Anexo 1 – Cuestionario Con base en la lectura del libro

Fundamentos de Manufactura Moderna (Groover, 2007), páginas

887 a 952, responder el siguiente cuestionario:

Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo

por lote y modelo mixto.

Groveer (2007), define estos modelos, él dice: Una línea de

modelo por lotes produce cada modelo en lotes. Las estaciones de
trabajo se configuran para producir la cantidad deseada del
primer modelo y después se reconfiguran para producir la
cantidad requerida del modelo siguiente, y así sucesivamente.
Una línea de modelo mixto también produce varios modelos; sin
embargo, éstos se entremezclan en la misma línea, en lugar de
producirse por lotes. Mientras un modelo particular se trabaja en
una estación, se procesa uno distinto en la siguiente estación.
Como sabemos estos modelos de producción en lote como el
mixto producen varios productos en líneas, primero tenemos que
para el modelo en lote se produce el mismo producto en una
estación o dependiendo las características d este mismo pero se
produce solo un mismo producto y si se va a fabricar otro también
es en lote, cabe resaltar que este se produce en cantidades
limitadas o dependiendo la demanda, ahora la producción mixta
aunque también produce varios productos, este lo hace al mismo
tiempo de igual manera su volumen puede ser dependiendo la
necesidades del cliente.

2. Por qué debe establecerse una línea de producción a una

velocidad más alta que la requerida para cubrir la demanda?

Porque dentro de la producción si queremos mejorar la

productividad y la eficiencia no podemos quedarnos sin producto
por decir así, no podemos esperar a que se termine dicho
producto y que la demanda vuelva hacer sus pedidos ya que
estaríamos generando perdidas en la producción, entonces
simplemente se debe aumentar la velocidad en la línea de
producción para aumentar la productividad y con esto la
satisfacción del cliente al momento de requerir los productos.

3. Por qué generalmente no son convenientes las celdas de

ensamble de estación única para trabajos de alta producción?

Bueno en un sistema de líneas automatizadas con muchas las

estaciones que trabajan interconectada, donde el se mantiene el
flujo del producto a realizar, pasando de una estación a otra hasta
poder ser terminado, ahora podemos decir que una sola celda de
ensamble en una estación única no sería conveniente para una
alta producción puesto que se necesitarías varias estaciones con
sus robot o sus sistemas automatizados para cumplir y realizar el
proceso, en una sola celda con un solo robot no se podría producir
una pieza o producto a gran escala, al menos q sea una empresa
donde la producción sea baja y no haya inconvenientes con que
en una estación se fabrique dicho producto, como lo menciona
Groover (2007), Las celdas de ensamble de estación única se
organizan con frecuencia alrededor de un robot industrial
programado para realizar una secuencia de pasos de ensamble.
Un solo robot no puede trabajar tan rápido como una serie de
estaciones automáticas especializadas, por lo que las celdas de
estación únicas se usan para trabajos en el rango intermedio de
producción.

4. Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo

muerto en una línea de transferencia de maquinado?

Como sabemos las líneas automatizadas son mas complejas en el

sentido de que si se presenta un avería, un retraso o una mala
programación estaría afectando a toda la producción, también
podemos decir que cada estación trabaja con una velocidad
constante y si en una estación se presenta un inconveniente o
disminuye el tiempo del proceso en dicha estación se estaría
provocando un cuello de botella, ahora en estos casos analizamos
una línea de transferencia automática donde como lo
mencionábamos una falla produce una perdida de tiempo, tal
como lo menciona Groover (2007), el tiempo muerto de línea se
asocia con fallas en las estaciones individuales. Entre las razones
por las que ocurre el tiempo muerto están los cambios de
herramientas programados y no programados, las averías
mecánicas y eléctricas, las fallas hidráulicas y el desgaste normal
del equipo.

5. Cómo se distingue la automatización programable de la

automatización fija?

Estos dos tipos de automatización se distinguen básicamente

porque una es para grande producción y la otra para volúmenes
bajos d producción, es decir lo mas recomendación para una
empresa que mantiene una producción de grandes volúmenes, en
la cuales fabrica un solo producto o las piezas que fabricas son
iguales, es utilizar la automatización fija ya que esta le permite
producir a grandes cantidades y a bajo costo, es importante
resaltar que este tipo de automatización por ser fijo no permite
incorporar a esa misma línea otro producto que sea diferente.
Ahora tenemos la automatización programable en la cual permite
modificar o reajustar su configuración tanto en software como en
hardware para ajustarse a los requerimientos de los clientes,
mercados etc, como lo mencionábamos en esta su producción
sería más bajo en comparación con la automatización fija, para
terminar tenemos la automatización flexible que es la mezcla
entre estas dos lo cual se puede mantener y aprovechar las
características de ambos tipos de automatización.

6. Explique qué es un robot industrial?

Un robot industrial una máquina que se utiliza para realizar ciertas
funciones dentro de una empresa en la cual automatiza los
proceso de esta misma, con un robot industrial se pueden hacer
ciertos trabajos que para la mano del hombre resultaría compleja,
además de generar menos costes y mas productividad, cabe
resaltar que un robot industrial no tiene conciencia de si mismo
por lo que recibe órdenes a través de computadoras y de los
distintos softwares o programas que lo controlen, según Groover
(2009) un robot industrial “es una máquina programable de
propósito general que posee ciertas características
antropomórficas; más evidente es un brazo mecánico o
manipulador. La unidad de control para un robot industrial
moderno es una computadora que se programa para ejecutar
subrutinas bastante sofisticadas, lo cual proporciona al robot una
inteligencia que en ocasiones parece casi humana.”

7. Qué es un actuador final?

Un actuador final es el sistema que integra el robot para realizar
sus funciones, es decir, la herramienta que lleva en las manos o
en las muñecas lo cual le da la capacidad para realizar una labor
en específico, podemos decir, además, que estos actuadores
finales son muy importantes en el mundo de la robótica puesto
que son los que realizan las tareas y lo hacen de una forma
eficiente, realizando tareas fáciles hasta más complejas, según
Groover (2007) un actuador final es “es la habilitación especial de
herramientas que se conectan al extremo de la muñeca del robot
para realizar la tarea específica.”, aquí el autor define que estos
actuadores finales se clasifican en dos, herramientas y
sujetadores.

8. Explique qué es un controlador lógico programable?

Se entiende por controlador lógico programable al sistema

encargado de controlar los procesos industriales es un sistema
automatizado, es decir, la computadora que dirige las líneas de
producción en las empresas automatizadas las cuales realizan
proceso complejos y confiables, aquí podemos encontrar una
definición según el autor Groover (2007) en su libro Fundamentos
de manufactura moderna, el la define como “El controlador de un
robot está formado por el hardware y el software electrónicos
para controlar las articulaciones durante la ejecución de un ciclo
de trabajo programado. La mayoría de las unidades de control de
robots actuales se basan en un sistema de microcomputadora”

9. Explique qué entiende por tecnología de grupos?

Se entiende por tecnología de grupos en las empresas

manufactureras como esa estrategia que permite aprovechar las
características de ciertos productos o piezas en la cuales tienen
una amplia semejanza con las otras, lo cual optimiza la
producción y eficiencia operativa, es decir esta tecnología agrupa
piezas distintas en las cuales se puede realizar el mismo proceso
de producción, según Groover (2007) “La tecnología de grupos es
un enfoque para la producción de piezas en cantidades medias.
Las piezas (y los productos) en este rango de cantidad por lo
general se hacen en lotes, y la producción en lotes requiere
tiempo de detención para realizar cambios y tiene costos altos por
mantener inventarios. La tecnología de grupos (TG) minimiza
estas desventajas reconociendo que, aunque las piezas son
distintas, también poseen similitudes.”

10. Explique qué entiende por manufactura celular?

La manufactura celular es el sistema en el cual se utilizan celdas o

células para mejorar la producción sin ser interrumpidas, es una
mejora significativa en la distribución de las plantas, teniendo en
cuenta las familias de los productos y las piezas a producir en las
que sus procesos comparten similitud en la fabricación de estos
como tal, podemos decir que hace parte de la tecnología de grupo
como lo recalca Groover (2007),Para explotar por completo las
similitudes entre las piezas de una familia, la producción debe
organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para
especializarse en fabricar piezas particulares. Un principio que se
usa para diseñar una celda de maquinado de tecnología de grupos
es el concepto de piezas compuestas. Por lo que decimos, que
tanto la tecnología de grupo y la manufactura celular comparten
semejanzas en la fabricación de un producto.
11. Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura
(FMS)?

Podemos decir que es un sistemas de quipos y maquinas

interconectado mediante un sistema de control, lo cual permite la
producción de familias de piezas, es decir aplicando la tecnología
de grupo para el procesamiento de piezas y productos en
diferentes estaciones, es un sistema completamente automatizado
la cual consta de tres elementos como son: las estaciones de
trabajo, sistema de manejo de materiales y almacenaje
automatizado y por ultimo un sistema de control automatizado,
como ventajas podemos encontrar el incremento de la
productividad y menor tiempo en producción de un nuevo
producto entre muchas más, según Groover (2007) Un sistema
flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) es una
celda de maqui nado con TG altamente automatizada que consiste
en un grupo de estaciones de procesamiento (por lo general,
máquinas herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema
automatizado de manejo y almacenamiento de material y
controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.
Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de
piezas simultáneamente bajo un programa de control numérico en
diferentes estaciones de trabajo.

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la

tecnología de un FMS

Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones más

comunes en la tecnología de un FMS. Debido a las flexibilidades y
capacidades inherentes al control numérico por computadora, es
posible conectar varias máquinas herramienta de CNC a una
pequeña computadora central y diseñar métodos automatizados
para transferir las piezas de trabajo entre las máquinas.

Como mencionamos el mecanizado una de las aplicaciones mas

usadas de la tecnología FMS, pero también encontramos los
sistemas de ensamble, inspección, y el procesamiento de láminas
(perforado, recorte, doblado y formado), el forjado y prensado,
estos sistemas incluyen calor, maquinas de formado, prensas de
corte, tratamientos térmicos y equipos de limpieza.

13. Cuáles son los aspectos fundamentales para tener en cuenta

dentro de una planeación asistida por computador?

Dentro de los procesos de la planeación asistida por computadora

encontramos los siguientes aspectos, cabe resaltar que la
información fue sacada del libro fundamento de manufactura
moderna por Groover (2007).
Base de conocimientos. El conocimiento técnico de la manufactura
y la lógica que usan los planificadores de procesos exitosos deben
capturarse y codificarse en un programa de computadora
Descripción de piezas compatibles con computadoras. La
planeación de procesos generadora requiere una descripción de la
pieza compatible con una computadora. La descripción contiene
todos los datos pertinentes necesarios para planear la secuencia
de procesos.
Motor de inferencia. Un sistema CAPP generador requiere la
capacidad de aplicar la lógica de planeación y la identificación de
los procesos que contiene la base de datos para una descripción
de piezas dada. El sistema CAPP aplica su base de datos para
resolver un problema específico al planear el proceso para una
pieza nueva

La ingeniería concurrentes es diferente a la ingeniaría

convencional, en estas ultima sabemos que por ejemplo cada área
de la empresa se enfoca en lo que le toca al momento de la
producción de un producto, en cambio en la ingeniería
concurrente se trabaja más en la planificación a detalle del
producto, es decir en este tipo de ingeniería se busca desde el
inicio del diseño del producto realizar un proceso de calidad,
tomando todas las medidas y precauciones para no tener
inconvenientes en la fabricación de un producto y que este tenga
regresar a la anterior fase del proceso, evitando perdidas y
sobretiempo, aquí encontramos una definición que nos
proporciona Groveer (2007) La ingeniería concurrente se refiere a
un enfoque para el diseño de productos en el cual las compañías
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar un nuevo
producto al mercado, integrando ingeniería de diseño, ingeniería
de manufactura y otras funciones en la compañía.

15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de

desarrollo de productos y el desarrollo de productos usando
ingeniería concurrente.

Como lo mencionaba anteriormente la ingeniería concurrente se

involucra mas desde el momento en el que empieza el diseño del
producto, involucrando por ejemplo el servicio al campo, ingeniería de
calidad, departamento de manufactura, vendedores entre otros. Lo que
lleva a que todos juntos trabajando se pueda realizar un producto de
excelente calidad, además de satisfacción con el cliente se estaría
minimizando los tiempos de fabricación y los costes de producción, en
cambio la ingeniería tradicional se enfoca o el modelo es por ejemplo el
diseño de un producto y posteriormente el proceso de manufactura
haciendo que sea muy poca la comunicación entre estas áreas, como
dice Groover (2007) hay poca interacción entre los ingenieros de diseño
y los de manufactura que podrían brindar consejo sobre estas
capacidades y cómo podría alterarse el diseño de productos para
integrarla. Es como si existiera un muro entre las dos funciones; cuando
la ingeniería de diseño completa su trabajo, lanza los dibujos y
especificaciones sobre el muro para que pueda comenzar la planeación
del proceso. Por lo tanto, esta ingeniaría propone un enfoque diferente
por lo que hoy en día seria mas productivo adentrarse a este sistema ya
que es mas productivo para las empresas.