados en el almacén de
materias primas. Este almacén es necesario administrar su espacio, ya que se
encuentra desordenado y sobre su capacidad, lo cual afecta el estado de la materia
prima. Al igual que, los productos terminados son llevados a otro almacén con buen
funcionamiento y ambiente. Asimismo, al momento de la producción de los productos,
restos de tela son tirados al suelo y no son recogidos a tiempo, lo cual podría causar
accidentes laborales, como se explicó anteriormente.
Maquinaria
En este caso, la empresa cuenta con distintos tipos de máquinas para la producción
de sus productos. Cada una cuenta con su propio mantenimiento para que funcionen
en buen estado.
Hombre
La mayoría de la mano de obra contratada cuenta con las herramientas e implementos
de seguridad requeridos por cada área en que se encuentran, para prevenir
accidentes sobre su persona y la de sus compañeros de trabajo al realizar sus
funciones. Sin embargo, a algunos de los trabajadores no se les ha entregado el
equipo de protección de seguridad necesario. 
Movimiento
En el caso de esta empresa, no es una planta de gran tamaño, por lo cual el transporte
de materiales y otros productos es a través de los pasillos netamente. Sin embargo,
hay algunas máquinas en desuso que ocupan espacio innecesario y estorban el
traslado de la mano de obra y materiales.
Espera
La planta cuenta con dos almacenes destinados a las materias primas y productos
terminados, lo cual es fundamental para el buen funcionamiento de la planta. Sin
embargo, la empresa informa que la materia prima se encuentra desordenada y está
sobre su capacidad, lo cual es necesario tomar en cuenta para la propuesta de
distribución de la planta. Por otro lado, al trabajar con el principio de flujo óptimo en la
empresa, los cruces entre el personal de cada área se reducirán y, de esa manera, los
puntos de demora también. Como es el caso de que no es posible agregar un botón
sin coser la prenda previamente, al optimizar el flujo, los puntos de demora
disminuirán.
Servicios
La empresa cuenta con los servicios higiénicos, pero la limpieza de estos no es la
adecuada. Asimismo, algunas máquinas se encuentran llenas de polvo y suciedad, lo
cual puede impedir cumplir con su función al no tener un mantenimiento adecuado.
Además, dentro de la distribución actual, no existe un área de comedor para los
trabajadores, lo cual debe ser tomado en cuenta para la propuesta futura. Finalmente,
en ciertas áreas no hay la luz adecuada, lo cual puede entorpecer la eficacia de la
producción.
Edificio
 25

La luz de algunas áreas no es la adecuada. Asimismo, es necesario crear un comedor

para los empleados.
Cambio
La propuesta de la distribución debe considerar que el dueño de la empresa busca
añadir nuevos productos a su marca, por lo que puede haber variaciones en los
insumos y maquinarias.

4.2.4. Evaluación de familias de procesos

Ilustración 40: Familia de procesos

Se puede observar como el saco tiene una demanda, peso unitario, un precio unitario
y un costo de producción mayor en comparación a los demás productos. En este caso
no encontramos familias, es decir, no hay una misma secuencia para los productos.

4.2.5. Tabla y Diagrama Relacional de Actividades

Tabla Relacional de Actividades: 

Al realizar el gráfico P-Q y el diagrama ABC se concluye que el producto principal

sería el saco. Definimos que los servicios anexos a esta producción son los baños de
varones y damas, el comedor y la seguridad. Con la tabla de motivos justificamos la
cercanía de cada área en el diagrama relacional de actividades.
 26

Ilustración 4141: Motivos de Tabla relacional

Ilustración 42: Definición de valores

Ilustración 42: TRA
Por la tabla relacional actividades consideramos los valores de proximidad:

 Valores de proximidad:
Ilustración 43: Valores de proximidad

La letra A y E son las más relevantes para estos valores de proximidad de esta
manera habrá una mejor secuencia en el proceso y nuestro flujo será óptimo.

Diagrama Relacional de Actividades

Tomamos en cuenta la tabla relacional de actividades, de este modo Analizamos la

cercanía de las áreas y qué sectores se pueden mejorar.
Ilustración 44: DRA
En el gráfico se observa que hubo un mal posicionamiento en distintas áreas, por ello
la empresa Confecciones Mercedes SA genera un mayor tiempo y costo en producto,
trabajadores y máquinas. Los servicios higiénicos deben estar alejados del almacén
PT para evitar problemas de contaminación, y en nuestra distribución actual se
observa lo contrario. También se observa que el Almacén MP debe estar cerca del
Almacén PT. 

Se debe realizar el área del comedor para los trabajadores, se recomienda que esté
lejos de los baños. Además, las oficinas deben estar cerca de los servicios, ya que de
esa manera el trabajador puede realizar la mínima distancia recorrida.

4.3. Plan detallado de distribución – PDD

4.3.1. Análisis de áreas productivas
a) Diagrama de recorrido

Ilustración 45: Diagrama de recorrido I

 Ilustración 46: Diagrama de recorrido II

4.3.2. Análisis de flujo de materiales

a) Diagrama de traslados
Ilustración 47: Análisis de traslados y peso mensual

Se puede trasladar como máximo: 20 kg

1 kg = 1000 g
 Ilustración 48: Viajes entre estaciones

Análisis:
-La estación que tiene mayor cantidad de cargas es "C".
-La mayor cantidad ocurre entre DE y AB con 582 viajes, seguido de GH con
514 viajes.
-El producto o familia con mayor cantidad de kilos es Saco.
-La cantidad máxima que puede trasladar un operario es 20 kg. El Instituto
nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (2012) afirma “La manipulación
de cargas superiores a 25 kg constituye un riesgo ya sólo por el factor peso
para varones adultos y sanos, aunque las condiciones ergonómicas en que se
produzca dicha manipulación sean adecuadas” (p.7). Por ello se consideró esa
cantidad por traslados para el operario.
b) Diagrama Multiproducto
Ilustración 49: Importancia acumulada

Ilustración 50: Tabla Multiproducto

Áreas o Familia o grupos Utilización
estaciones Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 %

1 1 1 1 1 1 1
A 100.00%

B 2 2 2 2 2 2 2 100.00%

C 3 6 3 3 3 7 7 6 104.02%

D 4 4 4 5 3 3 4 100.00%

E 5 5 5 4 4 4 3 100.00%

F 7 6 6 5 90.27%

G 8 7 6 8 6 5 5 100.00%

H 9 8 7 9 8 7 6 100.00%

Importancia
0.21% 82.93% 0.40% 3.81% 3.32% 8.29% 1.04%
(%)

Análisis:
La estación más utilizada es "C" con un 104.02% de utilización.
El producto más importante es el grupo "2" con un 82,93% de importancia.
Por lo tanto, se debe de ordenar teniendo como prioridad este grupo. Después
de todo, su prioridad es notablemente más alto que el resto de los grupos.

c) Tablas Matriciales

Matriz cantidad (kg) de la Distribución Actual

 Ilustración 51: Matriz cantidad (kg)

Matriz cantidad (m) de la Distribución Actual

Ilustración 52: Matriz cantidad (m)

Matriz esfuerzo (kg.m) de la Distribución Actual

Ilustración 53: Matriz esfuerzo (kg.m)

Análisis:

En las matrices de la empresa Confecciones Mercedes se visualiza que la mayor

cantidad de esfuerzos que presenta cada área. De A a B 79581.91 kg-m y de C a
D 31429.29 kg-m. Asimismo, el esfuerzo total actual de la planta es 257846.17
kg.m. Se realizará una propuesta de mejora para lograr una reducción del esfuerzo
total.

4.3.3. Determinación de recursos

 a) Requerimiento de Máquinas y/o equipos
De acuerdo con el caso, la empresa cuenta con una cantidad específica de máquinas.
Sin embargo, se debe determinar si estos recursos de maquinaria son suficientes para
cumplir con la demanda de producción de la empresa. Para ello, se debe determinar
con cuántas horas efectivas cuentan las máquinas. Como se observa en la Ilustración
24, las horas efectivas con las que cuenta cada máquina son de 156.25 hr, las cuales
se obtuvieron restando las horas totales por turno con el tiempo de refrigerio de los
operarios, el cual es de 45min. Luego, se debe determinar el coeficiente de utilización
de cada máquina, tomando en cuenta el tiempo de mantenimiento por cada periodo.
De esa manera hallamos el “HxC”, que son las horas disponibles de cada máquina, las
cuales serán de ayuda para hallar la cantidad de máquinas necesarias.
Ilustración 54: Horas disponibles por máquina

Después, se debe hallar la cantidad de material que cada máquina debe procesar por
producto, los cuales figuran en la siguiente ilustración.
 Ilustración 55: Material ingresante por máquina
SACO 4809.61 4809.61 4809.61 4807.69 4800.96 4800.96 4800.96 4800
CORTADORA PLANCHA RECTA REMALLADORA OJALADORA BOTONERA COLLARETA
4800
0.04% 0.14% 0.02%

FALDA 150.60 150.60 150.60 150.60 150.00 150.00 150.00 150.00

CORTADORA PLANCHA RECTA REMALLADORA OJALADORA BOTONERA COLLARETA
150
0.40%

POLO 502.01 502.01 500.00 500.00 500

CORTADORA REMALLADORA RECTA COLLARETA
500
0.40%

VESTIDO 2404.33 2404.33 2403.85 2400.48 2400.48 2400.48 2400.00

CORTADORA RECTA REMALLADORA PLANCHA OJALADORA COLLARETA
2400
0.02% 0.14% 0.02%

Blusa 1927.12 1927.12 1925.20 1920.38 1920.38 1920.00 1920

CORTADORA RECTA REMALLADORA BOTONERA COLLARETA PLANCHA
1920
0.10% 0.25% 0.02%

Pantalón 1261.89 1261.89 1261.89 1260.00 1260.00 1260.00 1260

CORTADORA PLANCHA REMALLADORA RECTA PLANCHA COLLARETA
1260
0.15%

Shorts 245.00 245.00 245.00 245.00 245

CORTADORA PLANCHA RECTA COLLARETA
245
Se utiliza la siguiente fórmula, para hallar la cantidad requerida de máquinas.
Ilustración 56: Fórmula de máquinas requeridas

Finalmente, al ser una producción por proceso, los resultados de cada producto se
suman con decimales, no se redondean y se obtendrá la siguiente cantidad requerida
por máquina y su porcentaje de utilización.
Ilustración 57: Cantidad de máquinas requeridas

Comparación de maquinaria actual vs requerida

En conclusión, es necesario añadir 2 máquinas de recta para el área de cosido y
tomando en cuenta que el área de cortado será realizada con una máquina cortadora.
Ilustración 58: Maquinas actuales vs Requeridas
 b) Requerimiento de Mano de obra
Para hallar la mano de obra requerida, se consideró un operario por cada máquina, y,
se considerará el escenario en el que se necesiten más operarios, el cual es en que el
cortado se realice manualmente por 2 operarios y que en el área de planchado se
necesitarán 4 operarios, obteniéndose como resultado la siguiente diferencia de 5
personas entre los recursos actuales y los requeridos.
Ilustración 59: Mano de obra actual vs requerida

4.3.4. Almacenes y áreas administrativas

a) Características y requerimientos de almacenes

La empresa Confecciones Mercedes S.A cuenta actualmente con 2 almacenes,

materia prima y producto terminado:

Almacén de Materia prima:

Es el almacén en donde se custodia y se guardan los materiales básicos en la

fabricación y comercialización de las prendas de vestir, que serán indispensables para
la producción.

Almacén de producto terminado:

Es el almacén en donde su función es custodiar y controlar los productos que han

terminado su fase de producción y están preparados para la venta

Estrategias de Entrada y Salida

La empresa Confecciones Mercedes S.A al no contar con productos perecibles se

optará por una gestión de inventarios LIFO, debido a que se trata de un material que
no tiene fecha de caducidad (no perecedero), para el almacén de materia prima y
productos terminados.

Ilustración 60: ABC

 Ilustración 61: Gráfico ABC

Artículos A: Los productos de alta rotación son el saco y el short. Por lo tanto, estarán
ubicados muy cerca a la salida para reducir el tiempo de desplazamiento.

Artículos B: Los productos de media rotación son el vestido y blusa. Por lo tanto, son
ubicados luego de los artículos A.

Artículos C: Los productos de baja rotación son el pantalón, polo y falda. Por lo tanto,
son ubicados lejos de la salida.

Gestión de Almacén Organizado:

Cada referencia es ubicada en un punto específico, es decir, una ubicación y cada uno
tiene un detalle o referencia específico, de este modo se facilitará su gestión manual
en el almacén de la empresa Confecciones Mercedes S.A.

Tipos de almacenes:

 Almacén de Estantería:

Se colocan los productos sobre estanterías, para optimizar el espacio y se facilita su

accesibilidad. La empresa Confecciones Mercedes S.A requiere productos terminados.

Almacén de Documentos en oficinas:

La empresa optará por usar archivador para los documentos que son resistentes y
duraderos, además de ser modelo lomo ancho para las hojas A4, para una gran
cantidad de hojas que la empresa tendrá que utilizar. Se archivan contratos, permisos
y licencias, cuentas anuales firmadas, etc.

Almacén de Herramientas:

La empresa contará con estantes para almacenar Cinta métrica, tijeras, regla (mínimo
40 cm), dedal, agujas de coser, botones, etc. Para cada proceso. De esta manera las
herramientas al ser visibles por el operario, el operario trabajará más tiempo y, en
consecuencia, no habría una pérdida en el tiempo.
  Almacén de Materia Prima:

La empresa tiene la capacidad de almacenar materias primas y materiales básicos

para la fabricación y/o comercialización de productos específicos.  Este tipo de
almacenamiento está cerca del departamento de fabricación. Esto se debe a que los
materiales que contiene son procesados por este departamento.

Sistema de manipulación:

Para que el flujo sea eficaz, serán llevados desde el área de acabado al almacén de
productos terminados. Los productos son llevados en cajas.

Sistema de almacenamiento:

La empresa utiliza un sistema de almacenamiento manual, se almacenará la materia

prima de manera óptima aprovechando el espacio del almacén, de esta manera los
productos o mercacías serán colocados en estanterias

Gestión de almacenamiento:

Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada una de
las asignaciones tiene asignaciones específicas y esto facilita la gestión manual del
almacén.

 Almacén de Productos Terminados:

Un almacén de productos terminados es un espacio para almacenar

mercancías que han pasado por la línea de producción y están listas para su
venta y/o distribución. El papel de este tipo de almacenes en la cadena de
suministro es fundamental ya que incide directamente en la satisfacción del
cliente.

Gestión de inventario:

Para el almacén de productos terminados se pudo determinar que el prodcuto debe

tener una gestión de inventarios LIFO debido a que la empresa cuenta con productos
no perecibles y hay una escasa variabilidad en el tiempo, Los artículos entrantes se
pueden apilar en estantes de almacenamiento o se puede acceder a ellos desde el
sistema de paletización.

Sistema de manipulación:

Para que haya un mejor flujo será llevado desde la zona de acabado por medio de las
tarimas que estarán en cajas.

Sistema de almacenamiento:

Para los almacenes de productos terminados, las tarimas apiladas se utilizan para
almacenar manualmente cajas de productos terminados. Este tipo de almacenaje
facilita el flujo, gracias a que el producto se ordena según la distribución que se
venderá posteriormente.

Gestión de almacenamiento:
 La empresa concede gran importancia a la gestión organizada del almacén porque los
productos terminados se organizan por tipo de producto, lo que facilita la gestión del
envío, el almacenamiento y el inventario.

b) Diseño de Almacenes
Layout del Almacén de materia prima:
La materia prima llega a la empresa por medio de camiones y es
sacada del camión por medio de cajas a través de tarimas, luego lo
llevaran hacia las áreas correspondientes por el operario, de ese
modo se realiza las prendas para mujer en la empresa de
Confecciones Mercedes S.A.

Ilustración 62: Distribución de Almacén MP

Layout del almacén de producto terminado:

Los productos terminados son llevados al almacén de producto
terminados, serán llevados en cajas por los operarios y tendrán las
tarimas para las cajas, por último, saldrán por los camiones para la
comercialización de las prendas.
 
 Ilustración 63: Distribución de Almacén PT

4.3.5. Cálculo de áreas requeridas (incluye almacenes)

La empresa Confecciones Mercedes S.A cuenta con los siguientes detalles de los
elementos:
Ilustración 64: Dimensiones de áreas

Se consideran ambos almacenes de materia prima y productos terminados. Cada

elemento trendrá su área correspondiente obteniendo el área requerida por los
elementos fijos y moviles que tiene la empresa.
Ilustración 65: Cálculo de área requerida
Áreas Elementos n N L(m) A(m) H(m) Ss Sg Ssxn Ss*n*H Se St ST
C Mesa de planchar 1 1 1.2 0.8 0.76 0.96 0.96 0.96 0.73 1.88 3.80 3.80
Ojaladora 1 1 1 0.7 1.12 0.7 0.70 0.70 0.78 1.37 2.77 2.77
F
Botonera 1 1 1 0.7 1.17 0.7 0.70 0.70 0.82 1.37 2.77 2.77
Fijos

E Remalladora 4 1 1.25 0.45 1.01 0.56 0.56 0.56 0.57 1.10 2.23 8.91
D Recta 6 1 1.25 0.45 1.01 0.56 0.56 0.56 0.57 1.10 2.23 13.37
G Collareta 3 1 1.25 0.45 1.07 0.56 0.56 0.56 0.60 1.10 2.23 6.68
B Mesa de corte 1 2 4 2 0.8 8 16.00 16.00 12.80 23.53 47.53 47.53
20.05 16.87
Móviles Operarios 25 1.65 0.5 12.50 20.63

Se calculó la altura de los elementos fijos y móviles, donde resultará el coeficiente

de evolución, para hallar las áreas requeridas.
 Ilustración 66: Cálculo de K

Se compara todas las áreas que tiene la empresa, es decir, el área actual con las
áreas requeridas en metros cuadrados.
Ilustración 67: Área actual vs área requerida

5. Propuestas de Distribución de Planta

5.1. Descripción de las propuestas de mejora
Alternativa 1 de distribución
Para la alternativa 1 que será la primera propuesta de mejora, nos
basaremos en el diagrama Multiproducto, debido a que los productos de
las prendas de vestir de la empresa Confecciones Mercedes S.A está
ordenado en orden de importancia con una secuencia de proceso.
Además, del gráfico ABC y P-Q, resultando como la mejor secuencia el
saco y el short; en el gráfico ABC, el saco; para el gráfico P-Q.
En el diagrama siguiente se muestran los resultados de las
herramientas:
 Ilustración 68: Análisis P-Q

Ilustración 69: Gráfico P-Q

La empresa Confecciones Mercedes S.A tiene que priorizar el saco y el vestido en el

gráfico P-Q, la zona "M", debido que cuenta con el 70% de toda la producción, la zona
"I" cuenta con el 20% y la zona "J" tiene el 10% de la demanda.

Ilustración 70: Análisis ABC

 Ilustración 6071: Gráfico ABC

Para la empresa Confecciones Mercedes S.A se debe considerar el gráfico ABC,

nuestros productos principales son el saco, el pantalón y el vestido con más del 80%
de la utilidad en la parte "A”. Por otro lado, en la parte "B" se cuenta con un 10% de
nuestros productos y la parte "C" representa menos del 5%. Por ello se debe priorizar
los productos de la parte "A".

Ilustración 72: Diagrama Multiproducto

Con la propuesta, se logra mantener un flujo óptimo del producto más

importe, siendo este el saco, siendo este 82.33%. Por tal motivo, en la
propuesta se considera una secuencia donde el área empieza en “A” y
termina en “H” la estación.

Layout propuesto 
Ilustración 73: Layout propuesto 1

Alternativa 2 de distribución
La siguiente alternativa para la distribución de planta será la segunda
propuesta  de distribución se utilizó el método Guerchet, tiene como
objetivo de calcular el área física requerida para la planta. Se deberá
determinar el número total de máquinas y equipos (elementos "fijos") y
el número total de operadores y equipos de transporte (elementos
“móviles"). De este modo, se hizo una comparación del área requerida
con el actual en metros cuadrados resultando en el siguiente Layout
propuesto. 
 Ilustración 74: Layout propuesto 2

5.2. Resumen de artículo 1

Título del artículo: Diseño de un control de inventarios del laboratorio Takiwasi para la
exportación de medicina tradicional Amazónica a Bélgica
Autor(es):
 Diego Martín Huamán Santander
 Felipe Martín Huamán Cuya
 Carlos
 Alberto Méndez Vicuña
Revista de publicación: Global Business Administration Journal, 2018
Empresa/sector: Laboratorio Takiwasi
Herramientas empleadas: Optimización de recursos 
Resumen: 
Se tiene como objetivo el diseñar los módulos necesarios que permitan proponer un
sistema de control de inventarios que contribuya a mantener el stock en niveles
óptimos para facilitar el incremento del volumen estimado de ventas de exportación del
laboratorio Takiwasi
La investigación describe la realidad problemática del laboratorio y a través de los
instrumentos a utilizar, se analizaron para proponer la solución más viable.
Preguntas:
1. ¿Cuál considera que es el principal problema logístico del
Laboratorio Takiwasi?
 Ilustración 75

3. ¿Considera que el diseño e implementación de un sistema de

control de inventarios ayudaría a incrementar la eficiencia de los
controles de inventarios en el Laboratorio Takiwasi?
Ilustración 76

5.  Califique el nivel de importancia de las siguientes funcionalidades y

características que el diseño del sistema de control de inventarios
para el Laboratorio Takiwasi debería considerar.
Ilustración 77

6.  ¿Considera que el diseño e implementación de un sistema de

control de inventarios influyen en el incremento del volumen de
ventas del Laboratorio Takiwasi?
 Ilustración 78

7.  ¿Qué impacto generaría el sistema de control de inventarios sobre

los costos logísticos y de producción del Laboratorio Takiwasi?  
Ilustración 79

Ilustración 80

5.3. Resumen de artículo 2 

Título del artículo: Gestión de la Productividad Actual de las Organizaciones pequeñas y
medianas del Sector Textil - Confección del Valle del Aburrá
Autor(es): María Del Rocío Quesada Castro
Revista de publicación: Repositorio Institucional UPN
Empresa/sector: Confección del Valle del Aburrá
Herramientas empleadas: PYMES 
Resumen: 
Este artículo presenta los resultados de la I fase del proyecto de investigación “Modelo
para el Desarrollo de la Productividad y Calidad de la Gestión de Producción en
Pymes del Sector Textil - Confección del Valle de Aburrá” desarrollado por el grupo de
investigación en Calidad y Producción - GICAP - del Instituto Tecnológico
Metropolitano.
Se aborda un diagnóstico de 132 PYMES del sector Textil - Confección en relación a
la gestión de productividad y calidad, identificando las técnicas y herramientas
utilizadas por el sector.

Para el desarrollo del proyecto de investigación, se adoptó un enfoque cuantitativo,

con el cual se midió la información recopilada y se determinaron problemas y hechos
concretos. La investigación fue de tipo descriptivo y exploratorio. Descriptivo porque su
objetivo principal era describir las opiniones de la población que se estudia (pequeñas
y medianas empresas). Exploratorio, porque proporcionó una mayor información sobre
el problema en el sector Textil - Confección, así como la identificación de las variables
de mayor importancia que afecta directa e indirectamente el desarrollo de la
productividad y calidad del sector 

Ilustración 81
Ilustración 82

Ilustración 83
 Ilustración 84

Ilustración 85

5.4. Resumen de artículo 3

Título del artículo: Análisis e implementación del sistema ABC en el inventario agrícola de
una planta de producción de alcohol
Autor(es): Wilder Rivera Duque
Revista de publicación: Repositorio USC
Empresa/sector: Finca Santa Ana
Herramientas empleadas: Análisis ABC
Resumen: 
Los procesos logísticos de las empresas se están innovando  y mejorando con el paso
del tiempo para ser más competitivas y rentables. Por ello, se esfuerzan en ser más
eficientes en la búsqueda de reducir los costos para una mayor competitividad.
Operacionalmente, las existencias permiten ahorros en la producción.
Financieramente, siendo el inventario una inversión, cuenta como parte del capital de
la empresa. La administración de los materiales es una de las principales condiciones
para el equilibrio económico y financiero de una empresa.
En este artículo se desarrolla un modelo de gestión de inventarios en base a los datos
de una empresa agroindustrial, este caso proporciona el entendimiento del
funcionamiento de esta actividad en la empresa. Los resultados presentados dan
como evidencia la importancia del control de los inventarios para mejorar la eficiencia
del proceso de compras, contribuyendo no solo en la reducción de los plazos de
entrega de los productos, sino también la comunicación con los proveedores y la 
reducción de los gastos relacionados con las existencias.

Los artículos A, B y C representan el 20%, 30% y 50% del total de inventarios los
cuales la empresa tiene una mayor, regular y mínima inversión respectivamente. 
Ilustración 86

Se realizó el estudio ABC a los repuestos, se aplicó el ejemplo a los ítems del almacén
de repuesto de maquinaria agrícola
 Ilustración 87

Materiales tipo A
Ilustración 88
Materiales tipo B
Ilustración 89

Materiales tipo C
Ilustración 90
Ilustración 91

Ilustración 92
  Estado inicial:
Ilustración 93

 Estado después de implementar el layout propuesto:

Ilustración 94

5.5. Análisis comparativo con la distribución actual

El layout con el cual cuenta la empresa es el que se muestra en la
Ilustración. Sin embargo, luego de realizar los análisis correspondientes
a esta distribución, se llegó a la conclusión que cuenta con deficiencias
al momento de optimizar el flujo, especialmente del producto más
importante, el cual es el saco, ya que se presentan retrocesos en la
línea de producción. En consecuencia, la distancia que se cargan los
materiales aumenta y aumenta el retraso del flujo. Por otro lado, en el
análisis de diagrama de traslados, se obtiene que el área con mayor
carga es la “C”, por esta razón, el que esté ubicada estratégicamente
junto a su precedente más frecuente en la producción de las 7 prendas,
la cual es el área “B”, es un punto a favor para esta distribución, la cual
ha sido considerada en nuestro layout. Finalmente, otra característica
de este layout que se está considerando en nuestra propuesta es que el
almacén de MP, debe estar lo más carca posible al área de trazado y
cortado.
Ilustración 95: Layout Actual

Por otro lado, el layout que propone nuestro grupo está distribuido en
base al producto con mayor porcentaje de importancia según el análisis
PQ - ABC, multiproducto y diagrama de traslados, logrando recorrer el
flujo de este producto sin ningún retroceso. Además, asegura que se
cumpla la menor cantidad recorrida entre las áreas con mayores cargas
según el análisis de tablas matriciales. No obstante, las áreas A y B no
pueden estar tan cercanas, ya que ambas cuentan con un espacio
delimitado, separado por el área de SSHH. Nuestra propuesta
considera el espacio de área requerida respecto con la cantidad de
máquinas y operarios necesarios para la línea de producción de la
empresa calculados anteriormente, a excepción del área de corte,
porque, como se explicó anteriormente, ya dispone de un espacio
específico, el cual no puede ser modificado, al ser el más cercano al
almacén de MP.
Finalmente, era necesario comparar de manera cuantitativamente si
hubo una mejora en el flujo del proceso, por lo cual se calculó la
diferencia entre la distancia recorrida con la distribución actual vs la
propuesta, obteniéndose que el layout propuesto genera una reducción
del 21.37% en metros recorridos, como se observa en la Ilustración.
Ilustración 96: Variación de distancia recorrida (m)
5.6. Layout propuesto
Ilustración 97: Layout propuesto final

6. Conclusiones y recomendaciones: 
6.1. Conclusiones
 De acuerdo con el análisis de los principios de distribución de planta, el layout
actual cumple únicamente con los principios de flexibilidad y de integración
total. 
 Nuestra secuencia principal será el saco.
 El layout propuesto ofrece una reducción del 21.37% de distancia recorrida.
 El área de cortado no alcanza al área requerida, por lo cual debería hacer una
ampliación de planta para solucionar ese problema.
 El producto más importante de la empresa textil es el saco.
 Se concluye que en total se estarían requiriendo 26 trabajadores, incluyendo a
los que trabajan en los almacenes de MP y PT, si se asume que los cortes
serán hechos por una máquina.

6.2. Recomendaciones
 Económicamente el mejor lugar para ubicar la planta sería en la región norte,
en el distrito de canta.
 Para el área de corte, cosido y almacén PT no se recomienda que estén cerca
de los servicios higiénicos, debido a las condiciones ambientales.
 Se recomienda que el Almacén MP se encuentre cerca del Almacén PT para
un mejor flujo de materiales.
  Se recomienda ampliar la cantidad de máquinas ya que la demanda es mayor a
la capacidad actual de producción de la empresa.

7. Bibliografía
 Valero, E., Ruiz, L., Villar, M. (Octubre, 2012). Guía para la selección de ayudas a la
manipulación manual de cargas. INSHT, (22), 22-24. Recuperado de
https://www.insst.es/documents/94886/96076/AyudasMMC.pdf/c97fd84e-fb02-
4e46-8b10-94ff3fe7c566 [Consulta: 23 de Junio de 2022]
 Huamán, D., Huamán, F., Mendez, C. (Agosto, 2018). Diseño de un control de
inventarios del laboratorio Takiwasi para la exportación de medicina tradicional
Amazónica a Bélgica. Global Business Administration Journal, (6), 1-7. Recuperado
de https://revistas.urp.edu.pe/index.php/Global_Business/article/view/1567/2247
[Consulta: 21 de Junio de 2022]
 Quezada, M. (2019). Gestión de la Productividad Actual de las Organizaciones
pequeñas y medianas del Sector Textil - Confección del Valle del Aburrá. Repositorio
Institucional UPN, (1) 6-18. Recuperado de
https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/handle/20.500.12622/765/477-
Manuscrito-755-1-10-20170313.pdf?sequence=1&isAllowed=y [Consulta: 21 de
Junio de 2022]
 Rivera, W. (2019). Análisis e implementación del sistema ABC en el inventario agrícola
de una planta de producción de alcohol. Repositorio USC, 5-15. Recuperado de
https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/handle/20.500.12622/765/477-
Manuscrito-755-1-10-20170313.pdf?sequence=1&isAllowed=y [Consulta: 22 de
Junio de 2022]