UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA DE MANUFACTURA

Preguntas de repaso
Capítulos 40 y 41

Elaborado por:

Oscar Abrego 9-749-103

Profesor:
Eric Sánchez

Fecha de entrega:

Viernes 12 de julio de 2019

 PREGUNTAS DE REPASO
Capítulo 40
1. Defina tecnología de grupos.
La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se
identifican y agrupan piezas similares para aprovechar sus similitudes en el
diseño y la producción. Las similitudes entre las piezas permiten clasificarlas
en familias.

2. ¿Qué es una familia de piezas?

Una familia de piezas es una colección de piezas que comparten un diseño y
fabricación de similares atributos.

3. Defina manufactura celular.

La manufactura celular involucra la producción de familias de piezas
utilizando grupos de máquinas (generalmente operado manualmente) para
producir un conjunto limitado de partes.

4. ¿Qué es el concepto de pieza compuesta en la tecnología de grupos?

En la tecnología de grupos una pieza compuesta es una pieza hipotética que
incluye todos los atributos de diseño y manufactura de la familia.

5. Mencione algunos de los diseños posibles para celdas de maquinado

en la tecnología de grupos.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de
máquinas y nivel de automatización. Las posibilidades son:
 máquina única,
 varias máquinas con manejo manual,
 varias máquinas con manejo mecanizado,
 celda flexible de manufactura
 sistema flexible de manufactura.
6. ¿Qué es un sistema flexible de manufactura?
Un sistema de fabricación flexible (FMS), es una célula de tecnología de
grupo automatizada que, consiste en estaciones de procesamiento
interconectadas por un sistema de manejo automatizado y controladas por
una computadora.

7. ¿Qué hace flexible a un sistema automatizado de manufactura?

Las pruebas de flexibilidad para un FMS son:
 El sistema debe procesar diferentes estilos de piezas en modo no por
lotes.
 El sistema debe ser capaz de aceptar cambios en el programa de
producción
 El sistema debe lidiar adecuadamente con las averías del equipo
 El sistema debe poder acomodar las nuevas introducciones de estilo
de pieza
 8. Mencione el software y las funciones de control para un FMS.
El software FMS y las funciones de control incluyen
 Programación de piezas NC  Control de partes de trabajo
 Descarga de programas de piezas NC  Gestión de herramientas
 Control de producción  Transporte de trabajo control
 Control de máquinas  Gestión general del sistema.

9. Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnología de un FMS. Las

aplicaciones incluyen: maquinado, ensamblaje, inspección y procesamiento
de láminas metálicas (perforado, recorte, doblado y formado) y el forjado.

10. ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de un FMS en comparación

con las operaciones por lote convencionales?
Las ventajas incluyen
 una mayor utilización de la máquina,
 trabajo en proceso reducido,
 menores plazos de fabricación
 mayor flexibilidad en la programación de la producción.

Capítulo 41
1. ¿Qué es una línea de producción?
Una línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo
ordenadas para que el producto pase de una estación a la siguiente y en
cada ubicación se realice una parte del trabajo total

2. ¿Cuál es la diferencia entre una línea de producción de modelo por

lotes y una línea de producción de modelo mixto?
Ambas líneas se utilizan para hacer múltiples tipos de productos. Su
diferencia es que una línea de modelo de lotes produce los diferentes
productos en lotes, con un cambio de configuración entre los productos. Una
línea de modelos mixtos produce diferentes productos simultáneamente.

3. ¿Cuáles son las ventajas del modelo mixto sobre el modelo por lotes
para producir diferentes estilos de productos?
Las ventajas de una línea de modelo mixto sobre una por lotes son:
 se minimizan los tiempos muertos entre modelos
 se evitan altos inventarios de algunos modelos cuando hay escasez de
otros;
 las velocidades de producción y las cantidades de los modelos aumentan y
descienden de acuerdo con los cambios en la demanda

4. ¿Cuáles son algunas de las limitaciones en una línea de modelo mixto,

comparada con una línea de modelo por lotes?
Las limitaciones en la línea de modelo mixto son:
a. El problema de asignar tareas a las estaciones de trabajo para que todas
compartan una misma carga de trabajo es más complejo en una línea de
modelo mixto.
b. La programación (determinar la secuencia de modelo)
 c. La logística (llevar las piezas correctas a cada estación de trabajo para el
modelo que está en esa estación)

5. Describa cómo se usan los métodos manuales para mover piezas entre
las estaciones de trabajo en una línea de producción.
Los métodos manuales incluyen
 Las unidades de trabajo simplemente se pasan a mano a lo largo de una
mesa de trabajo plana de una estación a la siguiente,
 Las unidades de trabajo se recolectan en cajas y luego se pasan de una
estación a otra,
 Las unidades de trabajo se empujan a lo largo de un transportador no
motorizado entre estaciones.

6. Defina brevemente los tres tipos de sistemas mecanizados de

transferencias de piezas de trabajo que se usan en las líneas de
producción.
 Los sistemas de transferencia continua consisten en un transportador
que se mueve continuamente y opera a una velocidad constante
 Los sistemas de transferencia sincrónica las unidades de trabajo se
mueven simultáneamente entre las estaciones con un movimiento rápido
y discontinuo.
 Los sistemas de transferencia asincrónica permiten que cada unidad
de trabajo salga de la estación actual cuando se termina el
procesamiento. Cada unidad se mueve en forma independiente y no en
forma sincrónica.

7. ¿Por qué algunas veces se fijan al portador las piezas en un sistema de

transferencia continua en el ensamble manual?
Porque generalmente el producto es grande y pesado (por ejemplo,
automóviles y lavadoras), y no puede removerse de la línea. Por lo tanto, el
trabajador debe rodear el transportador móvil para completar la tarea
asignada en tal unidad mientras está en la estación.

8. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad

más alta que la requerida para cubrir la demanda del producto?
Debido a que desafortunadamente, la línea no esté disponible todo el tiempo,
por problemas de confiabilidad que provocan perdida de tiempo. Estos
problemas incluyen fallas mecánicas y eléctricas, desgaste de las
herramientas, interrupciones de corriente y desajustes del funcionamiento
parecidos. De acuerdo con lo anterior, la línea debe operar a un tiempo más
rápido que para compensar estos problemas.

9. ¿Por qué no es posible determinar el número de trabajadores

simplemente a partir de la razón Twc/Tc ?
Las razones son
 Balance imperfecto. Es muy difícil dividir el tiempo de contenido del
trabajo en forma equitativa entre todos los trabajadores.
  Pérdida de tiempo en la reubicación. Se perderá algún tiempo en
cada estación debido a la reubicación del trabajo o el trabajador

10. ¿Por qué el problema del balanceo en una línea de transferencia

automatizada no es tan difícil como en una línea de ensamble manual?
El problema de balanceo de línea en una línea de transferencia automática
no es tan difícil porque las operaciones realizadas en cada estación de
trabajo son generalmente más simples que las tareas realizadas en una línea
de ensamblaje manual y, a menudo, hay menos estaciones en una línea
automatizada

11. El tiempo de reubicación en una línea de transferencia sincrónica se

conoce por un nombre diferente, ¿cuál es ese nombre?
El tiempo de reubicación se denomina tiempo de transferencia; es el tiempo
que se emplea en mover piezas de una estación a la siguiente

12. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de

estación única para trabajos de alta producción?
Todo el ciclo de trabajo se realiza en una estación, por lo que las celdas de
una sola estación generalmente operan a tasas de producción relativamente
bajas.

13. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en
una línea de transferencia de maquinado?
Entre las razones por las que ocurre el tiempo muerto están:
 Los cambios de herramientas programados y no programados,
 Las averías mecánicas y eléctricas,
 Las fallas hidráulicas
 El desgaste normal del equipo.
Problemas:

41.1. Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto con una
demanda anual de 100 000 unidades. La línea funcionará 50 semanas/año, 5
turnos/semana y 7.5 hora/ turno. Las unidades de trabajo se conectarán a un transportador
de movimiento continuo. El tiempo de contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una
eficiencia de línea de 0.97, una eficiencia de balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicación
de 6 s. Determine a) la velocidad de producción por hora para cumplir la demanda, b) el
número de trabajadores requeridos y c) el número de estaciones de trabajo requeridas, si
el nivel de dotación es de 1.4

41.2. Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo tiempo de
contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de producción deseada es de 50
unidades/hora. El tiempo de reubicación es de 6 s, la eficiencia de línea de 95%, y la
eficiencia de balanceo es 93%. ¿Cuántos trabajadores hay en la línea?