Pallets de plástico reciclado: análisis de mercado y desarrollo del producto

13-6-2022 PALLETS DE PLÁSTICO
RECICLADO
Trabajo Final – Diseño de Producto
Integrantes: Musso, Lucio; Theiler, Lara;

Toledo, Juan Cruz.
Profesor: Ing. Jorge Pruvost.
Carrera: Ingeniería Industrial.
Universidad Tecnológica Nacional TRABAJO FINAL – DISEÑO DE PRODUCTO
Facultad Regional Rafaela INGENIERÍA INDUSTRIAL
Contenido
Objetivo .............................................................................................................................................5
Introducción ......................................................................................................................................6
Problemática actuales del mercado ..........................................................................................6
Exigencias y demanda del mercado .........................................................................................7
Significado cultural, valoración del producto ...........................................................................8
Premios de diseños de empresas .........................................................................................8
Historia del producto .......................................................................................................................9
Evolución ......................................................................................................................................9
Tendencias y alternativas de mercado ...................................................................................10
Pallet de madera....................................................................................................................11
Pallet de plástico ....................................................................................................................11
Pallet de metal .......................................................................................................................12
Pallet de cartón ......................................................................................................................12
Reemplazos ...............................................................................................................................13
Hipótesis .........................................................................................................................................15
Metodología....................................................................................................................................16
Análisis de mercado ......................................................................................................................16
Mercado consumidor.................................................................................................................16
Análisis por métodos cualitativos ............................................................................................16
Encuesta .................................................................................................................................17
Desarrollo de preguntas y resultados .................................................................................17
Análisis de las respuestas ....................................................................................................18
Análisis por métodos cuantitativos ..........................................................................................26
Análisis ciclo de vida .............................................................................................................26
Crecimiento de la economía argentina ...............................................................................28
Informe de avance del nivel de actividad (tercer trimestre del 2021) .............................28
Evolución del PBI...................................................................................................................29
Evolución VBP reciclado.......................................................................................................31
Evolución VBP de industria plástica....................................................................................32
Evolución VBP de industria maderera ................................................................................33
Conclusión ..............................................................................................................................34
Necesidades del usuario y mercado objetivo ........................................................................35
1
Estudio de escenarios...............................................................................................................35
Storyboard ..................................................................................................................................37
Matriz QFD .................................................................................................................................37
Oportunidades de Mejora .........................................................................................................38
Requisitos básicos ....................................................................................................................39
Aspectos descriptivos ...................................................................................................................39
Componentes – denominación ................................................................................................39
Opciones de mercado – marcas y fabricantes ......................................................................40
Sipea .......................................................................................................................................41
Conarsa ..................................................................................................................................41
Wenco .....................................................................................................................................43
Ecoway....................................................................................................................................44
Supply Argentina Fábrica de palets ....................................................................................45
Plásticos Roca .......................................................................................................................47
Mac Pallet ...............................................................................................................................48
Insoplast..................................................................................................................................49
Gelhorn ...................................................................................................................................50
Traducciones ..............................................................................................................................51
Desarrollo del producto.................................................................................................................51
Algoritmo de producto ...............................................................................................................51
Situación problemática e historia del problema .....................................................................52
Limitaciones ...............................................................................................................................53
Origen y evolución del diseño ..................................................................................................54
Primera aproximación ...........................................................................................................54
Diseño base ...........................................................................................................................55
Diseño final .............................................................................................................................58
Modificaciones finales ..............................................................................................................62
Diseño final...............................................................................................................................66
Producción......................................................................................................................................68
Mapa de procesos .....................................................................................................................68
Proceso de inyección ............................................................................................................68
Proceso de extrusión ............................................................................................................69
Proceso de ensamble ...............................................................................................................70
2
Listado de materias primas ......................................................................................................71

PEAD reciclado en forma de pellet .....................................................................................71
Polipropileno copolímero reciclado en forma de pellet .....................................................71
Estearato de zinc, en forma de polvo .................................................................................72
Carbonato de Calcio (conocido como carga), masterbatch al 70%................................72
Marrón incoleno en forma de masterbatch ........................................................................72
Tornillos autoperforantes ......................................................................................................72
Tapones de goma ..................................................................................................................72
Proceso productivo....................................................................................................................72
Proceso de mezclado de materia prima: ............................................................................72
Proceso de inyección ............................................................................................................72
Proceso de extrusión ............................................................................................................73
Enfriado de las tablas en tinas de enfriamiento.................................................................73
Corte de las tablas en guillotina...........................................................................................73
Perforado de las tablas .........................................................................................................73
Atornillado de las tablas ........................................................................................................73
Piezas componentes .................................................................................................................73
Montaje del conjunto .................................................................................................................73
Análisis de costos - precio............................................................................................................73
Materia prima .............................................................................................................................74
Polipropileno ...........................................................................................................................74
Polietileno de alta densidad .................................................................................................74
Aditivos....................................................................................................................................74
Tornillo autoperforante ..........................................................................................................74
Tapones de goma ..................................................................................................................75
Producción..................................................................................................................................75
Inyección .................................................................................................................................75
Extrusión .................................................................................................................................75
Mano de obra .............................................................................................................................75
Precio ..........................................................................................................................................76
Análisis de comercialización ........................................................................................................76
Envases y embalajes ................................................................................................................76
Manuales de usuario .................................................................................................................76
3
Conclusión ........................................................................................................................................77
ANEXO ..............................................................................................................................................78
Planos ...............................................................................................................................................78
Bibliografía .......................................................................................................................................82
4
Objetivo
El objetivo del presente trabajo es diseñar un pallet de plástico reciclado en concordancia
con el proyecto final titulado “Estudio de factibilidad para la implementación de una planta
de producción de pallet de plástico reciclado”. De esta manera, se pretende llevar adelante
el estudio del producto mencionado siguiendo las pautas estipuladas en la cátedra “Diseño
de producto” con la finalidad de explotar al máximo el resultado final acorde a las
necesidades de los usuarios, las variables intervinientes y los procesos necesarios para su
elaboración.
5
Introducción
Problemática actuales del mercado
La logística es una actividad dentro de las empresas que se tornó importante en los últimos
20 años, representando un costo importante para las mismas y fuente de ineficiencias si no
se la gestiona correctamente. Un componente muy importante dentro del sistema de
distribución es el pallet. Según el Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española
se define al pallet como “plataforma de tablas para almacenar y transportar mercancías”.
(Real Academia Española, s.f.)
La madera es un material natural renovable que ofrece enormes garantías como materia
prima con alto potencial físico, mecánico y estético, siempre y cuando se haga un consumo
responsable de ella. (Dussan Villamil & Rincon Herrera, 2014). Actualmente, como
consecuencia del incremento en su consumo y el creciente desarrollo de políticas
ambientales, la escasez de dicho recurso afecta considerablemente al sector. Los pallets
de madera son fabricados a partir de estos recursos naturales y su ciclo de vida comienza
con la deforestación. El aprovechamiento de los árboles pocas veces se realiza bajo planes
de gestión que aseguren la sostenibilidad de los bosques. Es por ello que han surgido
nuevas preocupaciones en la sociedad donde, por un lado, el movimiento ecologista ha
cuestionado el uso de la cantidad de madera que se utiliza cada año y los problemas de su
desecho en vertederos, mientras que, por otro lado, otros han estado preocupados por el
uso de pallets de madera en el movimiento de alimentos y la capacidad de insectos y
materia fúngica para vivir en pallets de madera. Como consecuencia más empresas se
preocupan por el impacto de los pallets sobre el ambiente, prestando más atención sobre
la sostenibilidad y la reutilización de los mismos, surgiendo como respuesta a las
necesidades de mercado, los pallets de otros tipos de materiales como ser plástico y metal.
(Kingmore, 2020)
El plástico es un material noble, inocuo y reciclable que se emplea en muchas áreas y en

todo tipo de industrias productivas. Es un material que puede ser considerado joven, ya que
se utiliza desde hace más de cien años y en las últimas décadas ha evolucionado
vertiginosamente.
Tanto en Argentina como en el mundo, la sociedad se encuentra atravesando una creciente

concientización ambiental, en la cual, se ha estado haciendo hincapié en la preocupación
que genera que el plástico acabe como un desecho más en el medio ambiente, por lo que
surgen nuevas tendencias relacionadas con la economía circular, cuyo objetivo es claro: el
valor de los productos, los materiales y los recursos naturales deben mantenerse durante
el mayor tiempo posible. (BON, 2019)
De esta manera, se presenta el reto de los “pallets de plástico reciclado”, tendencia actual
y completamente innovadora que busca satisfacer la demanda del mercado exigente actual.
El plástico reciclado es un material que resulta fácilmente lavable, de rápida desinfección,
mayor ligereza, menor mantenibilidad, mayor resistencia y de fácil manipulación. A su vez,
esta alternativa permite aprovechar los residuos plásticos generados en la sociedad de
consumo y la cadena de valor de las industrias. Transformando así un residuo plástico
6
existente en un producto que aporta múltiples ventajas en la cadena logística, así como una
mayor vida útil que la madera. (Naeco, 2021)
Se debe tener en cuenta que el costo de estos pallets sería un 40 y 50 por ciento más que
los de madera, por lo que lo anterior presentado sería viable acompañado de una buena
normativa que incentive a las empresas a cuidar el medio ambiente, sin olvidar que cada
1000 kg de plástico que se reutilizara se evitarían talar 2800 árboles.
La demanda creciente del plástico experimentada en los últimos años se debe a que este
material se convirtió en líder de innovación en muchos sectores impulsando un desarrollo
sustentable, promoviendo el ahorro de recursos y energía, y reduciendo peso y emisiones
de gas con efecto invernadero.
De esta forma, se introdujo en la sociedad el uso del plástico reciclado como una tendencia
innovadora y ecológica, presentando múltiples ventajas frente a la fabricación y uso en los
diferentes sectores de material virgen. Es por ello, que se debe resaltar que fabricando un
mismo producto a partir de plástico reciclado se obtiene un ahorro del 89% en energía y se
emite un 67% menos de gases con efecto invernadero que si se lo fabrica con plástico
virgen, visto de otra forma, por cada Kg de plástico reciclado se deja de expeler 1,5 kg de
CO2.
Al igual que sucedió con el material, los avances tecnológicos permitieron desarrollar
procesos productivos mucho más eficientes para la fabricación de este tipo de pallets,
habiendo a su vez, diferentes alternativas como ser: la inyección, el soplado, la compresión,
el termoformado y el rotomoldeo.
Dentro de estas variantes, el trabajo se centra en la inyección y extrusión. Siendo una

opción óptima respecto a capacidad de producción, calidad del producto y disminución de
scrap, contribuyendo a la disminución de residuos plásticos en el mundo. El sistema de
inyección a su vez permite dos alternativas, la inyección de baja y alta presión, basándonos
en este último para la inyección de polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP),
dos tipos de plásticos que se utilizarán como materia prima del producto final. (Naeco, 2018)
Exigencias y demanda del mercado

Como se mencionó, el pallet es un producto sencillo que ha ido evolucionado a lo largo de
los años conforme a las necesidades y exigencias de los usuarios. En la actualidad, las
opciones que se encuentran en el mercado son variadas y completamente personalizables
en función de las necesidades, gustos y preferencias de los consumidores.
Con el objetivo de estudiar y conocer el mercado, se realizó una encuesta de mercado que
se presentará en la sección del estudio pertinente. A partir de la cual se pudo observar un
mercado complaciente en Argentina. Donde las empresas que lo conforman se encuentran
comprometidas con el medio ambiente, llevando a cabo una serie acciones y esfuerzos,
tanto a largo como corto plazo, para compatibilizar sus actividades comerciales y
productivas con la preservación del medio ambiente y de los entornos en los que operan.
Además, se puede destacar que actualmente el pallet predominante es nuestro país es el

de madera de medidas estándar, a pesar de esto, las organizaciones son conscientes de
7
la creciente migración hacia los pallets de plástico ya sea por requisitos de exportación,
requerimientos de los clientes o las ventajas generales que presentan sobre los primeros
mencionados.
Los principales rubros interesados en la incorporación de pallets de plástico reciclado son

alimentario y logística dado los volúmenes que estos sectores manejan diariamente y las
condiciones en las operan. Con el objetivo de evitar la implementación de un sistema de
logística inversa que les permita a las empresas recuperar los pallets utilizados en logística
externa, las organizaciones estarían dispuestas en una primera instancia a incorporar los
pallets de plástico solamente para uso interno.
El aspecto de mayor importancia del producto es la calidad - durabilidad y el costo del

mismo, factores que mantienen una estrecha relación. La principal preocupación de las
empresas es el costo de adquisición de los pallets de plástico reciclado, el cual actualmente
en el mercado supera ampliamente a los pallets de madera. Sin embargo, como se
mencionó anteriormente, en el largo plazo la mayor inversión inicial se compensa con la
mayor vida útil de los plásticos, logrando así una economía respecto de la utilización de los
de madera.
Significado cultural, valoración del producto

La correcta distribución y ubicación de la mercadería facilita la operativa logística de un
almacén o centro de distribución. Es importante que la disposición de la carga no dificulte
la fluidez del trabajo ya que puede llegar a ocasionar daños en los productos e insumos,
así como accidentes en el personal.
Es por esto que la unidad de carga se trata de la agrupación homogénea de un conjunto de

productos dispuesta sobre un soporte o plataforma que facilite el manejo y traslado de las
mercancías y que, por tanto, actúa como unidad logística como tal. La unidad de carga
puede ser la propia caja de embalaje del producto, un contenedor o pallet. (Ar Racking,
2020)
Hoy en día las empresas del mercado de consumo masivo, mueven toda su carga en forma
paletizada, ya que transportan varios tipos de producto terminado distinto, y requieren del
pallet para hacer más productiva a toda su cadena logística. Para estas empresas, los
pallets representan un importante costo logístico.
En conclusión, los pallets permiten una optimización y organización del espacio disponible
en el almacén, además de facilitar el transporte de la mercadería tanto interna como
externamente.
Premios de diseños de empresas

Logicpalet, pallet desmontable de plástico reciclado: LogicPalet fue galardonado con la
Medalla de Oro por el Salón Internacional de Invenciones de Ginebra en abril de 2015 y el
premio a la Mejor Invención Española por la OEPM (Oficina Española de Patentes y
Marcas).
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Imágen 1: Logicpallet
Úpalet Logistic, pallet diseñado por Alpesa —fabricante español de mandriles, tubos,
cantoneras y anillas de cartón—, recibió el premio Liderpack al mejor packaging de logística
y distribución.
Imágen 2: Upalet Logistic
Historia del producto

Evolución
El origen del pallet data de 1924, año en el cual, Howald T Hallowell lo patentó por primera
vez llamándolo “Lift Truck Platform” (plataforma para subir en camiones, en inglés). Este
pallet estaba construido de madera debido a su facilidad de suministros y manejo. Luego,
debido al desarrollo del transporte de mercancías, durante los años 3 se registraron otras
dos patentes. Por un lado, George Raymond (1938) registró una plataforma que
complementaba al pallet existente en la época, y por el otro lado, Carl Clark (1939) registró
el tipo de pallet que más se parece a lo que se conoce actualmente. (Rebiazul, 2021)
No obstante, la difusión y explosión en el uso de los pallets presenta un origen militar, donde
se lo utilizó para el suministro de armas, municiones, alimentos, entre otros productos,
durante la 2ª guerra mundial, siendo la rapidez y eficiencia un punto vital en esos
momentos. (Ontruck, 2021)
En los inicios, la carga de las mercancías se realizaba a mano, o por medio de una red con
la mercancía en su interior, enganchada a una grúa con un sistema de poleas que permitía
subir la mercancía encima de un barco. El origen del pallet, que era una plancha de madera,
permitió:
1. Cargar mayores alturas de apilado.
2. Reducir los tiempos y esfuerzos de la carga.
3. Mejorar la estabilidad de la mercancía, reduciendo accidentes y roturas.
9
(On truck, 2016)
Por otro lado, en Argentina, el mercado de pallets es un mercado relativamente nuevo, en

el cual recién ahora se comienza a poner foco en ver de qué se trata, para qué sirven los
pallets y su importancia, mientras que, en el mundo, este mercado ya lleva más de 60 años.
En nuestro país, el mercado comenzó a ser fuerte en la industrialización de la década del

’90 y después, a partir de 2003. Los clientes comenzaron a tener un mayor volumen y mayor
complejidad en la logística porque necesitan despachar los productos muy rápido, estibarlos
a mayor altura en los depósitos y transportarlos a mayor distancia. (Uanino, 2015) Ahí el
pallet comienza a jugar un rol central, y es por eso que, muchas empresas ya presentes en
el rubro de la madera, comenzaron a producir (de manera adicional a lo que ya hacían)
estos pallets solicitados principalmente por multinacionales o grandes empresas que
incorporaban autoelevadores en sus fábricas.
Tendencias y alternativas de mercado

Dada la creciente globalización de la logística de pallets, existen en el mercado una gran
cantidad de oferta, en términos de tamaño, tipo de material usado, costos e inclusive de
tipo de manejo. (Slongo & Pasqualini, 2021) No obstante, hay una clara estandarización de
medidas y diseños que actualmente dominan el mercado y estos son: el pallet europeo o
también conocido como europaleta (800x1200x144 mm) y el pallet americano, o también
conocido como pallet universal (1000x1200x144 mm).
Como su nombre nos indica, el europalet constituye el pallet que se comenzó a utilizar en
Europa; con unas dimensiones de 1200 x 800 mm. Estas dimensiones no son casuales, se
hizo pensando especialmente pensado para transportar mercancías en tren, ya que el
ancho de los vagones europeos era de 2400 mm. Esto otorga una mayor eficacia a la hora
de optimizar los espacios de carga y descarga. Condición que se aprovechó enormemente
durante la Segunda Guerra Mundial, para el transporte de mercancías militares. Además,
se trata de uno de los tipos de palés estandarizados por ISO (International Organization for
Standardization, Organización Internacional de Estandarización), la industria y la logística
europea, por tanto, utilizan el europalet como soporte principal para facilitar el flujo de las
mercancías y su agrupación en el proceso del transporte y el almacenaje.
Por otro lado, el pallet americano o universal es el que se utilizaba en el continente

americano y que se extendió más por todo el mundo; tenía unas medidas de 1200×1000
mm., que lo hacía ideal para manipular y distribuir mercancía y adaptado a las necesidades
de almacenamiento y transporte de esa parte del planeta.
La organización ISO identifica otras 4 medidas estandarizadas además de las indicadas del
europallet y el pallet americano que son las siguientes: 1016x1219mm, 1165x1165mm,
1067x1067mm y 1100x1100mm. El uso de este tipo de pallets es muy inferior a la
europaleta o el pallet americano.
En cuanto a los diseños, dentro de los más expandidos a nivel mundial se puede
mencionar al pallet reversible (permite la carga tanto en la parte superior como inferior), con
alas (salientes en dos o en cuatro de sus lados para facilitar el empleo de sistemas de
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sujeción), de dos entradas (se puede acceder al pallet por 2 lados entre sí enfrentados) y
de cuatro entradas (se puede acceder al pallet por cualquier lado tanto del ancho como del
largo).
Con la evolución de la tecnología productiva, fue posible desarrollar diseños con distintos
materiales, sumándose al pallet convencional de madera, el plástico, metal y cartón.
Aunque evidentemente hay una tendencia de cambio al esquema productivo original,
inclinándose, hoy en día, al reemplazo del pallet de madera por el de plástico, dado a sus
ventajas. A continuación, se presentan los principales materiales utilizados para la
fabricación de pallets junto con sus ventajas y desventajas.
Pallet de madera
Los pallets compuestos de madera son los más demandados, alcanzando una cuota de
mercado del 90 o 95%. Si los pallets de madera se van a utilizar para la exportación, es
necesario que sean tratados para que sean aptos para este transporte. La norma NIMF-15
designa el procedimiento que garantiza una correcta desinfección de la madera y deben ser
señalizados como tal.
Ventajas:
 Precios competitivos en relación con su resistencia, fiabilidad y capacidad de ser

reparados.
 Facilidad de reciclaje.
Desventajas:
 Daños en la estructura del pallet si la madera es fuertemente golpeada.
 Dificultad para su limpieza y desinfección.
Pallet de plástico
Se trata de una opción que va ganando terreno poco a poco frente a los pallets de madera.
Ventajas:
 Más fáciles de limpiar y desinfectar.
 Son más ligeros porque pesan menor.
 Durabilidad mayor.
 100% reciclables.
 No requieren tratamiento para la exportación.
Desventajas:
 Más caros.
 Más sensibles a la deformación ante cargas excesivas.
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 Si el plástico se daña, la pieza debe ser sustituida sin posibilidad de reparación.
Pallet de metal
Los más resistentes y también los más pesados, habitualmente de acero o aluminio.
Mayoritariamente utilizados en el sector metalúrgico.
Ventajas:
 Fáciles de limpiar y desinfectar.
 Larga vida útil.
 Fortaleza frente a impactos.
 Soporta cargas muy pesadas.
Desventajas:
 Peso superior.
 Más caros.
Pallet de cartón
Principalmente destinados a cargas ligeras.
Ventajas:
 Desechables y reciclables.
 Económicos.
 Fáciles de manejar.
 Más baratos.
 No poseen clavos o tornillos.
Desventajas:
 Ciclo de vida extralimitado puesto que sólo tienen un único uso.
12
(Ar Racking, 2020)
Reemplazos
El pallet como unidad de carga es difícilmente reemplazable por otro tipo de producto que
presente características similares y permite efectuar la tarea de la misma manera. Hoy en
día, dentro de las opciones del mercado se pueden mencionar los siguientes productos,
que a pesar de que no compiten en forma directa, permiten apilar o contener la carga:
 Pallets antiderrames: cuenta con distintas configuraciones que permiten armar

zonas de almacenaje seguro para evitar derrames en tambores o bins.
Imágen 3: Pallet antiderrame
 Canastos, cajones y bandejas: para el movimiento de materiales en el interior de las

industrias son necesarios envases más pequeños que puedan ser desplazados por
los operarios. Permiten la recolección de productos intermedios entre los distintos
puestos de trabajo. Vienen de diferentes tamaños y para diferentes usos y son
fabricados principalmente a partir del plástico.
13
Imágen 4: Canastos y cajones
Imágen 5: Bandejas
 Bins: son contenedores de polietileno de alta densidad fabricados por el proceso de

inyección. Los bins plásticos pueden ser con compartimiento estanco o ventilado
según la utilidad que se le quiera dar. Todos los bins plásticos tienen como opcional
tapa y ruedas para facilitar su transporte, también poseen patas o patines ideales
para la descarga, el transporte, el almacenaje y el movimiento de los mismos.
Imágen 6: Bins
 Contenedores estructurales: Los contenedores estructurales pueden ser

rectangulares, cerrados o con base cónica para su descarga por gravedad de
líquidos o polvo. También poseen una malla metálica de contención periférica de
hierro o jaula de acero galvanizado, según el modelo. Algunos contenedores
estructurales poseen carga superior, con doble tapa a rosca, o junta «O Ring» y
válvula de venteo incorporada.
14
Imágen 7: Contenedor estructural
Cuando los pallets se rompen, dependiendo del tipo y calidad del material con el que se
encuentran fabricados pueden ser arreglados o en otros casos, deben ser directamente
descartados. Hay empresas proveedoras de pallets que ofrecen el servicio de
mantenimiento de los mismos permitiendo incrementar la vida útil de los mismos.
Hipótesis
La idea de diseñar un pallet de plástico reciclado surge a partir de distintas problemáticas
detectadas tanto mediante nuestra propia experiencia personal (en el ámbito laboral) como
así también la de otros usuarios que iremos mencionando en los próximos párrafos.
En primer lugar, y resumiendo las problemáticas actuales del producto en general

(desarrolladas en la sección “problemáticas actuales del mercado”), podemos destacar lo
siguiente:
 Debido al incremento en el consumo de la madera y el creciente desarrollo de

políticas ambientales, la escasez de dicho recurso afecta considerablemente al
sector.
 El movimiento ecologista actual ha cuestionado el uso de la cantidad de madera que
se utiliza cada año y los problemas de su desecho en vertederos.
 Existen preocupaciones por el uso de pallets de madera en el movimiento de
alimentos debido a la capacidad de insectos y materia fúngica para vivir en pallets
de madera.
 La sociedad se encuentra atravesando una creciente concientización ambiental que
no solo se centra en la preocupación por la deforestación sino también en el uso
desmedido de plásticos que terminen como un desecho adicional en el medio
ambiente, por lo que surgen nuevas tendencias relacionadas con la economía
circular.
Por otro lado, a partir de la encuesta realizada (desarrollada en la sección “estudio de

mercado”), es posible mencionar lo siguiente:
 Actualmente, la concientización manifestada por la sociedad ha sido escuchada por

el conglomerado industrial, quienes demuestran compromiso con el medio ambiente
por medio de acciones y esfuerzos tanto a largo como a corto plazo.
 El aspecto de mayor importancia del producto es la calidad - durabilidad y el costo
del mismo, factores que mantienen una estrecha relación. La principal preocupación
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de las empresas es el costo de adquisición de los pallets de plástico reciclado, el
cual actualmente en el mercado supera ampliamente a los pallets de madera.
En base a lo anterior, creemos necesario brindar una solución que pueda satisfacer los
requerimientos mencionados. Para ello, se propone el diseño de un pallet de plástico
reciclado, que cumpla con las exigencias ambientales demandadas por la sociedad pero
que a su vez presente un proceso de fabricación eficiente que permita brindar calidad y
durabilidad a un costo altamente competitivo.
Metodología
La metodología que se aplicará en el presente trabajo se denomina análisis de sistemas:
“Estudio sistemático del diseño”. El mismo está basado en el ciclo del diseño, constituido
por:
Mercado > Especificaciones > Diseño Conceptual > Diseño detallado > Fabricación > Venta.
A continuación, se efectuará una división del sistema mencionado en subsistemas, y así

sucesivamente hasta lograr el grado de desagregación necesario. Por último, un análisis
teórico desde el punto de vista formal, funcional y ergonómico de las variables
intervinientes.
Análisis de mercado
Mercado consumidor
Análisis por métodos cualitativos
Para llevar adelante el estudio del mercado consumidor por medio de métodos cualitativos,
se decidió realizar una encuesta con una serie de preguntas de múltiples opciones. En
efecto, se efectuó un formulario online en Google Forms, el cual fue enviado a los
entrevistados por correo electrónico.
Según el Censo Industrial realizado en 2018 por ICEDEL (Instituto de Capacitación y

Estudios para el Desarrollo Local) hay un total de 540 empresas en la ciudad de Rafaela.
Del total mencionado, se descontaron las micro y pequeñas empresas ya que, por medio
de una investigación efectuada sobre las características de las mismas, se concluyó que
no cumplían con los requisitos que permitirían su constitución como potenciales clientes,
considerando como tales: volumen de producción, de ventas, nivel de inversión, tamaño de
infraestructura, entre otros. Dentro de estas empresas excluidas se puede mencionar las
pertenecientes a los rubros de servicios, textil, papelería y cartelería, mueblería, elaboración
y venta de panificados, carnes y similares, entre otros.
Dicho esto, se obtuvo un valor final de 66 empresas, representando el 12% de las empresas
de la ciudad, las cuales fueron consideradas relevantes para ser encuestadas. De esta
manera, y considerando el tamaño de la población (66 empresas), se ha consensuado
descartar el cálculo de un tamaño de muestra puesto que es posible, en términos de
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recursos, contactar con cada una de ellas, independientemente de si se obtiene o no
respuesta.
Posteriormente y debido a la ausencia de grandes empresas dedicadas a los rubros

farmacéutico, cosmético, lácteo, alimenticio y logística en la ciudad, se consideraron, en
dichos sectores, las empresas más relevantes del país, siendo consideradas como
potenciales clientes de pallets de plástico reciclado. En consecuencia, se agregaron 81
empresas pertenecientes a la región y al país, obteniéndose una población final de 147
empresas (considerando las 66 empresas rafaelinas antes mencionadas).
Para concluir, es importante destacar que se han obtenido un total de 24 respuestas

(representando un 16,3% de la población final), un valor sumamente provechoso para el
análisis de mercado que pretendemos realizar.
Encuesta
El formulario realizado comprende, en primera instancia, un bloque de identificación donde
se les solicita a los encuestados que completen los siguientes campos: “Empresa”, “Nombre
y Apellido”, “Puesto de trabajo o sector”. En segunda instancia, la encuesta consta de 2
bloques de preguntas. El primer bloque incluye preguntas generales y el segundo preguntas
asociadas al proyecto propiamente dicho. En ambos se plantean preguntas tanto abiertas
para obtener información cuantitativa como cerradas para la evaluación de aspectos más
cualitativos.
Desarrollo de preguntas y resultados

Las preguntas que se realizaron a las 147 empresas encuestadas son las detalladas a
continuación:
1. ¿Se preocupa por el medio ambiente? Responda en una escala de 1 a 5 (siendo 1

nada y 5 completamente).
2. ¿Tiene en cuenta la tendencia emergente acerca de la protección medioambiental
exigida por la sociedad y la reducción y reutilización de desechos? ¿Presentan
proyectos a corto/largo plazo relacionados con lo anterior?
3. ¿Qué tipo de pallet utiliza su empresa? (Clasifique por material y medidas).
4. Aproximadamente, ¿Qué volumen de pallets utiliza su empresa mensual o
anualmente? (especificar el período utilizado).
5. Los pallets que utilizan: ¿Son propios, alquilados o ambos? Si la respuesta es
ambos, aproximadamente, ¿Qué porcentaje son propios y que porcentaje
alquilados?
6. ¿Cuál o cuáles son las empresas proveedoras de los mismos?
7. En términos logísticos, ¿han tenido problemas con la utilización de palets? ¿Cuáles?
(Considerando sistema de intercambio, diseño, calidad, servicio y/o cualquier otro
inconveniente percibido en su empresa).
8. A la hora de seleccionar un tipo de pallet, ¿Qué características se tienen en cuenta
en su empresa?
9. ¿Estaría dispuesto a incorporarlos dentro de su empresa?
10. ¿En qué medida haría esta incorporación?
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11. ¿Le preocupa algún aspecto de los pallets de plástico reciclado? ¿Cuáles?
12. En términos de industria 4.0, considerando no solo la importancia de la localización
inmediata de los inventarios y pedidos enviados, sino también el recupero de los
pallets entregados. ¿Estaría dispuesto a realizar una mayor inversión incorporando
un sistema RFID (Identificación por Radio Frecuencia) en cada uno de sus pallets?
Justifique su respuesta.
Las empresas que respondieron la encuesta son las enumeradas a continuación:
1. Clorindo Appo. 2. Cormoran.

3. Expreso Santa Rosa S.A. 4. Marengo S.A.
5. Vitolen S.A. 6. Sancor cul.
7. Frund Stark S.A. 8. Verónica S.A.
9. Austin Powder. 10. Enrique giuliani.
11. Drubich y Cia. 12. Sodecar s.a.
13. Rafaela Alimentos. 14. Food Solutions.
15. Grana s.a. 16. Lactear S.A.
17. Gestald s.a. 18. Sucesores de Alfredo Williner S.A.
19. Mercado Libre. 20. Granjas Carnave S.A.
21. Rizzotto Y Pieragostini SRL. 22. Bridge Hydrogen S.A.
23. Frio raf s.a. 24. Noal S.A.
Tabla 1: Listado de empresas encuestadas
Análisis de las respuestas

1. ¿Se preocupa por el medio ambiente? Responda en una escala de 1 a 5 (siendo 1 nada
y 5 completamente).
Gráfico 1: Preocupacion por el medio ambiente
Por medio del siguiente gráfico se puede observar que 12 empresas de las 24, es decir un
50%, considera al medio ambiente como un factor fundamental en sus decisiones, el 33,3%
de los encuestados lo hace en una menor escala y el 16,7% lo tiene en consideración, pero
no es un factor primordial dentro de la organización. De esta manera, se puede concluir que
estamos ante la presencia de un mercado comprometido con la preservación y cuidado del
medio ambiente, tal como se previa dada las tendencias del mercado actual investigadas y
registrada en secciones anteriores.
18
2. ¿Tiene en cuenta la tendencia emergente acerca de la protección medioambiental
exigida por la sociedad y la reducción y reutilización de desechos? ¿Presentan
proyectos a corto/largo plazo relacionados con lo anterior?
Con respecto a la primera pregunta, el 96% de los encuestados, es decir 23 de 24

empresas, tienen en cuenta la tendencia emergente acerca de la protección ambiental.
Mientras que, con respecto a la segunda pregunta, el 80% de las organizaciones lleva
adelante proyectos relacionados con el medio ambiente. El 20% restante justificó la
ausencia de planificación debido a la situación actual de la empresa (rueda operativa
altamente acelerada y, por ende, orientación al día a día), lo que genera que estos temas
sean pospuestos o no se hayan definido aún dentro de la política empresarial de cada
organización.
A partir de lo anterior, es posible apreciar un mercado con responsabilidad medioambiental

que lleva adelante políticas y proyectos asociados a la protección medio ambiental ya sea
en el corto o largo plazo y que confirma lo evidenciado en la pregunta número 1.
3. ¿Qué tipo de pallet utiliza su empresa? (Clasifique por material y medidas).
El 84% de las empresas encuestadas utilizan pallets de madera, mientras que el 16%
restante utilizan de plástico. En lo que respecta a las medidas más utilizadas, existe una
predominancia, con un 72%, de los pallets de 1,2x1m; quedando en segundo lugar aquellos
de 1x1m. A su vez, en menor proporción, también se utilizan pallets de 1,15x1,15 m,
2,23x1,18 m y 1,7x2,2 m.
Si bien esto no resulta favorable para el proyecto llevado a cabo es posible verificar la
tendencia del mercado actual, analizada con anterioridad, donde los pallets de madera de
medidas estándar como ser 1,2x1m y 1x1m abarcan la mayor parte del mercado. No
obstante, cabe destacar que los pallets de plástico se encuentran en segundo lugar, y que,
dadas las múltiples ventajas que presentan, están empezando a ganar un importante lugar
en el mercado.
Gráfico 2: Material y medidas más utilizadas
19
4. Aproximadamente, ¿Qué volumen de pallets utiliza su empresa mensual o anualmente?
(especificar el periodo utilizado).
EMPRESA VOLUMEN MENSUAL DE PALLETS
CLORINDO APPO. 200
EXPRESO SANTA ROSA S.A. 12500
VITOLEN S.A. 60
FRUND STARK S.A. 3
AUSTIN POWDER. 800
DRUBICH Y CIA. 13
RAFAELA ALIMENTOS. 4000
GRANA S.A. 40
GESTALD S.A. 0
MERCADO LIBRE. 5000
RIZZOTTO Y PIERAGOSTINI SRL. 5
FRIO RAF S.A. 0
CORMORAN. 0
MARENGO S.A. 300
SANCOR CUL. 0
VERÓNICA S.A. 10000
ENRIQUE GIULIANI. 0
SODECAR S.A. 2000
FOOD SOLUTIONS. 34
LACTEAR S.A. 5000
SUCESORES DE ALFREDO WILLINER S.A. 22000
GRANJAS CARNAVE S.A. 1000
BRIDGE HYDROGEN S.A. 10
NOAL S.A. 2500

Tabla 2: Volumen mensual de pallets por empresa
20
Gráfico 3: Volumen de pallets mensual
Luego de relevar cada una de las respuestas, se ha concluido que la mejor forma de
representar dichos volúmenes, en una unidad común, es hacerlo en términos mensuales.
A partir de ahí, y luego de construir un gráfico de volúmenes en función de empresas,
podemos destacar que la mayor parte de los volúmenes de pallets son comercializados por
empresas dedicadas al rubro alimenticio (Williner, Verónica, Lactear, Rafaela Alimentos,
Noal, entre otros) así como también por empresas dedicadas al rubro logístico (Expreso
Santa Rosa y Mercado Libre).
21
Gráfico 4: Diagrama de Pareto
A su vez, si se procesa el gráfico anterior mediante un diagrama de Pareto, es posible

reafirmar que el 20% de las empresas: Williner, Expreso Santa Rosa, Verónica, Mercado
Libre y Lactear, representan el 80% de los volúmenes de pallets, siendo 2 empresas del
rubro de logística y 3 empresas del rubro alimenticio, destacando nuevamente la
prevalencia de estos rubros por sobre el resto.
5. Los pallets que utilizan: ¿Son propios, alquilados o ambos? ¿Si la respuesta es ambos,
aproximadamente, qué porcentaje son propios y que porcentaje alquilados?
En lo que respecta a la propiedad de los pallets, todas las empresas encuestadas cuentan
con pallets propios.
6. ¿Cuál o cuáles son las empresas proveedoras de los mismos?
Dentro de las empresas proveedoras de pallets, Da pack S.A. e Indupall SRL predominan
en la zona, ambas seguidas por Aserradero Visintini, y en menor medida se encuentran
otras como ser: Madersa, Pallets del Sur, Sipea, Yvaraygue, Jauregui, Fenix Servicios,
Canale, RCU, Centro pallets e Insumos Libertad.
Lo explicado en el párrafo anterior puede visualizarse en el siguiente gráfico:
22
Gráfico 5: Principales empresas proveedoras de pallets
7. En términos logísticos, ¿Han tenido problemas con la utilización de pallets? ¿Cuáles?

(Considerando sistema de intercambio, diseño, calidad, servicio y/o cualquier otro
inconveniente percibido en su empresa).
Los principales inconvenientes a los que se han enfrentado los encuestados con respecto
a la utilización de los pallets son:
 Problemas concernientes al rastreo y la logística (44%).
 Problemas concernientes a la mala calidad que genera rotura (37%).
 Problemas concernientes a falta de homogeneidad en la calidad (6%).
 Problemas concernientes al diseño acorde a sus necesidades (13%).
De esta manera, se puede concluir que los principales problemas que destacan las
empresas están asociados a la calidad, diseño y logística.
8. A la hora de seleccionar un tipo de pallet. ¿Qué características se tienen en cuenta en

su empresa?
23
Gráfico 6: Caracteristicas principales
Como se puede observar en el gráfico, el principal factor considerado por las empresas a
la hora de seleccionar un pallet es su calidad y durabilidad (50%), seguido del costo (30%)
y en una menor proporción se consideran el almacenamiento y el diseño.
Esto constituye un punto favorable para el proyecto puesto que la durabilidad es una de las
principales ventajas del pallet de plástico respecto al de madera. Además, se destaca la
importancia de orientar el diseño hacia la reducción de costos, dada la importancia
verificada de este factor.
9. ¿Estaría dispuesto a incorporarlos dentro de su empresa?
A partir de las respuestas obtenidas es posible observar una tendencia positiva, donde el
92% de los encuestados estaría dispuesto a incorporar pallets de plástico reciclado,
resultado altamente comprometedor para el proyecto. Además, se considera que la
incorporación del producto debería ir acompañada de un cambio de paradigma respecto al
material de pallets predominantes en el mercado.
10. ¿En qué medida haría esta incorporación?
Según las respuestas obtenidas, las empresas que estarían dispuestas a incorporar los
pallets de plástico reciclado, lo harían principalmente para logística interna (68%) mientras
que un menor porcentaje lo haría para logística externa (12%) y el resto para ambos tipos
de logística (20%). De esta manera, es importante destacar la importancia de estos valores
para orientar el diseño a la estructura que exige tanto la logística interna como externa en
caso de optar por una de ellas o ambas.
24
Gráfico 7: Sectores donde se haria la incorporacion
11. ¿Le preocupa algún aspecto de los pallets de plástico reciclado? ¿Cuáles?
Según lo relevado, las principales preocupaciones en torno a la utilización de pallets de

plástico se pueden agrupar en los siguientes grupos:
1. Costo (27%)
2. No tienen preocupación ya que creen que es una excelente opción (23%)
3. Logística inversa (18%)
4. Aceptación en las exportaciones (4%)
5. Durabilidad (4%)
6. Resistencia (18%)
7. Adherencia (4%)
Como conclusión se puede observar que el factor principal que le preocupa a las empresas
en cuanto a la utilización de este tipo de pallet es su costo. Sin embargo, consideramos que
esta respuesta se debe a que las empresas tienen en cuenta solamente el valor unitario
respecto del de madera dejando de lado la relación precio/vida útil, en la cual, el pallet de
plástico tiene una amplia ventaja.
Por último, es importante destacar el porcentaje de encuestados (23%) que no presentan

ninguna preocupación con respecto al producto ofrecido y lo consideran una excelente
opción, quedando reflejada la tendencia creciente de aceptación del producto en el
mercado.
12. En términos de industria 4.0, considerando no solo la importancia de la localización

inmediata de los inventarios y pedidos enviados, sino también el recupero de los pallets
entregados. ¿Estaría dispuesto a realizar una mayor inversión incorporando un sistema
RFID (Identificación por Radio Frecuencia) en cada uno de sus pallets? Justifique su
respuesta.
Con respecto a la posible incorporación del sistema RFID (Identificación por

radiofrecuencia), el 43% de los encuestados respondió que no estaría dispuesto a realizar
25
una mayor inversión para la incorporación del sistema, un 33% tal vez estaría dispuesto y
un 24% estaría dispuesto a aplicar dicha tecnología.
El 33% de las empresas que respondieron “Puede ser” justificaron su respuesta por medio
de la disposición de sus clientes ante la incorporación del sistema o al repago futuro de la
inversión. Mientras que, aquellos que respondieron “No” argumentaban que, en su situación
actual, el sistema era demasiado para los volúmenes actuales, no teniendo en cuenta la
proyección a futuro.
Análisis por métodos cuantitativos

Análisis ciclo de vida
Debido a las propiedades características del polietileno de alta densidad y del polipropileno,
materiales con los cuales se fabrican los pallets del presente proyecto, la vida útil de los
mismos, supera ampliamente a las tarimas hechas de madera.
Dependiendo de la frecuencia y las condiciones en la que los mismos sean utilizados, los
pallets de plástico pueden alcanzar una vida útil de hasta 10 años. Sin embargo, es
conveniente relacionar la duración de los mismos a la cantidad de viajes, obteniendo un
número que sea general para las empresas. Expresándolo de esta forma, un pallet hecho
de plástico permite realizar hasta 100 viajes a través de la cadena de suministro, mientras
que su contraparte de madera puede durar aproximadamente 15 viajes, requiriendo
reparaciones significativas después de cada tres o cuatro. (Huading, 2019)
Por lo tanto, se puede concluir que, debido a su resistencia y durabilidad, un pallet de

plástico tiene una vida útil estimada de 10 veces más que el de madera.
A partir de lo anteriormente enunciado y utilizando como referencia los volúmenes de pallets

de madera manejados por las principales empresas del rubro alimenticio y logístico que
contestaron la encuesta de mercado, se puede estimar un volumen mensual de pallets de
plástico demandados por las mismas.
En base a lo observado en el Diagrama de Paretto presentado con anterioridad, Williner,

Expreso Santa Rosa, Verónica, Mercado Libre y Lactear representan el 80% de los
volúmenes de pallets demandados. Este porcentaje puede ser visto en unidades
individuales, como se expresará a continuación:
Sucesores de Alfredo Williner S.A. 22000
Expreso Santa Rosa S.A. 12500
Lactear S.A. 5000
Mercado Libre 5000
Tabla 3: Volumen de pallets demandados
26
Teniendo en cuenta la conversión a partir de la vida útil, se puede concluir que un (1) pallet
de plástico equivaldría a diez (10) pallets de madera.
De esta manera, se puede hacer una aproximación a la demanda mensual de pallets de

plástico por las empresas relevadas en la encuesta, a partir de los principales clientes,
obteniéndose los siguientes datos:
 Sucesores de Alfredo Williner S. A= 2200 pallets de plástico mensualmente

requeridos
 Expreso Santa Rosa S. A= 1250 pallets de plástico mensualmente requeridos
 Lactear S. A= 500 pallets de plástico mensualmente requeridos
 Mercado Libre= 500 pallets de plástico mensualmente requeridos
Según lo requerido por el proyecto y con el objetivo de simplificar los cálculos, se puede
decir que la demanda mensual promedio de pallets de plástico es de 1113 pallets.
El resultado obtenido anteriormente, es comprobado con los volúmenes manejados por una
empresa del rubro de pallets de plástico, que recientemente, comenzó a comercializar este
producto, pero de material reciclado (Ecoway).
Se considera a esta empresa como una buena referencia, debido a que incursionó en el
mercado del pallet de plástico reciclado hace dos años, siendo un segmento de mercado
joven para ellos, por lo cual permite una aproximación precisa a la posible situación del
presente proyecto.
Según lo comentado, Ecoway cuenta con un 5% del mercado de pallets de plástico del país.
En el segmento del plástico reciclado, se encuentra comercializando entre 8 y 9
contenedores de 40 pies por año, variando la cantidad de pallets por contenedores según
el modelo, entrando en promedio 1300 pallets por contenedor.
Para mensualizar este volumen, se recurrirá al siguiente cálculo:
9 contenedores anuales * 1300 pallets por contenedor = 11700 pallets por año
Obteniéndose así un volumen mensual de pallets de plástico reciclados de 975 pallets.
Otra forma de contrastar este cálculo, es a partir de información provista por el INTI Rafaela,
acerca del volumen mensual de pallets utilizados en la ciudad de Rafaela. Según el dato
brindado por ellos, actualmente se utilizan 60000 pallets mensuales, y aplicando el criterio
del ciclo de vida, obtendríamos un volumen mensual equivalente en pallets de plástico de
6000 pallets.
A partir de este valor, siendo el 100% del mercado rafaelino y, considerando una
participación del 20%, en base a los datos obtenidos en la encuesta, se obtendría un
volumen mensual de 1200 pallets demandados a la empresa del presente proyecto.
27
Estos volúmenes anteriormente calculados, permiten respaldar el cálculo inicial de 1113
pallets mensuales demandados por cada una de las principales empresas tomadas como
referencia.
Crecimiento de la economía argentina

En adición a los volúmenes mensuales presentados en el apartado anterior, se realiza un
análisis de los principales indicadores de la economía argentina, para fundamentar el
crecimiento de la industria manufactura y las empresas de los rubros de interés para el
presente proyecto como ser: industria maderera, industria de plásticos e industria del
reciclaje.
A continuación, se realizará una breve descripción de los indicadores utilizados, junto con
los valores de los mismos.
Informe de avance del nivel de actividad (tercer trimestre del 2021)

El Producto Bruto Interno (PBI) es un indicador económico que refleja el valor monetario de
todos los bienes y servicios finales producidos por el país en un determinado periodo de
tiempo, es decir, la riqueza que genera este. (Arias, s.f.)
La estimación preliminar del producto interno bruto (PIB), en el cuarto trimestre de 2021,
muestra un crecimiento de 8,6% con relación al mismo período del año anterior.
El PIB desestacionalizado, es decir el obtenido tras corregir el efecto que las fluctuaciones
periódicas o cuasi-periódicas de duración inferior o igual al año tienen en el índice para
realizar comparaciones homogéneas entre trimestres, del cuarto trimestre de 2021 con
respecto al tercer trimestre de 2021, arroja una variación de 1,5%, mientras que la tendencia
ciclo muestra una variación positiva de 0,6%. (Eustat, s.f.)
Imágen 8: Producto interno bruto, variacion porcentual
La industria manufacturera registró un aumento en el nivel de actividad de 8,5%. (Instituto

Nacional de Estadística y Censos (INDEC), 2022)
28
Evolución del PBI
En el siguiente cuadro y en base a los valores de PBI en millones de pesos a precios
corrientes, proporcionados por el INDEC (Instituto Nacional de Estadística y Censos)
podemos observar una tendencia positiva en cuanto al crecimiento del PBI de la industria
manufacturera en nuestro país.
AÑO PBI en millones de pesos a precios corrientes
2004 92
2005 106,84
2006 128
2007 153
2008 190
2009 194
2010 263
2011 345
2012 401
2013 503
2014 676
2015 844
2016 1.110
2017 1.368
2018 2.073
2019 3.155
2020 4.224
Tabla 4:PBI en millones de pesos a precios corrientes
29
Gráfico 8: Evolucion PBI industria manufacturera
En lo que respecta al Valor Bruto de Producción (VBP) es un indicador que describe la

evolución de la economía en una forma más integral, ya que incorpora la medición de la
producción de insumos (consumo intermedio) frente al PBI que como se mencionó solo
mide el valor agregado a la demanda final de bienes. Por lo tanto, incluye el valor de todos
los productos independientemente si son para consumo intermedio (se usan en el proceso
productivo) o consumo final.
En el siguiente cuadro se puede observar la evolución de la producción de madera y

fabricación de productos de madera y corcho, excepto muebles, fabricación de artículos de
paja y de materiales trenzables, fabricación de productos de caucho y plástico y
reciclamiento en base al Valor Bruto de producción en millones de pesos a precios
corrientes.
AÑO Producción de madera y fabricación de Fabricación de Reciclamiento

productos de madera y corcho, excepto productos de
muebles; fabricación de artículos de paja y caucho y plástico
de materiales trenzables
2004 4,601 12,592 405
2005 4,97 14,107 488
2006 6,118 15,972 601
2007 7,129 19,344 731
2008 8,313 21,808 911
2009 7,730 24,388 946
30
2010 9,925 35,394 1,298
2011 12,920 46,183 1,727
2012 14,284 56,254 2,042
2013 18,141 70,488 2,591
2014 22,320 93,506 3,489
2015 28,818 126,111 4,467
2016 36,000 154,290 5,729
2017 45,069 180,979 6,986
2018 74,267 248,609 11,044
2019 109,484 391,195 16,704
2020 173,890 542,638 22,010
Tabla 5: Valor Bruto de producción en millones de pesos a precios corrientes:
A continuación, se detallará un análisis individual, para cada uno de los sectores tenidos en
cuenta.
Evolución VBP reciclado

El Valor Bruto de Producción de la industria dedicada al reciclaje presenta una tendencia
positiva con un acentuado crecimiento a partir de 2017, lo cual se puede evidenciar en el
siguiente gráfico.
31
Gráfico 9: Evolucion VBP de la industria del reciclaje
Esto respalda lo comentado a lo largo del presente proyecto en cuando a la concientización

social y el mayor foco en las cuestiones relacionadas al cuidado del planeta.
Evolución VBP de industria plástica

La industria de fabricación de caucho y plástico presenta una tendencia positiva con un
crecimiento acentuado a partir de 2017, en base a los datos obtenidos por medio de este
indicador, viéndose representado en el siguiente gráfico.
32
Gráfico 10: Evolucion VBP industria del plastico
Evolución VBP de industria maderera

En lo que respecta a la industria maderera, se observa un crecimiento sostenido en el
tiempo con un notorio salto en los últimos diez años, como puede observarse gráficamente
en la siguiente imagen:
Gráfico 11: Evolucion VBP industria de la madera
Sin embargo, este gráfico por sí solo, crea una percepción errónea de la realidad del
mercado. Es por esto que se decidió presentar el VBP de la industria plástica respecto a la
de la madera.
33
Esquematizándose en el siguiente gráfico para una mejor interpretación:
Gráfico 12: Evolucion VBP por sector
Se puede observar que si bien, la industria de la madera ha tenido un importante

crecimiento en el tiempo, el mercado del plástico está experimentando un fuerte
crecimiento, superando ampliamente no solo las cantidades actuales, sino que también
presenta estimaciones de crecimiento a futuro mucho mayores que los bienes de madera.
Esto está relacionado en parte, con el aumento de concientización global por el medio
ambiente, viéndose reflejado en el gráfico del VBP del reciclaje presentado con anterioridad.
Conclusión
Se puede concluir que, el presente proyecto está ampliamente respaldado por el creciente
cambio de paradigma respecto a la utilización de la madera como materia prima destinada
a la logística, mudándose el mercado a bienes más duraderos y ecológicamente
responsables, como lo es el plástico. A su vez, como esta materia prima será utilizada a
partir de reciclaje, le da un sello de mayor responsabilidad y sostenibilidad, lo cual, de cara
a futuro, presenta una ventaja competitiva frente a los pallets de plástico virgen.
Puede estimarse entonces que, en base las condiciones actuales del mercado, el proyecto
puede obtener un crecimiento anual del 20% por cada año de evaluación del mismo, debido
a que, en promedio, la industria plástica tiene un crecimiento anual del 44%, tomándose
como referencia los datos presentados con anterioridad a partir del 2018 y adoptándose un
criterio ácido debido al menor porcentaje de crecimiento del PBI.
Otro factor a tener en cuenta, es el crecimiento en la industria del reciclaje. Siguiendo el

mismo criterio que el descripto para la industria del plástico, se tiene un crecimiento anual
promedio del 47%. Esto implicaría una mayor disponibilidad a futuro de materia prima para
el proyecto, mayor evolución en técnicas de reciclado mejorando la calidad de la misma y
34
un precio menor frente al aumento de la competencia, factores que pueden ser
considerados como una oportunidad ante el proyecto.
Necesidades del usuario y mercado objetivo

En una primera instancia, nuestro mercado objetivo será la localidad de Rafaela, Santa fe
y la región, con posibilidad de expandirse a nivel nacional. Luego, en base a la aceptación
recibida por parte de los consumidores se consideraría la posibilidad de comercializar en el
mercado internacional.
En cuanto a los clientes, el proyecto se enfoca principalmente a empresas del rubro

alimentos y logística en base a lo observado en el Diagrama de Paretto presentado en el
estudio de mercado. Se apuntaría, en primer lugar, a grandes empresas que requieran
grandes volúmenes de pallets justificando la inversión inicial necesaria. Como posibilidad
de expansión, podrían incorporarse empresas químicas, farmacéuticas y cosméticas, las
cuales requieren de pallets de plástico para la manipulación de sus productos.
En base a lo observado en el estudio de mercado, la principal característica que buscan las

empresas es la calidad y durabilidad del producto, seguido de un costo razonable. Los
pallets de plástico presentan un ciclo de vida 10 veces mayor que los de madera, logrando
una mayor rentabilidad en cuanto a la adquisición de los mismos, ya que el costo de los
pallets plásticos superaría en un 50% los de madera.
Estudio de escenarios
Con el objetivo de analizar los potenciales clientes del producto y diseñar los planes
estratégicos que más se adapten a sus necesidades se plantean dos posibles escenarios,
donde se considerarán las principales características de las empresas del rubro alimenticio
y logístico, para concluir con los objetivos que debe cumplir el producto para satisfacer los
requerimientos de las empresas.
Escenario 1: pallet plástico para empresa alimenticia
ESCENARIO 1 PALLET PLASTICO PARA EMPRESA ALIMENTICIA
Tamaño Grande - Mediana empresa
Tipo de producto Producto secundario
Volumen (mensual) 6000
Tipo de uso Logística interna
Intensidad de uso Alto
Forma de almacenamiento Rack- estanterías

Tabla 6: Pallet plastico para empresa alimenticia
35
Metas que alcanzar por el producto
Fácil de lavar e higiénico.
Facilidad de manipulación
Impermeable
Bajo peso
Larga vida útil
Ecológico
Tabla 7: Metas escenario 1
Escenario 2: pallet plástico para empresa logística
ESCENARIO 2 PALLET PLASTICO PARA EMPRESA LOGÍSTICA
Tamaño Grande- mediana
Tipo de producto Servicio (terciario)
Volumen (mensual) 9000
Tipo de uso Logística interna e externa
Intensidad de uso Alta
Forma de almacenamiento Rack- estanterías

Tabla 8: Pallet plastico para empresa logistica
Metas que alcanzar por el producto
Facilidad de manipulación
Elevada resistencia
Bajo peso
Seguridad en la manipulación
Anidables o desmontables.
Larga vida útil
Ecológico
Tabla 9: Metas escenario 2
36
Storyboard
Storyboard es una herramienta que facilita la visualización de ideas o cómo interactúa el
producto con el cliente. Para el presente proyecto, se presenta el proceso de compra y los
variados usos a los que pueden ser destinados los pallets de plástico reciclado.
Imágen 9: Storyboard
Matriz QFD
Se utilizará una herramienta de calidad, conocida como matriz QFD (por sus cifras en inglés,
Quality Function Deployment) para determinar las relaciones entre los requisitos de los
clientes y las características del producto.
37
Esta técnica será aplicada con el objetivo de transformar las demandas del usuario en los
atributos del presente producto, implementar las funciones que aporten más valor para el
cliente e implementar los métodos de fabricación indicados para lograr calidad del diseño
en los componentes.
A continuación, se adjunta la matriz QFD realizada.
Tabla 10: Referencias Matriz QFD
Tabla 11: Matriz QFD
Imágen 10: Tabla de referencias matriz QFD
A partir de la matriz anterior se puede concluir que hay tres factores claves para los
clientes: larga duración del producto, bajo costo y, que soporte grandes cargas. Además,
se puede observar la relevancia del diseño y el proceso del producto para que el mismo
presente una larga vida útil, un costo competitivo y buscando obtener un producto de larga
vida útil, costo competitivo y resistencia suficiente para elevadas cargas.
Oportunidades de Mejora
Tomando como referencia las respuestas de las encuestas realizadas, y complementando
esta información con los diferentes productos ofrecidos por los competidores líderes en el
mercado, se lograron diferentes propuestas para obtener mejores prestaciones para los
clientes que así lo soliciten:
 Accesorios complementarios: Una vez que la empresa del proyecto esté establecida
en el mercado, se podría desarrollar una base rectangular hueca, que soporte al
38
pallet de manera de ofrecer una contención para el transporte de líquidos, pudiendo
ser utilizado dentro de las mismas industrias, para otras aplicaciones.
 Venta de repuestos: Con el diseño adoptado, al hacer un pallet desmontable, se
puede ofrecer las tablas, por un lado, y las patas por otro. Con esto podría obtenerse
una ventaja competitiva respecto de los actuales pallets de plástico (no siendo
reparables), y compitiendo, de mejor manera, contra los de madera.
 Añadir vetas antideslizantes: Respecto de este punto, habría que determinar el tipo
de material que cumpla con esta propiedad y re-pensar el diseño para adicionar los
distintos puntos, pensando también en la distribución, a lo largo del pallet, de los
mismos.
Requisitos básicos
Según lo relevado y comentado con anterioridad, lo demandado por los clientes y, por ende,
las características críticas a solucionar con el diseño son:
 Resistencia mecánica del pallet.

 Costo competitivo, frente a los productos de la competencia del rubro plástico y
madera.
 Durabilidad a lo largo del tiempo, permitiendo así el recupero de la inversión hecha
al adquirir el producto.
Sin embargo, hay otros factores a tener en cuenta que permitirán al producto del presente
proyecto competir en el mercado, como ser: Peso reducido, propiedad de ser
desmontables, material y diseño higiénico, producto seguro (al eliminar la posibilidad de
astillas o clavos sueltos), material menos ignífugo que la madera, entre otros.
Cabe mencionar que, todas las propiedades descritas con anterioridad fueron tenidas en
cuenta para desarrollar el siguiente diseño.
Aspectos descriptivos
Componentes – denominación
El pallet tradicional está constituido por tablas, largueros, tacos y patines (todos ellos de
madera), donde los mismos se encuentran ensamblados por medio de clavos, tal como se
puede observar en la siguiente imagen.
39
Imágen 11: Principales componentes pallet de madera
Por otro lado, el pallet de plástico tradicional está constituido en una sola pieza,
generalmente inyectada, manteniendo la forma tradicional y ampliamente utilizada.
Imágen 12: Pallet de plastico
En este último puede visualizarse un diseño reticulado que mantiene la resistencia

característica pero que a su vez permite reducir el peso y, por ende, el costo del producto.
Opciones de mercado – marcas y fabricantes

A fines de determinar los principales competidores del sector en cuanto a la fabricación de
pallets de plástico, se realizó una investigación en internet sobre las mismas, se contactó a
algunos de los mismos y se aprovechó el estudio de mercado proveedor (realizado en el
proyecto final), quienes brindaron nombres de firmas dedicadas a tal fin.
A continuación, se enlista el resultado de la investigación, teniéndose el nombre, una breve

descripción de las empresas competidoras, su localización geográfica y principales
productos ofrecidos:
40
Sipea
Sipea es una empresa que nació en 1994 y se dedica a la comercialización de productos
plásticos para la industria en general. Entre los productos ofrecidos se encuentran
recipientes, pallet y pisos, bateas antiderrame, contenedores industriales y municipales,
canastos y cajones, contenedores de menor porte, bins, tambores y tanques.
Localización: Tristán Suárez, provincia de Buenos Aires, Argentina.
Principales productos
Pallet europeo ligero para cargas
Imágen 13: Pallet europeo ligero para cargas
Pallet europeo ligero para cargas de hasta 600 kg en estantería. Su excepcional capacidad
de carga en relación con su propio peso hace de este modelo un pallet en el que se puede
confiar, económico para cargas medianas. El marcaje del pallet es una opción que le
permitirá tener la trazabilidad del mismo. Este pallet monobloque está disponible con tres o
cinco patines.
Pallet de plástico robusto para usos con elevado número de rotaciones
Imágen 14: Pallet de plastico robusto
Hecho en PPC resistente a los impactos, sin refuerzos metálicos, este pallet es ideal para
aplicaciones semihigiénicas y para aplicaciones con muchas rotaciones del pallet tanto en
circuitos abiertos como cerrados. La cubierta del pallet se fabrica por inyección asistida por
gas, así que las cavidades internas del pallet le hacen especialmente fuerte. Esto resulta
especialmente útil cuando el pallet se utiliza en estanterías altas. El excelente diseño
garantiza una larga vida útil del pallet y le otorga una resistencia inherente en caso de
impacto.
Conarsa
Conarsa es una empresa que se dedica a la inyección de productos plásticos. Cuentan con
una amplia red comercial que cubre tanto nuestro país como países limítrofes. Entre los
41
productos ofrecidos se encuentran canastos, cajones, gavetas, bins, bins tolva,
contenedores, tanques y tambores, pallets, sillas y mesas, pisos y accesorios.
Localización: Munro, provincia de Buenos Aires, Argentina.
PLC – Inyectado
Imágen 15: Pallet PLC- Inyectado
 Pallet inyectado 100% producción nacional.
 Liviano. Tipo exportación / Oneway.
 Superficie cerrada. Embonable.
 Apto para todo tipo de uñas
 Se recomienda para el uso de este pallet en dinámica, estrichar o zunchar la

mercadería.
PLV – Inyectado
Imágen 16:Pallet PLV - Inyectado
 Pallet inyectado 100% producción nacional.
 Liviano. Tipo exportación / Oneway.
 Embonable.
 Apto para todo tipo de uñas.
 Para uso en dinámica, la mercadería debe estas estrichada o zunchada.
42
 Se Guardan sin uso 50 unidades x posición/pallets.
Wenco
Wenco es una empresa que se dedica a la fabricación de productos plásticos para la
industria y el hogar. A mitad del siglo pasado, Wenco nació como una fábrica de envases
para laboratorios y durante 60 años fue incorporando diversidad de productos entre los que
se encuentran los bins plásticos, patines, canastos, cajas, bandejas, cajones, pallets,
tambores, bidones, botellones para agua, baldes, contenedores de residuos, butacas para
tribunas, sillas, mesas, conservadoras, boyas, barreras viales, muelles flotantes, conos
viales.
Localización: Guaymallén, provincia de Mendoza, Argentina.
G002 Pallets Plásticos Exportación (1200 x 1000 x 140 mm)
Imágen 17: Pallet plastico para exportacion
Este pallet plástico soluciona las necesidades tanto de exportación como de movimientos
de cargas livianas. En la zona superior posee ventilaciones de 64 mm de ancho x 64 mm
de largo, posee 9 patas o tacos con cavidades para que el pallet sea anidable uno sobre
otro y así ocupar menos espacio cuando no están en uso. Su altura es de 140 mm teniendo
un espacio de 103 mm de altura para el ingreso de las uñas del elevador. Su manipulación
o traslado se hace de manera fácil y sencilla a través de carretillas elevadoras, transpaletas
o cualquier otro mecanismo elevador adecuado, teniendo acceso a los mismos por los
cuatro costados. Resistente a productos químicos, ácidos, sulfatos y corrosivos. Al ser
inyectados estos pallets tienen mayor resistencia promedio en contraposición a los
confeccionados por el sistema de rotomoldeo.
G003 Pallets Plásticos Industriales (1200 x 1000 x 150 mm)
43
Imágen 18: Pallet plastico industrial
Los pallets plásticos industriales están hechos para solucionar el movimiento de una gran
variedad de cargas tanto para su almacenamiento como para los traslados de las mismas
ya que su resistencia para una carga estática es de 4.000 kg (carga en reposo, es cuando
el contenido del pallet está quieto sin movimiento) y para cargas dinámicas 1.000 kg (es
cuando la carga se mueve en el autoelevador o transpaleta). Luego tenemos la capacidad
de carga en rack que es de 600 kg (es cuando el pallet está en un rack – especie de
estantería de gran tamaño que se usan en depósitos o bodegas industriales).
Este pallet está confeccionado por el método de inyección con polietileno de alta densidad,
cuenta con 3 patines por lo tanto en dos de sus lados acepta el ingreso de transpaletas
manuales e ingreso por los cuatro costados con grúa a horquilla o autoelevador. Totalmente
ventilado permite el ingreso de los flujos de aire desde cualquier ángulo.
Ecoway
Ecoway es una empresa que se dedica a la fabricación de productos para protección
ambiental, seguridad industrial y almacenamiento. Cuentan con productos para el control
de derrames, orden y limpieza, equipamiento industrial, seguridad industrial.
Localización: Monte Grande, provincia de Buenos Aires, Argentina.
Pallet Europeo Ligero con patines 120x100cm
Imágen 19: Pallet europeo ligero con patines
Equipo ideal para cargas con almacenamiento en remonte aumentando la superficie de

apoyo y evitando dañar el producto del piso inferior. Apto para líneas automatizadas con
caminos de rodillos. El patín es desmontable lo que permite transformar el producto en el
pallet PLE1210-O9.
44
Utilizando este producto estás contribuyendo en el reciclaje directo de 204 envases de
plástico evitando que terminen enterrados o vertidos en el Medioambiente. Además, con
cada uso del producto estás evitando la emisión de toneladas de CO2 a la atmósfera
durante su transporte a lo largo de su vida útil.
Pallet Encajable 800x1200mm
Imágen 20: Pallet encajable
Superficie con “Nerviado Alveolar”. El pallet es ligero, resistente y con superficie anti
resbalante es la nueva solución de para los problemas logísticos. Fácilmente desplazable,
estudiado para usos intensos, apilables, imputrescibles, de tara constante, óptimo
aislamiento eléctrico. Ideales incluso en instalaciones de embalaje computarizados. Se
fabrica en resina sintética, no necesita fumigación, es reciclable, resistente a la humedad,
almacenable al aire libre, inatacable por los ácidos, grasas y solventes.
Supply Argentina Fábrica de palets

Supply Argentina es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de
recipientes plásticos industriales tales como: contenedores de residuos con ruedas,
estaciones ambientales, campanas viales, cajones, pallets plásticos y todo tipo de envases
aptos para cada necesidad, como el tratamiento de residuos, elaboración, transporte y
organización de sus productos y materias prima.
Localización: Villa Ballester, Buenos Aires, Argentina.
Pallet plástico: 700x1000x150mm
Imágen 21: Pallet plastico Supply
Superficie cerrada – antideslizante (Reforzado):
 De medidas externas 700 x 1000 x 150mm de alto
45
 Capacidad de carga estática 1800kgs
 Capacidad de carga dinámica 100kgs
 De nueve patas
 Espectro térmico: -20° / +80° C
 Apto para Uso en Racks
 Fabricado en polietileno de alta densidad aditivado para Resistir rayos UV
 De uso Industrial
 Anti Adherente a la suciedad
 Con doble entrada para auto elevador y Zorra Hidráulica
 Aprobación sanitara del INTI
Pallet plástico: 800X620X150
Superficie cerrada – antideslizante o lisa (Reforzado):

CODIGO P632
Imágen 22: Pallet plastico Supply 2
 De medidas externas 800 x 620 x 150mm de alto
 Capacidad de carga estática 600kgs
 Capacidad de carga dinámica 250kgs
 De tres patines transversales
 Espectro térmico: -20° / +80° C
 Apto para Uso en Racks
 Fabricado en polietileno de alta densidad aditivado para Resistir rayos UV
 De uso Industrial
 Anti Adherente a la suciedad
 Con entrada para auto elevador y Zorra Hidráulica
 Aprobación sanitara del INTI
46
Plásticos Roca
Plásticos Roca es una empresa fundada en 1999, dedicada a la producción y
comercialización de artículos plásticos para la industria. Entre los productos ofrecidos se
encuentran bins, contenedores, pallets, cestos urbanos, cajones, bandejas, cilindros,
tanques, pisos, señalización vial, botellones, cestos, accesorios y descartables.
Localización: C.A.B.A, Provincia de Buenos Aires, Argentina.
El material utilizado en los modelos fabricados varía según la utilidad que tendrá cada uno
de ellos, mayormente se utiliza: polietileno de alta densidad, o media densidad ya sea virgen
o recuperado.
PALLET RANURADO PR 120
 Altura: 160 mm
 Ancho: 1000 mm
 Profundidad: 1200 mm
 Capacidad: 800 kg
Imágen 23: Pallet ranurado PR 120
PALLET RANURADO PR 080
 Altura: 160 mm
 Ancho: 1000 mm
 Profundidad: 1200 mm
 Capacidad: 800 kg
Imágen 24: Pallet ranurado PR 080
47
Mac Pallet
MacPallet S.A. fue constituida en el año 2003, producto de la alianza con Plaspalet S.A. Es
especialista en el diseño y fabricación de pallets plásticos. Posee la exclusividad de uso de
la licencia Plaspalet, para la fabricación y comercialización de este sistema, que fue
desarrollado íntegramente en Argentina y patentado en todo el mundo. La tecnología
utilizada les permite la construcción de pallets mediante el ensamble de perfiles plásticos
elaborados mediante los procesos de extrusión e inyección.
Localización: Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires, Argentina.
F4W
PALLETS HEAVY DUTY PARA RACK Y ACCESO DESDE LOS CUATRO LADOS.
 El sistema Full Four Way permite el acceso con máquinas de movilización desde
cualquier dirección.
 Arquitectura sólida para soportar una carga nominal de 5000 Kg.
 Apto para uso en depósitos, apilado o en rack y en circuitos de distribución.
Adaptable para cámaras de congelado.
 El F4W está dirigido a empresas que buscan optimizar el uso de sus recursos. Por
su gran capacidad de reuso el F4W brinda una solución eficiente para mejorar el
rendimiento logístico.
Imágen 25: Pallet F4W
Eco pallet
Imágen 26: Eco pallet
 El EcoPallet es un nuevo concepto en pallets. Más liviano, ecológico y resistente.

 Aun siendo diez veces más liviano que el pallet de madera su diseño logra soportar
una carga de 5000 Kg.
 Con sólo 2.8kg y su práctico plegado consigue mejorar significativamente los costos
de la logística inversa.
48
Imágen 27: Uso del Ecopallet
El EcoPallet es la evolución en transporte de bolsas y bolsones. Un producto ultra liviano,

flexible y resistente. El arco de la media caña permite contener cargas elevadas sin dañar
o afectar el pallet, permitiendo reutilizarlo en múltiples oportunidades.
Insoplast
INSOPLAS es una empresa que fue iniciada con el objetivo de fabricar grandes cantidades
de pallets plásticos, pero llegó más allá, para cubrir las exigencias que la industria y el agro
estaban generando. Es así que produce contenedores para residuos, pisos plásticos, cajas,
cajones, recipientes diversos y una gran variedad de productos plásticos de utilidad y gran
durabilidad.
Localización: Villa nueva, provincia de Mendoza, Argentina.
Pallets Plásticos 1210WC
Imágen 28: Pallet plastico 1210WC
 Dimensiones Exteriores: 1200 x 1000 x 150 mm
 Capacidad Dinamica: 1.000 Kg.
 Capacidad Estatica: 4.000 Kg.
 Capacidad en Rack: 600 kg.
 Materia Prima: Polietileno de Alta Densidad
Pallets Plásticos Exportación 1210 DA
49
Imágen 29: Pallet plastico exportacion 1210 DA
 Código: 1210DA
 Dimensiones Exteriores: 1200 x 1000 x 140 mm
 Capacidad Dinámica: 500 Kg.
 Capacidad Estática: 2.000 Kg.
 Materia Prima: Polietileno de Alta Densidad
Gelhorn
Gelhorn Plásticos fabrica, exporta e importa productos plásticos para la industria, en
estrecha relación con empresas del exterior con más de 35 años de trayectoria. Entre los
productos a base de plástico se encuentran bidones y tambores, bins, cajones, canastos,
cestas y canastas, cubos y tachos, gavetas, mobiliario plástico, pallets inyectados y
rotomoldeados, pisos, contenedores para residuos.
Localización: Buenos Aires, Argentina.
Pallet ventilado – one way / 89-0001
 Pallet Liviano Ventilado Embonable Tipo Exportacion “One Way”
 Medidas: 1.200 x 1.000 x 150h mm
 Color Blanco Virgen / Negro Reciclado
 Consultar por colores especiales
 Peso: 7 Kg.
 Capacidad de Carga Estática: 1.000 Kg.
 Capacidad de Carga Dinámica: 700 Kg.
50
Imágen 30: Pallet ventilado
Pallet rotomoldeado: Art 84-0030
 Dimensiones exteriores: 1200 x 1000 x 140 mm.

 Ventilado
 Reforzado
 9 patas cerradas
 Carga dinámica: 600 kg.
 Carga estática: 1500 kg.
Imágen 31: Pallet por rotomoldeo
Traducciones
 Español: palé
 Inglés: pallet
 Italiano: pallet
 Alemán: palette
 Francés: palette
 Portugués: palete
 Chino (tradicional): 托盤
Desarrollo del producto

En el siguiente apartado se buscará explicar el origen del diseño y la evolución del mismo
a medida que se ha reunido información de diversas fuentes y herramientas.
Algoritmo de producto
Se plantea el siguiente cuadro, donde se puede observar que los puntos que generan
satisfacción en el usuario son: liviano, facilidad de limpieza, manipulación segura, elevada
51
resistencia, elevada durabilidad, ecológico, relación costo/beneficio y facilidad de
almacenamiento y transporte. Los puntos que generan insatisfacción o son motivo de queja
son: dificultad de limpieza, baja calidad, dificultad en logística inversa, baja resistencia y
elevado costo. Ambos aspectos confluyen sobre el material, diseño, proceso de producción
y mecanismo de ensamble del producto presentado, elementos que determinan puntos de
conflicto a partir de los cuales se pueden introducir mejoras innovativas.
Imágen 32: Algoritmo del producto
Los siguientes puntos del aspecto descriptivo, serán concentrados en el origen y la

evolución del diseño, ya que así se consideró más conveniente para su entendimiento.
Situación problemática e historia del problema

A partir del cuadro presentado con anterioridad surgen 4 situaciones problemáticas
detalladas a continuación:
 Un material que permita que el pallet tenga un peso relativamente bajo y a su vez facilite
una limpieza rápida y profunda del producto. Además, deberá presentar una elevada
resistencia y durabilidad acorde a las prestaciones del mismo. Por último y en base a la
problemática ambiental planteada en las industrias y la sociedad hoy en día se requiere
de un material que resulte no nocivo con el medio ambiente.
52
 El diseño del pallet deberá permitir obtener un producto de bajo peso, consumiendo
para tal fin la menor cantidad posible de material. Además, deberá reunir determinada
geometría para asegurar una correcta manipulación con los elementos de manutención,
transporte y almacenamiento. Asimismo, será necesario que proporcione una elevada
resistencia, por lo que el diseño deberá presentar una correcta distribución de cargas
sobre cada una de las piezas del ensamble. Por último, el diseño final tendrá que
asegurar un costo razonable con la vida útil final del producto.
 En lo que respecta al proceso de producción se deberá estudiar aquel que permita, a

partir del material y diseño seleccionado, obtener un pallet con una durabilidad acorde
a la inversión inicial requerida para su obtención.
 Por último, el mecanismo de ensamble deberá permitir obtener un producto final con
elevada resistencia y durabilidad en cada uno de sus usos. Además, deberá permitir el
rápido armado y desarmado del pallet facilitando las operaciones de transporte y
almacenamiento.
Limitaciones
Una de las limitaciones que presenta el proyecto es de origen tecnológico. Puesto que, para
obtener el pallet en una sola pieza se necesita una inyectora con una gran capacidad y una
matriz de grandes dimensiones, incrementando considerablemente la inversión inicial
requerida para el proyecto, así como el costo final del producto. Es por ello que se evaluó
la posibilidad de combinar dos tecnológicas distintas: la extrusión y la inyección. Lo anterior
permitiría dividir el pallet en distintas piezas individuales reduciendo el tamaño de la matriz
y capacidad de la inyectora obteniéndose un bajo costo en maquinaria. A su vez, se
obtendría una significativa reducción de costos y la posibilidad ampliar la capacidad del
proceso en un corto plazo.
A partir de la información proporcionada por distintos proveedores de maquinarias. Una
maquina inyectora con la capacidad suficiente para la inyección de una unidad completa
implicaría un costo de USD 670.200 y USD 27.000 para el molde. Además, considerando
el costo de los equipos auxiliares como ser el mezclador y el alimentador (con capacidad
para el equipo anterior), de USD 1200 Y USD 750 respectivamente se obtendría un costo
total de USD 700.000.
Por otro lado, con la diferenciación de proceso, se requeriría una inversión de USD 35.000
para la extrusora, USD 150.000 para la inyectora, USD 20.000 para la matriz, USD 2000
para los dos mezcladores y USD 1800 para los dos alimentadores. Por lo tanto, se obtendría
un costo final de USD 208.000.
En base a lo anterior, se puede observar una diferencia de USD 492.000, representando
aproximadamente un 70% de la inversión inicial requerida.
Tomando como base los puntos descriptos, se ha planteado un diseño original el cual ha
ido sufriendo diversas modificaciones a lo largo del proyecto. El origen y evolución del
diseño se presenta a continuación.
53
Origen y evolución del diseño

La idea original del producto consistía en realizar un pallet completamente inyectado, de
diseño enrejado como los más populares disponibles en el mercado, donde la única
innovación era la incorporación de plástico reciclado como materia prima.
Este diseño había sido elegido debido a la popularidad del mismo, y por sus dos
características destacables: liviano y anidable. De esta manera, se obtendría un producto
de fácil manipulación, almacenamiento y transporte (gracias al ahorro de espacio que
genera el hecho de que sea encastrable y la posibilidad de apilamiento que permiten los
patines desmontables).
A continuación, se adjunta una imagen del diseño descrito.
Imágen 33: Idea principal tomada como referencia
Primera aproximación
Sin embargo, al analizar las respuestas de las encuestas y tomando como referencia la
matriz QFD, además de la limitación tecnológica, se decidió optar por un diseño
completamente diferente.
Como se mencionó en la sección “Limitaciones”, con el objetivo principal de abaratar el

producto, sin sacrificar calidad del mismo, se pensó en la combinación de dos tecnologías:
la extrusión y la inyección. De esta manera, se obtendrían por separado los largueros
(patas) por medio de inyección, y luego por extrusión las tablas y los patines. De esta forma,
se simularía el diseño del pallet de madera, pero obteniendo por medio del encastre de
piezas separadas, hechas de plástico reciclado.
La idea consistía en 3 grandes partes componentes: las tablas, las patas y los patines. El
motivo por el cual los patines y las patas se hacían por separado, era porque se buscaba
que, al desmontar los patines, el pallet pueda anidarse y así ser almacenado en un menor
volumen. No obstante, esta idea posteriormente fue descartada por el hecho de que, al
poder desmontarlo completo, sería una función innecesaria y que agregaría una
complejidad desde el punto de vista diseño y obtención del producto, mayor costo y tiempo
al proceso, por lo que se decidió inyectar los patines solidarios a las patas.
En total, del diseño resultante se requerirán 3 largueros (el del extremo derecho, el del
medio y el del extremo izquierdo), 3 patines que encastran en cada uno de los 3 largueros
respectivamente y por último 7 tablas.
A continuación, se adjunta el boceto original de la primera aproximación:
54
Imágen 35: boceto inicial larguero
Imágen 34: vista frontal

larguero
Imágen 36: boceto inicial patin y tablas
Diseño base
A partir de la primera aproximación, la cual fue descrita en el punto anterior, se llegó a lo
que se denomina “Diseño base”. El mismo mantiene el método de encastre elegido en el
diseño anterior, el cual puede apreciarse en las imágenes ya anexadas, pero sufrió diversos
cambios.
Primero, con el objetivo de asegurar las tablas en su lugar, los 3 largueros mantienen su
diseño, pero, el único que tiene los carriles libres, es el central. Tanto el larguero izquierdo
como el derecho, cuentan con una pared de manera que, el carril por el cual se encastra la
55
tabla, sea ciego (el larguero izquierdo tiene libre el frente derecho y ciego el izquierdo, y
viceversa); de esta manera, no hay posibilidad de desplazamiento longitudinal de las tablas,
y sumando al bloqueo lateral de las mismas, es posible obtener una estructura sólida.
Imágen 37: Larguero de las puntas (con carril cubierto). Diseño en bruto
Imágen 38: Larguero central. Diseño en bruto
El segundo gran cambio, se realizó en el diseño de las tablas. Originalmente, las mismas
estaban diseñadas sólidas, como puede apreciarse en la imagen adjuntada en el diseño de
la primera aproximación.
Con el objetivo de disminuir la cantidad de material utilizado y reducir el peso final del
producto, se desarrollaron dos diseños de tablas, las cuales se adjuntan a continuación:
Imágen 40: Diseño de tabla con nervaduras Imágen 39: Vista frontal de tabla con
nervaduras
Imágen 42: Vista frontal de tabla en "V"
Imágen 41: Diseño de tabla en "V"
56
Del análisis de los presentes diseños, se concluyó que no solo que la tabla con nervaduras
presenta la mitad del peso (quedando una masa de 0.6kg) que el diseño en V, sino que,
además, tiene una mayor resistencia mecánica.
Obteniendo de esta manera un pallet que, con el diseño aún en bruto, luciría de esta
manera:
Imágen 43: Diseño en bruto ensamble pallet
Imágen 44: Corte transversal ensamble pallet
Sin embargo, este diseño cuenta con un peso superior al buscado en el proyecto, contando
con una masa de 53 kg y con una resistencia a la carga muy superior a la requerida por el
mercado, lo cual indica que se debe encontrar la forma de reducir aún más el peso del
mismo.
De esta forma surge el diseño final, que será descrito a continuación.
57
Diseño final
A partir del análisis explicado anteriormente, se consideró reducir material en la zona de los
largueros, los cuales fueron ahuecados, pero manteniendo unas nervaduras, como se
aprecia en la imagen adjunta, para no afectar a la resistencia y reducir en gran medida el
peso, obteniendo así, un producto ideal para el mercado.
Imágen 45: Larguero central final
Imágen 46: Reticulado inferior larguero central
58
Imágen 48: Corte transversal larguero central
Imágen 47: Larguero de la punta
A partir de estas modificaciones en el diseño, se logró obtener una masa de 5.25kg en cada
uno de los largueros. Obteniéndose las siguientes propiedades en cada uno de los mismos.
Larguero central
-Masa = 5250 gramos
-Volumen = 5515208.62 milímetros cúbicos
-Área de superficie = 1438518.75 milímetros cuadrados
-Área para molde de inyección: 35582 mm2
Larguero de las puntas
-Masa = 5272 gramos
-Volumen = 5538257.23 milímetros cúbicos
-Área de superficie = 1460783.36 milímetros cuadrados
Tablas
Respecto a las tablas, se mantuvo el diseño elegido en la etapa anterior.
Imágen 49: Diseño final de las tablas
A partir de este diseño, se obtuvieron las siguientes características para cada una de las
tablas:
Masa = 616 gramos
59
Volumen = 692342.18 milímetros cúbicos
Área de superficie = 674363.94 milímetros cuadrados
Ensamble final
Imágen 50: Perspectiva ensamble final
Imágen 51: Vista inferior ensamble final
Imágen 52: Vista de sección ensamble final
60
Al realizar el ensamble final, con cada una de las partes componentes descritas
anteriormente, se obtienen las siguientes propiedades finales para el pallet:
Masa = 20108.61 gramos
Volumen = 21438118.32 milímetros cúbicos
Área de superficie = 9080633.05 milímetros cuadrados
Se realizó un análisis estático, a partir de una carga de 40000 N, siendo el equivalente a

4000 kg y, la máxima tensión de von mises presentada fue de 12 MPa. Por demostrándose
resistente a este nivel de carga.
Imágen 53: Analisis estatico (40000N)
A su vez, se volvió a realizar otro estudio estático, pero tomando una carga de 75000 N,
siendo el equivalente a 7500 kg y, la máxima tensión de von mises presentada fue de 24
MPa. Por demostrándose resistente a este nivel de carga.
61
Imágen 54: Análisis estático (75000N)
Una ventaja con la que cuenta este diseño respecto del original, que no se mencionó
anteriormente, es que al tener una superficie plana y no enrejada se cuenta con una
superficie mucho más higiénica y fácil de lavar (se sacan las tablas, se lava por completo y
se seca) cualidad necesaria para la industria alimenticia, por ejemplo.
Además, como se indicó al principio, otra ventaja de este diseño respecto de los actuales
pallets, tanto de plástico como de madera, es la posibilidad de vender repuestos de las
distintas partes (largueros y tablas por separado). De esta manera, en el caso de que fallara
alguna tabla, se obtendría recambio de esa unidad sin necesidad de una sustitución
completa del pallet.
Por último, el producto presenta dos grandes condicionantes, en primer lugar, el tamaño de
1200 x 1000 mm para cumplir norma ISO 3676 que reglamenta internacionalmente las
medidas estándar del pallet americano. Otro condicionante es el color final del producto, el
cual dependerá del color inicial del pellet de plástico reciclado utilizado, el cual puede ser
modificado a partir de la adición de diversos aditivos.
Modificaciones finales
Se sugirieron tres modificaciones sobre el último diseño presentado. La primera de ellas
hace referencia a la fijación de las tablas en los canales de los largueros, ya que el sistema
de encastre diseñado permite la contención de las tablas, sobre todo cuando estas se
deforman ante la carga soportada, pero no evita el deslizamiento de los largueros (sobre
todo el del medio).
El segundo cambio sugerido fue la modificación de algunos ángulos que habían quedado
muy agudos para obtenerlos mediante el proceso de inyección, el cual no permite tanta
precisión.
Por último, se propuso la adición de tablas por debajo del pallet para aumentar la estabilidad
de este al ser manipulado.
62
A continuación, se expondrán los resultados de los análisis realizados sobre cada una de
las recomendaciones:
Fijación de las tablas en los canales
Para solventar este problema, se utilizarán tornillos autoperforantes, 3 por cada tabla, en el
punto central de unión con el larguero, requiriendo de esta manera, un total de 21 tornillos
por pallet.
Para mantener un diseño estético y evitar el contacto de la cabeza del tornillo con la carga,
se consideró la alternativa de ocultar los tornillos mencionados. Para colocarlos se perforará
la pared inferior de la tabla, quedando alojados en la zona hueca del interior de la tabla.
Para la colocación de los mismos, se deberá realizar otra perforación en la pared superior
de la tabla, obteniéndose un agujero de 16mm de diámetro inicial y 15mm de diámetro final
que posteriormente será tapado con un tapón de goma para evitar el ingreso de agua, polvo
o mugre al interior de la tabla y mantener una superficie completamente lisa y
antideslizante.
Imágen 55: Agujero en la tabla.
Los tornillos seleccionados para este trabajo, son autoperforantes con cabeza Phillip, de
20.45mm de largo y 3.43 mm de diámetro. Se adjunta imagen del diseño descrito.
Imágen 56: Tornillo autoperforante
63
Los tapones a utilizar son de goma, de 16 mm de diámetro y 6mm de largo. Presentan una
cabeza plana y aletas inferiores que permiten el trabado del mismo con el agujero realizado
en la tabla. Se adjunta a continuación la imagen del diseño modelado en SolidWorks.
Imágen 57: Tapones de goma
Así mismo, para llevar a cabo lo mencionado, fue necesario realizar diversas modificaciones
en el diseño. A continuación, se adjuntan las imágenes correspondientes a cada una de las
partes finales del ensamble junto con el pallet terminado.
Imágen 58: Perspectiva larguero de la punta
64
Imágen 59: Perspectiva larguero central
Imágen 60: Perspectiva tabla perforada
Imágen 61: Perspectiva ensamble final
Precisiones de la inyección
Si bien dentro de los procesos de moldeo de plástico, la inyección es el método más preciso,
en este caso no se podría obtener el canal por el cual recorren las tablas. Para solucionar
este problema se aumentó el ángulo de las esquinas (65°) y se curvaron con un radio de
65
5mm las aristas inferiores de la tabla y el canal permitiendo así el retiro de la pieza de la
matriz. Las cotas finales pueden observarse en los planos adjuntos.
Imágen 62: Seccion de la tabla
Imágen 63: Redondeo aristas de canal
Adición de tablas en cara inferior

Si bien es una opción que fue estudiada en detenimiento, se observaron las opciones
disponibles del mercado, los análisis de carga realizados y las condiciones de operación
con la que trabajan los pallets en las industrias que conforman el mercado objetivo y se
llegó a la conclusión de que, si bien es una opción factible, no es determinante y no se
justifica para este proyecto.
Diseño final
Por último, se sugirieron las siguientes modificaciones:
Modificación de los canales superiores de los largueros

Con la incorporación de los tornillos, se decidió la eliminación de la pared final y la
inclinación de los canales superiores. Por lo que, los canales quedaron conformados por
ángulos rectos, que permiten contener la deformación transversal de la tabla y obtener una
superficie lisa en el pallet.
66
Reticulado inferior de los largueros

También se modificó el reticulado inferior de los largueros, donde a partir de las
características técnicas de la matriz, se agrandaron los agujeros y se les otorgo cierta
conicidad para favorecer la salida del macho.
Agujeros laterales
Por último, se realizaron agujeros laterales sobre cada uno de los largueros con el objetivo
principal de reducir el peso de la pieza final.
Cabe destacar, que se modificó el color final del pallet, eligiéndose un color marrón oscuro.
El peso final del pallet es de 14298.88 gramos
A continuación, se adjuntan las imágenes.
Imágen 64: Canales superiores en largueros.
Imágen 65: Vista lateral larguero.
67
Imágen 66: Conicidad en agujeros inferiores
Imágen 67: Diseño final tabla.
Imágen 68: Agujeros inferiores larguero.
Producción
Mapa de procesos
Para el desarrollo del producto del presente proyecto, se deberán seguir los siguientes
pasos:
Proceso de inyección
1. Compra de materia prima, aditivos (polvos y masterbatches)
68
2. Mezclado del material con los aditivos en mezcladora.
3. Carga de la mezcla obtenida en tolva de inyectora por medio de transportador a

tornillo.
4. Ciclo de inyección para el conformado de las patas o largueros
5. Retiro de piezas inyectadas.
6. Eliminación de posibles rebabas.
7. Almacenamiento de las partes terminadas
Imágen 69: Mapa del proceso de inyeccion
Proceso de extrusión
1. Compra de materia prima, aditivos (polvos y masterbatches)
2. Mezclado del material con los aditivos en una mezcladora
3. Carga de la tolva de la extrusora por medio de transportador a tornillo
4. Ciclo de extrusión para las tablas
5. Enfriado de las tablas asegurando la forma en Tina de Enfriamiento
6. Corte de las tablas extruidas en guillotina
7. Eliminación de posibles rebabas
8. Perforado de las tablas para los alojamientos de los tornillos y tapones.
9. Almacenamiento de las partes terminadas
69
Imagen 70: Mapa del proceso de extrusión
Proceso de ensamble
1. Desplazamiento de las tablas por los canales de los largueros.
2. Colocación de los tornillos, con la ayuda de un destornillador eléctrico.
3. Colocación de los tapones en los respectivos huecos.
70
Imágen 64: Mapa de procesos ensamble final
Listado de materias primas

PEAD reciclado en forma de pellet
Se decidió utilizar este material para las patas o largueros, debido a que presenta las
siguientes propiedades:
 Flexibilidad
 Elasticidad
 Excelente resistencia térmica y química.
 Resistencia mecánica y ductilidad.
 Muy buena resistencia al impacto.
 Es tenaz.
 Resistente a químicos
 Muy buena procesabilidad, (se puede procesar por los métodos de conformado
empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión).
 Peso reducido
 Densidad: 0.940 - 0.970 g/cm³.
 Larga vida útil
Polipropileno copolímero reciclado en forma de pellet

Fue seleccionado para el conformado de las tablas debido a las siguientes propiedades:
 Material ligero: es uno los plásticos con menos densidad, entre 0.895 y 0.92 g/cm3.
 Estructura cristalina: las formas isotácticas tiene mayor grado de cristalinidad y
mayor resistencia mecánica.
 Alta resistencia mecánica
 Excelente aislante eléctrico
71
 Baja absorción de humedad.
 Alto punto de fusión: está en torno a los 160 ºC.
 Resistencia química: el polipropileno es altamente resistente a la corrosión tanto por
agentes ácidos como por agentes alcalinos.
Estearato de zinc, en forma de polvo

Se utiliza para mejorar la fluidez del plástico en los procesos. Una alternativa es trabajar
con mayor temperatura, pero degradará el producto y su color. Se utiliza en un 0.2% sobre
la carga.
Carbonato de Calcio (conocido como carga), masterbatch al 70%
Se utiliza para mejorar la resistencia mecánica. Esto, además de permitir mayor resistencia
mecánica, ayuda a un enfriado más rápido del producto, evitando así, el problema del
rechupe de las piezas.
Marrón incoleno en forma de masterbatch
Se utiliza para el color, de manera de lograr un color negro homogeneo. Se utiliza en un 2%
sobre la carga.
Tornillos autoperforantes
Se utiliza para asegurar las tablas en su posición, de manera de lograr un ensamble rígido,
utilizándose 3 tornillos por cada tabla, en cada punto de unión de las mismas con los
largueros. Obteniéndose así, un total de 21 tornillos por pallet.
Tapones de goma
Se utiliza para lograr una superficie lisa, higiénica y antideslizante, aportando también, a
fines estéticos. Se utilizan 21 por pallet, uno por cada agujero hecho.
Proceso productivo
A continuación, se realizará una breve descripción de los procesos productivos
intervinientes para la obtención de las distintas partes componentes del pallet
Proceso de mezclado de materia prima:

Con el objetivo de tener un ingreso de la materia prima previamente homogeneizada al
proceso, se coloca en un “mezclador vertical de plástico granular” las proporciones de
PEAD y PP con los aditivos mencionados anteriormente.
Luego, una vez homogeneizada la carga, la misma es elevada por medio de un

transportador a tornillos, ya que este método permite seguir homogeneizando hasta el
momento de ingreso a las tolvas de cada proceso.
Proceso de inyección
Debido a los requerimientos del diseño, los largueros o patas, deberán ser conformadas
mediante el proceso de inyección.
72
Este proceso fue elegido debido a la alta precisión que implica, para la obtención de las
piezas, permitiendo así lograr el sistema de encastre seleccionado y la forma hueca de las
patas, brindando la posibilidad de reducir en gran medida el peso del producto.
Sin embargo, debido al alto costo e inversión que implicaría la maquinaria y a la matriz
necesaria para realizar el pallet completo por este método, se decidió solamente aplicarlo
a las partes extremadamente necesarias, de manera que las tablas, como se comentará a
continuación, serán realizadas por extrusión.
PARA CALCULO MATRIZ: EL PEAD TIENE 0.233 - 0.388 ton/cm2
 Área para molde de inyección: 35582 mm2

 Fuerza de cierre: 0.31tn/cm2*355.82cm2: 110 Tn
Proceso de extrusión
Como bien fue anticipado en el punto anterior, para obtener un producto con un costo
competitivo, se optó por la combinación de procesos, utilizando la extrusión para el
conformado de las tablas, siendo unas piezas con un diseño menos demandante desde el
punto de vista de formas.
Enfriado de las tablas en tinas de enfriamiento

Con el objetivo de mantener el perfil de las tablas y evitar el rechupe o deformaciones,
seguido de la extrusión se somete a la tabla a un enfriamiento rápido en una tina, refrigerada
por agua.
Corte de las tablas en guillotina

Por medio del proceso de cizallamiento se cortarán las tablas en las medidas acordes,
descritas en los planos, siendo un método elegido por su practicidad, velocidad y costo
acorde.
Perforado de las tablas

Por medio del proceso de perforado, se crean 3 agujeros por cada tabla, en las medidas
acordes, descritas en los planos.
Atornillado de las tablas
Con la ayuda de un destornillador eléctrico, se colocan los tornillos en los puntos de unión.
Piezas componentes
Se anexan con el presente trabajo los archivos de Solidworks de las respectivas piezas.
Montaje del conjunto

Se anexa con el presente trabajo el archivo de Solidworks con el ensamble final.
Análisis de costos - precio

Para efectuar el análisis costo - precio del producto, se consideran todos aquellos costos
involucrados en la producción y comercialización del producto con el objetivo de obtener
73
una estimación del precio final del pallet que permitan obtener la mayor relación
costo/beneficio y la rentabilidad esperada por el proyecto.
Para ello se toman los costos de materia prima, provistos por distintos proveedores
nacionales de los insumos requeridos, se estima un 10% de costo de mano de obra y se
calculan los costos de producción obteniéndose un costo unitario final de 45 USD.
A continuación, se detalla lo mencionado:
Materia prima
Polipropileno
Costo Polipropileno copolímero: 2 USD/kg.
Cantidad requerida por pallet: 4,34 kg.
Costo final: 8,68 USD
Polietileno de alta densidad

Costo Polietileno de alta densidad: 1,8 USD/kg.
Aditivos
 Estearato de zinc
Costo Estearato de zinc: 8,5 USD/kg
 Marrón incoleno 1141.1
Costo marrón incoleno: 2,5 USD/kg
Costo final: 1 USD
 Carbonato de calcio
Costo Carbonato de calcio: 1,51 USD/kg
Tornillo autoperforante
Costo del tornillo autoperforante: 0.014 USD/unidad
Cantidad requerida por pallet: 21 unidades.
74
Tapones de goma
Costo del tapón de goma: 0.208 USD/unidad
Cantidad requerida por pallet: 21 unidades.
Costo final: 4 USD
COSTO FINAL DE MATERIA PRIMA: 43.9 USD
Producción
Costo de proceso: 0,043 USD valor Kw/h (5,127 pesos argentinos)
Inyección
Consumo en proceso de inyección: 0,9-1,6 KWh/Kg . Tomando el consumo máximo 1.6
KWh/kg.
Se requieren 5,250 kg para la obtención de un larguero. El pallet se encuentra conformado
por 3 largueros, necesitando un total de 15,75 kg de PEAD para el proceso de inyección.
5,250 KG * 3 = 15,75 KG
15,75 KG * 1,6 KWH/KG = 25,2 KWH
25,2 KWH *0,043 USD/KWH = 1,1 USD → COSTO FINAL DE INYECCIÓN
Extrusión
Consumo en proceso de extrusión de perfiles 0,4-0,7 KWh/Kg. Tomando el consumo
máximo de 0,7 Kwh/kg.
Se requieren 0,62 kg para la obtención de una tabla. El pallet se encuentra conformado por
7 tablas, necesitando un total de 4,34 kg de PP para el proceso de extrusión.
0,62 KG * 7= 4,34 KG
4.34 KG * 0.7 KWH/KG: 3,04 KWH
3,04 KWH * 0,043 USD/KWH = 0,13 USD
3.04KWh* 0.043 USD/KWh: 0.13 USD→ COSTO FINAL DE EXTRUSIÓN
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN: 1,1 USD + 0,13 USD = 1,23 USD. Se considerará un
costo estimado de 1,5 USD para contemplar factores asociados a la producción que pueden
haber quedado fuera de análisis.
Mano de obra
Se considera un valor del 10% sobre el costo, para incluir la implicancia de la mano de obra
directa en el proceso obteniéndose un costo final de mano de obra de 4.5 USD.
COSTO UNITARIO TOTAL (ESTIMACIÓN): 49 USD
75
Precio
Con respecto al precio, se analizaron los valores manejados por la competencia tanto a
nivel nacional como internacional. Se compararon estos valores con el costo de producción
obtenido y se llegó a la conclusión de un precio estimado de 100 USD. Se considera que
este valor obtenido y los volúmenes estimados de ventas permitirían obtener la rentabilidad
deseada por el proyecto a lo largo de los años.
Este valor permite un buen posicionamiento dentro del mercado nacional, por el cual se
iniciaría en una primera instancia, ya que se ofrece un producto de buena calidad y
durabilidad, permitiéndonos obtener un margen de beneficios brutos positivos.
Cabe destacar que la determinación del precio es un ejercicio que se realizó para el
presente trabajo ya que se consideran que deberán analizar en profundidad otros factores
asociados a la determinación del mismo para obtener un valor más exacto y la verdadera
tasa de rendimiento exigida por el proyecto.
Análisis de comercialización
Envases y embalajes
Siendo el embalaje un factor fundamental para la preservación del producto hasta que
llegue a las manos del cliente, se consideró que, al ser un producto macizo, resistente, que
no estará sometido a grandes esfuerzos durante su transporte, no requiere un embalaje
excesivo. Para tal fin, se podrá utilizar nylon transparente para cubrir la totalidad del pallet
evitando así, el contacto con partículas de polvo o suciedad y el roce con otros pallets.
Además, se podrá colocar un esquinero de cartón en las 4 esquinas del pallet para proteger
al mismo de cualquier golpe que se pueda dar en su transporte y posterior descarga.
Dependiendo de la cantidad comprada por el cliente, se generan bloques por medio del
apilado de los pallets, siempre teniendo en cuenta que, la altura de la pila no supere la
altura del contenedor en donde será llevado, ya sea en el acoplado de un camión o en el
compartimento de una furgoneta. Cabe aclarar que, en el caso de que los pallets sean
apilados para su transporte, los mismos seguirán con el sistema de embalaje descrito
anteriormente.
Manuales de usuario
Respecto a este punto, teniendo en cuenta la simplicidad del producto y que se entregará
al cliente ya ensamblado, no se considera necesario la confección de un manual de usuario
para el uso del pallet. Sin embargo, teniendo en cuenta que, adicionalmente, se venderían
los repuestos de las partes que los clientes requieren, en la página web de la empresa, se
propone la elaboración de un video tutorial detallando los pasos para el desmontaje y
posterior ensamble de las partes originales y el repuesto adquirido.
76
Conclusión
Desde el punto de vista del producto diseñado, se considera que, a pesar de que el pallet
existe hace ya muchos años y tiene un uso bastante simplificado, no se debe descartar su
posible evolución en los años por venir. Se deben buscar alternativas que mejoren,
modifiquen y generen cambios constructivos en el medio ambiente, para revertir el daño
que se ha causado, en el mismo, en los últimos años.
La incorporación de este producto en la sociedad debe ir acompañada de un cambio de
paradigmas, que permita a la organización focalizar sus esfuerzos en el manejo de una
gestión amigable con el medio ambiente y el fomento de la responsabilidad social
ambiental.
El pallet diseñado cumple con las principales necesidades de las empresas de hoy en día,
a un precio acorde al del mercado nacional, en el cual no existe un producto con estas
características, ya que los existentes son importados y, al tipo de cambio actual, no resultan
competitivos. A pesar de que se tomó como nicho de mercado las industrias de los rubros
alimenticio, farmacéutico y logística, este producto se adapta a cualquier tipo y tamaño de
organización.
Se puede concluir con el presente trabajo, destacando la gran importancia del diseño
industrial dentro de las organizaciones, ya que permite no solo la elaboración en volumen
sino también obtener mejora de la calidad, disminución de costos, mayor seguridad y mayor
satisfacción en el cliente, entre otras tantas ventajas.
Por medio del proyecto, se pudo comprender que, el diseño es un proceso multidisciplinario,
ya que requiere el conocimiento y la aplicación de herramientas de muchas otras
disciplinas. Además, gracias a este, se recorrieron las distintas etapas que abarca,
abordando las problemáticas características de cada una de ellas y buscando la mejor
solución posible.
77
ANEXO
Planos
A continuación, se adjuntan los planos de las respectivas piezas.
78
79
80
81
Bibliografía
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VILLAMIL, I. V., & HERRERA, M. (2014). Uso de la madera como materia prima. Universidad
Cooperativa de Colombia , Colombia.
83

Pallets de plástico reciclado: análisis de mercado y desarrollo del producto

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13-6-2022 PALLETS DE PLÁSTICO

Integrantes: Musso, Lucio; Theiler, Lara;

Listado de materias primas ......................................................................................................71

El plástico es un material noble, inocuo y reciclable que se emplea en muchas áreas y en

Tanto en Argentina como en el mundo, la sociedad se encuentra atravesando una creciente

Dentro de estas variantes, el trabajo se centra en la inyección y extrusión. Siendo una

Exigencias y demanda del mercado

Además, se puede destacar que actualmente el pallet predominante es nuestro país es el

Los principales rubros interesados en la incorporación de pallets de plástico reciclado son

El aspecto de mayor importancia del producto es la calidad - durabilidad y el costo del

Significado cultural, valoración del producto

Es por esto que la unidad de carga se trata de la agrupación homogénea de un conjunto de

Premios de diseños de empresas

Imágen 2: Upalet Logistic

Historia del producto

1. Cargar mayores alturas de apilado.

2. Reducir los tiempos y esfuerzos de la carga.

3. Mejorar la estabilidad de la mercancía, reduciendo accidentes y roturas.

(On truck, 2016)

Por otro lado, en Argentina, el mercado de pallets es un mercado relativamente nuevo, en

En nuestro país, el mercado comenzó a ser fuerte en la industrialización de la década del

Tendencias y alternativas de mercado

Por otro lado, el pallet americano o universal es el que se utilizaba en el continente

 Precios competitivos en relación con su resistencia, fiabilidad y capacidad de ser

 Daños en la estructura del pallet si la madera es fuertemente golpeada.

 Dificultad para su limpieza y desinfección.

 Más fáciles de limpiar y desinfectar.

 Son más ligeros porque pesan menor.

 No requieren tratamiento para la exportación.

 Más sensibles a la deformación ante cargas excesivas.

 Fáciles de limpiar y desinfectar.

 Larga vida útil.

 Fortaleza frente a impactos.

 Soporta cargas muy pesadas.

 No poseen clavos o tornillos.

 Ciclo de vida extralimitado puesto que sólo tienen un único uso.

(Ar Racking, 2020)

 Pallets antiderrames: cuenta con distintas configuraciones que permiten armar

Imágen 3: Pallet antiderrame

 Canastos, cajones y bandejas: para el movimiento de materiales en el interior de las

Imágen 4: Canastos y cajones

 Bins: son contenedores de polietileno de alta densidad fabricados por el proceso de

 Contenedores estructurales: Los contenedores estructurales pueden ser

Imágen 7: Contenedor estructural

En primer lugar, y resumiendo las problemáticas actuales del producto en general

 Debido al incremento en el consumo de la madera y el creciente desarrollo de

Por otro lado, a partir de la encuesta realizada (desarrollada en la sección “estudio de

 Actualmente, la concientización manifestada por la sociedad ha sido escuchada por

A continuación, se efectuará una división del sistema mencionado en subsistemas, y así

Según el Censo Industrial realizado en 2018 por ICEDEL (Instituto de Capacitación y

Posteriormente y debido a la ausencia de grandes empresas dedicadas a los rubros

Para concluir, es importante destacar que se han obtenido un total de 24 respuestas

Desarrollo de preguntas y resultados

1. ¿Se preocupa por el medio ambiente? Responda en una escala de 1 a 5 (siendo 1

Las empresas que respondieron la encuesta son las enumeradas a continuación:

1. Clorindo Appo. 2. Cormoran.

Análisis de las respuestas

Gráfico 1: Preocupacion por el medio ambiente

Con respecto a la primera pregunta, el 96% de los encuestados, es decir 23 de 24

A partir de lo anterior, es posible apreciar un mercado con responsabilidad medioambiental

3. ¿Qué tipo de pallet utiliza su empresa? (Clasifique por material y medidas).

Gráfico 2: Material y medidas más utilizadas